I. Klasipikasyon ng heat exchanger:
Ang shell and tube heat exchanger ay maaaring hatiin sa sumusunod na dalawang kategorya ayon sa mga katangian ng istruktura.
1. Matibay na istruktura ng shell and tube heat exchanger: ang heat exchanger na ito ay naging isang fixed tube at plate type, kadalasan ay maaaring hatiin sa single-tube range at multi-tube range ng dalawang uri. Ang mga bentahe nito ay simple at siksik na istraktura, mura at malawakang ginagamit; ang disbentaha ay ang tubo ay hindi maaaring linisin nang mekanikal.
2. Shell and tube heat exchanger na may temperature compensation device: kaya nitong gawing malayang expansion ang pinainit na bahagi. Ang istruktura ng hugis ay maaaring hatiin sa:
① floating head type heat exchanger: Ang heat exchanger na ito ay maaaring malayang palawakin sa isang dulo ng tube plate, ang tinatawag na "floating head". Malaki ang pagkakaiba sa temperatura sa dingding ng tubo at shell wall, kaya madalas na nililinis ang espasyo sa tube bundle. Gayunpaman, mas kumplikado ang istraktura nito, mas mataas ang mga gastos sa pagproseso at paggawa.
② Hugis-U na tubo na heat exchanger: mayroon lamang itong isang tube plate, kaya ang tubo ay maaaring malayang lumawak at lumiit kapag initin o pinalamig. Simple lang ang istruktura ng heat exchanger na ito, ngunit mas malaki ang workload sa paggawa ng baluktot na bahagi, at dahil ang tubo ay kailangang magkaroon ng isang tiyak na bending radius, mahina ang paggamit ng tube plate, ang tubo ay mekanikal na nililinis, mahirap tanggalin at palitan ang mga tubo, kaya kailangan itong dumaan sa mga tubo upang malinis ang fluid. Ang heat exchanger na ito ay maaaring gamitin para sa malalaking pagbabago ng temperatura, mataas na temperatura o mataas na presyon.
③ uri ng heat exchanger na uri ng packing box: mayroon itong dalawang anyo, ang isa ay nasa tube plate sa dulo ng bawat tubo ay may hiwalay na packing seal upang matiyak na ang tubo ay malayang lumalawak at lumiliit, kapag ang bilang ng mga tubo sa heat exchanger ay napakaliit, bago gamitin ang istrukturang ito, ngunit ang distansya sa pagitan ng tubo kaysa sa pangkalahatang heat exchanger ay dapat na malaki at kumplikadong istraktura. Ang isa pang anyo ay ginawa sa isang dulo ng tubo at shell na lumulutang na istraktura, sa lumulutang na lugar gamit ang buong packing seal, ang istraktura ay mas simple, ngunit ang istrakturang ito ay hindi madaling gamitin sa kaso ng malaking diameter at mataas na presyon. Ang heat exchanger na uri ng stuffing box ay bihirang gamitin ngayon.
II. Pagsusuri ng mga kondisyon ng disenyo:
1. disenyo ng heat exchanger, dapat ibigay ng gumagamit ang mga sumusunod na kondisyon sa disenyo (mga parameter ng proseso):
① tubo, programa ng operating pressure ng shell (bilang isa sa mga kondisyon upang matukoy kung ang kagamitan sa klase, dapat ibigay)
② tubo, temperatura ng pagpapatakbo ng programa ng shell (pasukan / labasan)
③ temperatura ng pader na metal (kinakalkula ng proseso (ibinigay ng gumagamit))
④Pangalan at mga katangian ng materyal
⑤Margin ng kalawang
⑥Ang bilang ng mga programa
⑦ lugar ng paglipat ng init
⑧ mga detalye ng tubo ng heat exchanger, pagkakaayos (tatsulok o parisukat)
⑨ natitiklop na plato o ang bilang ng plato ng suporta
⑩ materyal at kapal ng pagkakabukod (upang matukoy ang taas ng nakausling upuan ng nameplate)
(11) Pintura.
