Ang koraksyon ay ang pagkasira o pagkasira ng mga materyales o ng kanilang mga katangian na dulot ng kapaligiran. Karamihan sa koraksyon ay nangyayari sa mga kapaligirang atmospera, na naglalaman ng mga sangkap na kinakaing unti-unti at mga salik na kinakaing unti-unti tulad ng oksiheno, halumigmig, pagbabago ng temperatura at mga pollutant.
Ang Cyclic Corrosion ay isang karaniwan at pinaka-mapanirang atmospheric corrosion. Ang cyclic corrosion corrosion sa ibabaw ng mga materyales na metal ay dahil sa pagtagos ng mga chloride ion sa ibabaw ng metal ng oxidized layer at ng proteksiyon na layer ng ibabaw ng metal at ang panloob na electrochemical reaction ng metal na dulot nito. Kasabay nito, ang mga chlorine ion ay naglalaman ng isang tiyak na hydration energy, madaling ma-adsorb sa mga pores ng ibabaw ng metal, ang mga bitak ay sumikip at pinapalitan ang oxygen sa layer ng oxide, ang mga insoluble oxide ay nagiging soluble chloride, kaya ang estado ng ibabaw ay nagiging isang aktibong ibabaw.
Ang Cyclic Corrosion test ay isang uri ng environmental test na pangunahing gumagamit ng Cyclic Corrosion test equipment upang lumikha ng artipisyal na simulation ng Cyclic Corrosion environment conditions upang masuri ang corrosion resistance ng mga produkto o metal materials. Ito ay nahahati sa dalawang kategorya, isa para sa natural environment exposure test, at ang isa naman para sa artificial accelerated simulation ng Cyclic Corrosion environment test.
Ang artipisyal na simulasyon ng pagsubok sa kapaligiran laban sa Cyclic Corrosion ay ang paggamit ng isang tiyak na dami ng kagamitan sa pagsubok sa kalawakan - Cyclic Corrosion test chamber (Larawan), sa dami ng espasyo nito gamit ang mga artipisyal na pamamaraan, na nagreresulta sa isang kapaligirang Cyclic Corrosion upang masuri ang kalidad ng resistensya sa Cyclic Corrosion corrosion ng produkto.
Kung ikukumpara ito sa natural na kapaligiran, ang konsentrasyon ng asin ng klorido sa kapaligirang Cyclic Corrosion nito ay maaaring ilang beses o dose-dosenang beses ang pangkalahatang nilalaman ng Cyclic Corrosion sa natural na kapaligiran, kaya naman ang rate ng corrosion ay lubhang tumataas, at ang oras ng pagkuha ng mga resulta sa produkto gamit ang Cyclic Corrosion test ay lubhang napaikli rin. Tulad ng sa natural na kapaligirang pagkakalantad para sa isang sample test ng produkto, ang pagiging corrosion nito ay maaaring tumagal ng 1 taon, habang sa artipisyal na simulation ng mga kondisyon ng kapaligirang Cyclic Corrosion, hanggang 24 na oras, makakakuha ka ng parehong resulta.
Ang simulated laboratory Cyclic Corrosion ay maaaring hatiin sa apat na kategorya
(1)Neutral na Cyclic Corrosion Test (NSS test)Ang accelerated corrosion test ay isang pinakaunang paraan ng pagsubok sa corrosion at kasalukuyang pinakamalawak na ginagamit. Gumagamit ito ng 5% sodium chloride saline solution, ang PH value ng solusyon ay inaayos sa neutral range (6.5 ~ 7.2) bilang solusyon para sa pag-spray. Ang temperatura ng pagsubok ay kinuha sa 35 ℃, at ang settlement rate ng Cyclic Corrosion ay kinakailangan sa 1 ~ 2ml/80cm/h.
(2)Pagsubok sa Siklikong Kaagnasan ng Asetikong Asido (pagsubok sa ASS)ay binuo batay sa neutral Cyclic Corrosion test. Ito ay ang pagdaragdag ng kaunting glacial acetic acid sa 5% sodium chloride solution, upang ang halaga ng PH ng solusyon ay mabawasan sa humigit-kumulang 3, ang solusyon ay maging acidic, at ang pangwakas na pagbuo ng Cyclic Corrosion ay mabago rin mula sa neutral Cyclic Corrosion patungo sa acidic. Ang rate ng corrosion nito ay humigit-kumulang 3 beses na mas mabilis kaysa sa NSS test.