Ⅰ. Kung ang gumagamit ay may mga espesyal na pangangailangan, ang gumagamit ay dapat magbigay ng tatak, kulay
Ⅱ. Ang mga gumagamit ay walang mga espesyal na kinakailangan, ang mga taga-disenyo mismo ang pumili
2. Ilang pangunahing kondisyon sa disenyo
① Presyon ng pagpapatakbo: bilang isa sa mga kondisyon para matukoy kung ang kagamitan ay inuri, dapat itong ibigay.
② mga katangian ng materyal: kung ang gumagamit ay hindi nagbibigay ng pangalan ng materyal, dapat niyang ibigay ang antas ng toxicity ng materyal.
Dahil ang toxicity ng medium ay may kaugnayan sa hindi mapanirang pagsubaybay sa kagamitan, paggamot sa init, ang antas ng mga forging para sa mas mataas na uri ng kagamitan, ngunit may kaugnayan din sa paghahati ng kagamitan:
a, GB150 10.8.2.1 (f) ang mga guhit ay nagpapahiwatig na ang lalagyan na naglalaman ng lubhang mapanganib o lubos na mapanganib na midyum na may toxicity na 100% RT.
Ang mga guhit na b, 10.4.1.3 ay nagpapahiwatig na ang mga lalagyan na naglalaman ng lubhang mapanganib o lubos na mapanganib na media para sa toxicity ay dapat sumailalim sa post-weld heat treatment (ang mga hinang na dugtungan ng austenitic stainless steel ay maaaring hindi sumailalim sa heat treatment)
c. Mga pagpapanday. Ang paggamit ng katamtamang toxicity para sa matindi o lubos na mapanganib na mga pagpapanday ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng Klase III o IV.
③ Mga detalye ng tubo:
Karaniwang ginagamit na carbon steel φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Hindi kinakalawang na asero φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Pagkakaayos ng mga tubo ng heat exchanger: tatsulok, tatsulok na sulok, parisukat, parisukat na sulok.
★ Kapag kinakailangan ang mekanikal na paglilinis sa pagitan ng mga tubo ng heat exchanger, dapat gumamit ng parisukat na pagkakaayos.
1. Disenyong presyon, temperatura ng disenyo, koepisyent ng hinang joint
2. Diyametro: DN < 400 silindro, ang paggamit ng tubo na bakal.
DN ≥ 400 silindro, gamit ang bakal na platong pinagsama.
16" na tubo na bakal ------ kasama ang gumagamit upang talakayin ang paggamit ng pinagsamang bakal na plato.
3. Dayagram ng layout:
Ayon sa lugar ng paglipat ng init, iguhit ang diagram ng layout ng heat transfer tube ayon sa mga detalye upang matukoy ang bilang ng mga heat transfer tube.
Kung ang gumagamit ay nagbibigay ng diagram ng tubo, dapat din itong suriin kung ang tubo ay nasa loob ng bilog na limitasyon ng tubo.
★Prinsipyo ng paglalagay ng tubo:
(1) Dapat puno ng tubo ang bilog na may limitasyon sa tubo.
② Ang bilang ng mga multi-stroke pipe ay dapat subukang pantayin ang bilang ng mga stroke.
③ Ang tubo ng heat exchanger ay dapat na nakaayos nang simetriko.
4. Materyal
Kapag ang tubo mismo ay may convex shoulder at konektado sa silindro (o ulo), dapat gamitin ang forging. Dahil sa paggamit ng ganitong istraktura, ang tubo ay karaniwang ginagamit para sa mas mataas na presyon, nasusunog, sumasabog, at nakakalason na mga sitwasyon para sa matinding at lubhang mapanganib na mga okasyon, mas mataas ang pangangailangan para sa tubo, kaya mas makapal din ang tubo. Upang maiwasan ang pagbuo ng slag, delamination, at mapabuti ang mga kondisyon ng stress sa hibla ng convex shoulder, bawasan ang dami ng pagproseso, at makatipid ng mga materyales, ang convex shoulder at ang tubo ay direktang hinuhubog mula sa pangkalahatang forging upang makagawa ng tubo.
5. Koneksyon ng heat exchanger at tube plate
Ang koneksyon ng tubo sa plate ng tubo, sa disenyo ng shell at tube heat exchanger ay isang mas mahalagang bahagi ng istraktura. Hindi lamang nito pinoproseso ang workload, kundi dapat ding gawin ang bawat koneksyon sa pagpapatakbo ng kagamitan upang matiyak na ang medium ay walang tagas at makatiis sa kapasidad ng presyon ng medium.
Ang koneksyon ng tubo at plato ng tubo ay pangunahing sa sumusunod na tatlong paraan: a. pagpapalawak; b. hinang; c. pagpapalawak ng hinang
Ang pagpapalawak ng shell and tube sa pagitan ng tagas ng media ay hindi magdudulot ng masamang epekto, lalo na kung mahina ang weldability ng materyal (tulad ng carbon steel heat exchanger tube) at masyadong malaki ang workload ng planta ng paggawa.
Dahil sa paglawak ng dulo ng tubo sa panahon ng hinang, mayroong plastic deformation, na may natitirang stress, habang tumataas ang temperatura, unti-unting nawawala ang natitirang stress, kaya ang papel ng pagtatapos ng tubo sa pagbubuklod at pagbubuklod ay nabawasan, kaya ang paglawak ng istraktura ay naaayon sa mga limitasyon ng presyon at temperatura, na karaniwang naaangkop sa disenyo ng presyon na ≤ 4Mpa, ang disenyo ng temperatura na ≤ 300 degrees, at sa operasyon ay walang marahas na panginginig ng boses, walang labis na pagbabago sa temperatura at walang makabuluhang kaagnasan ng stress.
Ang koneksyon sa hinang ay may mga bentahe ng simpleng produksyon, mataas na kahusayan at maaasahang koneksyon. Sa pamamagitan ng hinang, ang tubo sa plato ng tubo ay may mas mahusay na papel sa pagpapataas; at maaari ring mabawasan ang mga kinakailangan sa pagproseso ng butas ng tubo, makatipid sa oras ng pagproseso, madaling pagpapanatili at iba pang mga bentahe, dapat itong gamitin bilang isang prayoridad.
Bukod pa rito, kapag ang toxicity ng medium ay napakalaki, ang medium at ang atmospera ay madaling sumabog. Ang medium ay radioactive o ang paghahalo ng materyal sa loob at labas ng tubo ay magkakaroon ng masamang epekto. Upang matiyak na ang mga joint ay selyado, madalas ding gamitin ang paraan ng hinang. Bagama't marami ang bentahe ng paraan ng hinang, hindi niya lubos na maiiwasan ang "crevice corrosion" at ang stress corrosion ng mga welded node, at ang manipis na dingding ng tubo at makapal na plate ng tubo ay mahirap makakuha ng maaasahang weld sa pagitan.
Ang paraan ng pagwelding ay maaaring gumamit ng mas mataas na temperatura kaysa sa pagpapalawak, ngunit sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperaturang cyclic stress, ang hinang ay madaling kapitan ng mga bitak dahil sa pagkapagod, mga puwang sa tubo at butas ng tubo, kapag isinailalim sa corrosive media, upang mapabilis ang pinsala ng kasukasuan. Samakatuwid, ginagamit ang mga hinang at pagpapalawak na kasukasuan nang sabay. Hindi lamang nito pinapabuti ang resistensya sa pagkapagod ng kasukasuan, kundi binabawasan din ang posibilidad ng kalawang sa siwang, kaya mas matagal ang buhay ng serbisyo nito kaysa sa paggamit lamang ng hinang.
Sa anong mga pagkakataon angkop ang pagpapatupad ng hinang at expansion joints at mga pamamaraan, walang pare-parehong pamantayan. Kadalasan, sa temperaturang hindi masyadong mataas ngunit napakataas ng presyon o sa medium na madaling tumagas, ginagamit ang lakas ng expansion at sealing weld (ang sealing weld ay tumutukoy lamang sa pagpigil sa pagtagas at pagpapatupad ng weld, at hindi ginagarantiyahan ang lakas).