(3)Pagsubok sa Siklikong Kaagnasan (CASS test) gamit ang asin na tanso, pinabilis na acetic aciday isang bagong binuong dayuhang mabilis na pagsubok sa Cyclic Corrosion, ang temperatura ng pagsubok ay 50 ℃, solusyon ng asin na may kaunting asin na tanso - tanso klorido, na malakas na dulot ng kaagnasan. Ang rate ng kaagnasan nito ay humigit-kumulang 8 beses kaysa sa pagsubok ng NSS.
(4)Pagsubok sa Alternatibong Cyclic Corrosionay isang komprehensibong Cyclic Corrosion test, na kung saan ay isang neutral na Cyclic Corrosion test kasama ang constant humidity at heat test. Pangunahin itong ginagamit para sa mga buong produkto na may cavity type, sa pamamagitan ng pagtagos sa mahalumigmig na kapaligiran, upang ang Cyclic Corrosion ay hindi lamang mabuo sa ibabaw ng produkto, kundi pati na rin sa loob ng produkto. Ito ang produkto sa Cyclic Corrosion at mahalumigmig na init na magkahaliling sinusuri ang mga electrical at mechanical properties ng buong produkto nang mayroon o walang mga pagbabago.
Ang mga resulta ng pagsubok sa Cyclic Corrosion testing ay karaniwang ibinibigay sa anyong kwalitatibo sa halip na kwantitatibo. Mayroong apat na partikular na pamamaraan ng paghatol.
①paraan ng paghatol sa ratingay ang corrosion area at ang kabuuang area ng ratio ng porsyento ayon sa isang partikular na paraan ng paghahati sa ilang antas, sa isang partikular na antas bilang isang kwalipikadong batayan ng paghatol, angkop ito para sa mga flat sample para sa pagsusuri.
②paraan ng pagtimbangSa pamamagitan ng timbang ng sample bago at pagkatapos ng pamamaraan ng pagsusuri ng kaagnasan, kalkulahin ang timbang ng pagkawala ng kaagnasan upang hatulan ang kalidad ng sample na may resistensya sa kaagnasan, partikular na angkop ito para sa pagtatasa ng kalidad ng resistensya sa kaagnasan ng metal.
③paraan ng pagtukoy ng kinakaing unti-unting anyoay isang kwalitatibong paraan ng pagtukoy, ito ay isang Cyclic Corrosion test, kung ang produkto ay nagdudulot ng corrosion phenomenon upang matukoy ang sample, ang mga pangkalahatang pamantayan ng produkto ay kadalasang ginagamit sa pamamaraang ito.
④paraan ng pagsusuri ng istatistika ng datos ng kalawangNagbibigay ng disenyo ng mga pagsubok sa kalawang, pagsusuri ng datos ng kalawang, datos ng kalawang upang matukoy ang antas ng kumpiyansa ng pamamaraan, na pangunahing ginagamit upang suriin ang istatistikal na kalawang, sa halip na partikular para sa isang partikular na paghatol sa kalidad ng produkto.
Pagsubok sa Siklikong Kaagnasan ng Hindi Kinakalawang na Bakal
Ang Cyclic Corrosion Test ay naimbento noong unang bahagi ng ikadalawampung siglo, at ito ang pinakamahabang paggamit ng "corrosion test", na pinapaboran ng mga gumagamit ng mga materyales na lubos na lumalaban sa kalawang, at naging isang "unibersal" na pagsubok. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod: ① nakakatipid ng oras; ② mababang gastos; ③ maaaring subukan ang iba't ibang materyales; ④ ang mga resulta ay simple at malinaw, na kanais-nais para sa pagresolba ng mga hindi pagkakaunawaan sa komersyo.
Sa pagsasagawa, ang Cyclic Corrosion test ng hindi kinakalawang na asero ang pinakakilala - ilang oras kayang gawin ang materyal na ito gamit ang Cyclic Corrosion test? Tiyak na hindi na bago sa mga nagsasagawa nito ang tanong na ito.