Kapag ang presyon at temperatura ay napakataas, ang paggamit ng strength welding at paste expansion ay ginagamit (ang strength welding ay kahit na ang weld ay may masikip na bahagi, ngunit upang matiyak din na ang joint ay may malaking tensile strength, kadalasang tumutukoy sa lakas ng weld na katumbas ng lakas ng tubo sa ilalim ng axial load kapag hinang). Ang papel ng expansion ay pangunahing upang maalis ang crevice corrosion at mapabuti ang fatigue resistance ng weld. Ang mga partikular na sukat ng istruktura ng standard (GB/T151) ay naitakda na, hindi na idedetalye dito.
Para sa mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw ng butas ng tubo:
a, kapag ang heat exchanger tube at tube plate welding connection, ang tube surface roughness value na Ra ay hindi hihigit sa 35uM.
b, isang koneksyon sa pagpapalawak ng tubo at tubo ng tubo ng heat exchanger, ang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ng butas ng tubo na Ra ay hindi hihigit sa 12.5uM na koneksyon sa pagpapalawak, ang ibabaw ng butas ng tubo ay hindi dapat makaapekto sa higpit ng pagpapalawak ng mga depekto, tulad ng sa pamamagitan ng paayon o spiral scoring.
III. Pagkalkula ng disenyo
1. Pagkalkula ng kapal ng dingding ng shell (kabilang ang maikling seksyon ng kahon ng tubo, ulo, pagkalkula ng kapal ng dingding ng silindro ng programa ng shell) sa tubo, ang kapal ng dingding ng silindro ng programa ng shell ay dapat matugunan ang minimum na kapal ng dingding sa GB151, para sa carbon steel at low alloy steel na minimum na kapal ng dingding ay ayon sa corrosion margin na C2 = 1mm na konsiderasyon. Para sa kaso ng C2 na mas malaki sa 1mm, ang minimum na kapal ng dingding ng shell ay dapat dagdagan nang naaayon.
2. Pagkalkula ng pampalakas ng bukas na butas
Para sa shell na gumagamit ng steel tube system, inirerekomendang gamitin ang buong reinforcement (dagdagan ang kapal ng cylinder wall o gumamit ng thick-walled tube); para sa mas makapal na tube box sa malaking butas, isaalang-alang ang kabuuang ekonomiya.
Hindi dapat matugunan ng ibang pampalakas ang mga kinakailangan ng ilang mga punto:
① presyon ng disenyo ≤ 2.5Mpa;
② Ang gitnang distansya sa pagitan ng dalawang magkatabing butas ay dapat na hindi bababa sa doble ng kabuuan ng diyametro ng dalawang butas;
③ Nominal na diyametro ng receiver ≤ 89mm;
④ angkinin ang minimum na kapal ng pader ay dapat na sumusunod sa mga kinakailangan ng Table 8-1 (angkinin ang margin ng kalawang na 1mm).
3. Flange
Ang mga kagamitang flange na gumagamit ng karaniwang flange ay dapat bigyang-pansin ang flange at gasket, magkatugma ang mga fastener, kung hindi man ay dapat kalkulahin ang flange. Halimbawa, ang type A flat welding flange sa standard na may katugmang gasket para sa non-metallic soft gasket; kapag ginagamit ang winding gasket, dapat muling kalkulahin para sa flange.
4. Plato ng tubo
Kinakailangang bigyang-pansin ang mga sumusunod na isyu:
① temperatura ng disenyo ng tube plate: Ayon sa mga probisyon ng GB150 at GB/T151, dapat kunin ang hindi bababa sa temperatura ng metal ng bahagi, ngunit sa pagkalkula ng tube plate ay hindi magagarantiyahan na ang papel ng media ng proseso ng shell ng tubo ay mahalaga, at ang temperatura ng metal ng tube plate ay mahirap kalkulahin, sa pangkalahatan ay kinukuha ito sa mas mataas na bahagi ng temperatura ng disenyo para sa temperatura ng disenyo ng tube plate.
② multi-tube heat exchanger: nasa hanay ng lugar ng tubo, dahil sa pangangailangang i-set up ang spacer groove at tie rod structure at nabigong suportahan ng lugar ng heat exchanger Ad: GB/T151 formula.
③Ang epektibong kapal ng plato ng tubo
Ang epektibong kapal ng tube plate ay tumutukoy sa paghihiwalay ng saklaw ng tubo sa ilalim ng bulkhead groove thickness ng tube plate na binawasan ng kabuuan ng sumusunod na dalawang bagay.
a, ang margin ng kaagnasan ng tubo ay lampas sa lalim ng lalim ng bahagi ng uka ng partisyon ng hanay ng tubo
b, shell program corrosion margin at tube plate sa gilid ng shell program ng istraktura ng lalim ng uka ng dalawang pinakamalaking planta
5. Set ng mga expansion joint
Sa fixed tube at plate heat exchanger, dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng fluid sa tube course at tube course fluid, at ang heat exchanger at shell at tube plate fixed connection, kaya sa paggamit ng estado, ang shell at tube expansion difference ay umiiral sa pagitan ng shell at tube, ang shell at tube sa axial load. Upang maiwasan ang pinsala sa shell at heat exchanger, destabilization ng heat exchanger, at ang heat exchanger tube ay dapat tanggalin mula sa tube plate, dapat itong i-set up ng expansion joints upang mabawasan ang axial load ng shell at heat exchanger.
Sa pangkalahatan, malaki ang pagkakaiba sa temperatura sa dingding ng shell at heat exchanger, kailangang isaalang-alang ang pagtatakda ng expansion joint, sa pagkalkula ng tube plate, ayon sa pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng iba't ibang karaniwang kondisyon na kinakalkula σt, σc, q, kung saan ang isa ay hindi kwalipikado, kinakailangan upang dagdagan ang expansion joint.
σt - axial stress ng tubo ng heat exchanger
σc - stress ng ehe ng silindro ng proseso ng shell
q--Ang koneksyon ng tubo ng heat exchanger at ng tube plate ng puwersang panghila
IV. Disenyo ng Istruktura
1. Kahon ng tubo
(1) Haba ng kahon ng tubo
a. Pinakamababang panloob na lalim
① sa pagbubukas ng iisang tubo ng kahon ng tubo, ang pinakamababang lalim sa gitna ng pagbubukas ay hindi dapat mas mababa sa 1/3 ng panloob na diyametro ng receiver;
② Ang panloob at panlabas na lalim ng kurso ng tubo ay dapat tiyakin na ang minimum na lugar ng sirkulasyon sa pagitan ng dalawang kurso ay hindi bababa sa 1.3 beses ang lugar ng sirkulasyon ng tubo ng heat exchanger bawat kurso;
b, ang pinakamataas na lalim sa loob
Isaalang-alang kung maginhawa bang i-welding at linisin ang mga panloob na bahagi, lalo na para sa nominal na diyametro ng mas maliit na multi-tube heat exchanger.
(2) Hiwalay na partisyon ng programa
Ang kapal at pagkakaayos ng partisyon ayon sa GB151 Table 6 at Figure 15, para sa kapal na higit sa 10mm ng partisyon, ang sealing surface ay dapat putulin sa 10mm; para sa tube heat exchanger, ang partisyon ay dapat ilagay sa butas para sa pagpunit (drain hole), at ang diameter ng butas para sa pag-alis ay karaniwang 6mm.
2. Buklod ng shell at tubo
①Antas ng bundle ng tubo
Ⅰ, Ⅱ level tube bundle, para lamang sa mga domestic standard na carbon steel, low alloy steel heat exchanger tube, mayroon pa ring mga "high level" at "ordinaryong level" na nabubuo. Kapag magagamit na ang domestic heat exchanger tube, hindi na kailangang hatiin sa Ⅰ at Ⅱ level ang "high" steel pipe, carbon steel, low alloy steel heat exchanger tube bundle!
Ang pagkakaiba sa pagitan ng Ⅰ at Ⅱ tube bundle ay pangunahing nakasalalay sa panlabas na diameter ng heat exchanger tube, ang paglihis ng kapal ng pader ay magkakaiba, ang kaukulang laki ng butas at paglihis ay magkakaiba.