Karaniwang ginagamit ng mga nagtitinda ng materyales angpasibasyonpaggamot opagbutihin ang grado ng pagpapakintab sa ibabaw, atbp., upang mapabuti ang oras ng pagsubok sa Cyclic Corrosion ng hindi kinakalawang na asero. Gayunpaman, ang pinakamahalagang salik na tumutukoy ay ang komposisyon ng hindi kinakalawang na asero mismo, ibig sabihin, ang nilalaman ng chromium, molybdenum at nickel.
Kung mas mataas ang nilalaman ng dalawang elemento, ang chromium at molybdenum, mas malakas ang performance ng corrosion na kailangan upang labanan ang pagsisimula ng pitting at crevice corrosion. Ang corrosion resistance na ito ay ipinapahayag sa mga termino ng tinatawag naKatumbas ng Paglaban sa PittingHalaga ng (PRE): PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Bagama't hindi pinapataas ng nickel ang resistensya ng bakal sa pitting at crevice corrosion, maaari nitong epektibong mapabagal ang rate ng corrosion pagkatapos magsimula ang proseso ng corrosion. Samakatuwid, ang mga austenitic stainless steel na naglalaman ng nickel ay may posibilidad na mas mahusay na gumaganap sa mga Cyclic Corrosion test, at hindi gaanong matindi ang kalawang kaysa sa mga low-nickel ferritic stainless steel na may katulad na resistensya sa mga katumbas na pitting corrosion.
Trivia: Para sa karaniwang 304, ang neutral na Cyclic Corrosion ay karaniwang nasa pagitan ng 48 at 72 oras; para sa karaniwang 316, ang neutral na Cyclic Corrosion ay karaniwang nasa pagitan ng 72 at 120 oras.
Dapat tandaan naangSiklikong KaagnasanAng pagsubok na ito ay may mga pangunahing disbentaha kapag sinusubukan ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero.Ang nilalamang chloride ng Cyclic Corrosion sa pagsubok ng Cyclic Corrosion ay napakataas, na higit na nakahihigit sa totoong kapaligiran, kaya ang hindi kinakalawang na asero na kayang lumaban sa kalawang sa aktwal na kapaligiran ng aplikasyon na may napakababang nilalamang chloride ay kakalawangin din sa pagsubok ng Cyclic Corrosion.
Binabago ng Cyclic Corrosion test ang kilos ng kalawang ng hindi kinakalawang na asero, hindi ito maituturing na isang pinabilis na pagsubok o isang simulation experiment. Ang mga resulta ay may isang panig lamang at walang katumbas na kaugnayan sa aktwal na pagganap ng hindi kinakalawang na asero na sa wakas ay gagamitin.
Kaya maaari nating gamitin ang Cyclic Corrosion test upang ihambing ang resistensya sa kalawang ng iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero, ngunit ang pagsubok na ito ay maaari lamang magbigay ng rating sa materyal. Kapag pumipili ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang Cyclic Corrosion test lamang ay karaniwang hindi nagbibigay ng sapat na impormasyon, dahil wala tayong sapat na pag-unawa sa ugnayan sa pagitan ng mga kondisyon ng pagsubok at ng aktwal na kapaligiran ng aplikasyon.
Sa parehong dahilan, hindi posibleng tantyahin ang tagal ng serbisyo ng isang produkto batay lamang sa Cyclic Corrosion test ng isang sample ng hindi kinakalawang na asero.
Bukod pa rito, hindi posibleng gumawa ng mga paghahambing sa pagitan ng iba't ibang uri ng bakal, halimbawa, hindi natin maaaring ihambing ang hindi kinakalawang na asero sa pinahiran na carbon steel, dahil ang mga mekanismo ng kalawang ng dalawang materyales na ginamit sa pagsubok ay ibang-iba, at ang ugnayan sa pagitan ng mga resulta ng pagsubok at ang aktwal na kapaligiran kung saan gagamitin ang produkto ay hindi pareho.
Oras ng pag-post: Nob-06-2023