Grade Ⅰ tube bundle na may mas mataas na katumpakan na kinakailangan, para sa stainless steel heat exchanger tube, Ⅰ tube bundle lamang; para sa karaniwang ginagamit na carbon steel heat exchanger tube
② Plato ng tubo
a, paglihis sa laki ng butas ng tubo
Pansinin ang pagkakaiba sa pagitan ng Ⅰ, Ⅱ level tube bundle
b, ang uka ng pagkahati ng programa
Ang lalim ng puwang Ⅰ ay karaniwang hindi bababa sa 4mm
Ⅱ lapad ng puwang ng partisyon ng sub-programa: carbon steel 12mm; stainless steel 11mm
Ang Ⅲ minutong saklaw ng partisyon ng puwang sa sulok ng chamfering ay karaniwang 45 degrees, at ang lapad ng chamfering b ay humigit-kumulang katumbas ng radius R ng sulok ng gasket ng minutong saklaw.
③Natitiklop na plato
a. Laki ng butas ng tubo: pinag-iiba ayon sa antas ng bundle
b, taas ng bingaw ng natitiklop na plato ng pana
Ang taas ng bingaw ay dapat na sa gayon ay ang likido na dumaan sa puwang na may daloy ng rate sa buong bundle ng tubo na katulad ng taas ng bingaw ay karaniwang kinukuha ng 0.20-0.45 beses ang panloob na diameter ng bilugan na sulok, ang bingaw ay karaniwang pinuputol sa hilera ng tubo sa ibaba ng linya ng gitna o pinuputol sa dalawang hanay ng mga butas ng tubo sa pagitan ng maliit na tulay (upang mapadali ang pagsuot ng tubo).
c. Oryentasyon ng bingaw
One-way clean fluid, nakaayos na bingaw pataas at pababa;
Gas na naglalaman ng kaunting likido, nakaukit pataas patungo sa pinakamababang bahagi ng natitiklop na plato upang mabuksan ang butas ng likido;
Likidong naglalaman ng kaunting gas, i-binuklat pababa patungo sa pinakamataas na bahagi ng natitiklop na plato upang mabuksan ang butas ng bentilasyon
Ang gas-likido ay magkakasamang umiiral o ang likido ay naglalaman ng mga solidong materyales, may bingaw sa kaliwa at kanang pagkakaayos, at ang butas ng likido ay nasa pinakamababang lugar.
d. Pinakamababang kapal ng natitiklop na plato; pinakamataas na hindi sinusuportahang haba
e. Ang mga natitiklop na plato sa magkabilang dulo ng bundle ng tubo ay malapit hangga't maaari sa mga receiver ng pasukan at labasan ng shell.
④Pamalo ng pangtali
a, ang diyametro at bilang ng mga tie rod
Ang diyametro at numero ayon sa pagpili sa Talahanayan 6-32, 6-33, upang matiyak na ang mas malaki o katumbas ng cross-sectional area ng tie rod na ibinigay sa Talahanayan 6-33 sa ilalim ng premise ng diyametro at bilang ng mga tie rod ay maaaring baguhin, ngunit ang diyametro nito ay hindi dapat mas mababa sa 10mm, ang bilang ay hindi bababa sa apat
b, ang tie rod ay dapat na nakaayos nang pantay-pantay hangga't maaari sa panlabas na gilid ng tube bundle, para sa malaking diameter heat exchanger, sa lugar ng tubo o malapit sa folding plate gap ay dapat na nakaayos sa isang naaangkop na bilang ng mga tie rod, ang anumang folding plate ay dapat na hindi bababa sa 3 support points.
c. Tie rod nut, ang ilang mga gumagamit ay nangangailangan ng sumusunod na nut at folding plate welding
⑤ Plato na hindi nababasa
a. Ang pagkakaayos ng anti-flush plate ay upang mabawasan ang hindi pantay na distribusyon ng likido at ang pagguho ng dulo ng tubo ng heat exchanger.
b. Paraan ng pag-aayos ng anti-washout plate
Hangga't maaari, i-fix sa fixed-pitch tube o malapit sa tube plate ng unang folding plate, kapag ang shell inlet ay nasa non-fixed rod sa gilid ng tube plate, maaaring i-weld ang anti-scrambling plate sa cylinder body.
(6) Paglalagay ng mga expansion joint
a. Matatagpuan sa pagitan ng dalawang gilid ng natitiklop na plato
Upang mabawasan ang fluid resistance ng expansion joint, kung kinakailangan, sa expansion joint sa loob ng liner tube, ang liner tube ay dapat na i-weld sa shell sa direksyon ng daloy ng fluid, para sa mga vertical heat exchanger, kapag ang direksyon ng daloy ng fluid ay pataas, dapat i-set up sa ibabang dulo ng liner tube ang mga butas sa paglabas.
b. Mga expansion joint ng protective device upang maiwasan ang kagamitan sa proseso ng transportasyon o ang paggamit ng paghila sa mga sira-sira
(vii) ang koneksyon sa pagitan ng tubo at ng balat
a. Ang extension ay nagsisilbing flange
b. Plato ng tubo na walang flange (GB151 Apendiks G)
3. Flange ng tubo:
① Kung ang temperatura ng disenyo ay mas mataas o katumbas ng 300 degrees, dapat gamitin ang butt flange.
② para sa heat exchanger ay hindi maaaring gamitin upang sakupin ang interface upang magbigay ng up at discharge, dapat itakda sa tubo, ang pinakamataas na punto ng shell course ng bleeder, ang pinakamababang punto ng discharge port, ang minimum na nominal diameter ay 20mm.
③ Maaaring i-set up ang overflow port sa patayong heat exchanger.
4. Suporta: GB151 species ayon sa mga probisyon ng Artikulo 5.20.
5. Iba pang mga aksesorya
① Mga pang-angat na lug
Ang kalidad na higit sa 30Kg para sa opisyal na kahon at takip ng kahon ng tubo ay dapat na naka-set lugs.
② alambre sa itaas
Upang mapadali ang pagbuwag ng kahon ng tubo, dapat itakda ang takip ng kahon ng tubo sa opisyal na board, takip ng kahon ng tubo sa ibabaw na wire.
V. Mga kinakailangan sa pagmamanupaktura at inspeksyon
1. Plato ng tubo
① pinagdugtong na mga buto ng tubo para sa 100% inspeksyon ng sinag o UT, kwalipikadong antas: RT: Ⅱ UT: Ⅰ antas;
② Bukod sa hindi kinakalawang na asero, ang spliced pipe plate ay may stress relief heat treatment;
③ paglihis ng lapad ng butas ng tulay ng tubo: ayon sa pormula para sa pagkalkula ng lapad ng butas ng tulay: B = (S - d) - D1
Pinakamababang lapad ng tulay ng butas: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Paggamot sa init gamit ang kahon ng tubo:
Ang carbon steel, low alloy steel na hinang na may split-range partition ng pipe box, pati na rin ang pipe box ng lateral openings na higit sa 1/3 ng inner diameter ng cylinder pipe box, sa aplikasyon ng welding para sa stress relief heat treatment, flange at partition sealing surface ay dapat iproseso pagkatapos ng heat treatment.
3. Pagsubok sa presyon
Kapag ang presyon ng disenyo ng proseso ng shell ay mas mababa kaysa sa presyon ng proseso ng tubo, upang masuri ang kalidad ng mga koneksyon ng tubo ng heat exchanger at tube plate
① Gamit ang programang Shell, pataasin ang presyon sa pagsubok gamit ang programang pipe na naaayon sa hydraulic test, para masuri kung may tagas sa mga kasukasuan ng pipe. (Gayunpaman, kinakailangang tiyakin na ang pangunahing stress sa pelikula ng shell sa panahon ng hydraulic test ay ≤0.9ReLΦ)
② Kapag hindi angkop ang pamamaraan sa itaas, maaaring sumailalim sa hydrostatic test ang shell ayon sa orihinal na presyon pagkatapos dumaan, at pagkatapos ay sa shell para sa ammonia leakage test o halogen leakage test.
VI. Ilang isyung dapat tandaan sa mga tsart
1. Ipahiwatig ang antas ng bundle ng tubo
2. Dapat nakasulat ang numero ng label sa tubo ng heat exchanger
3. Linya ng tabas ng tubo sa labas ng saradong makapal at solidong linya
4. Ang mga drowing ng assembly ay dapat may label na oryentasyon ng puwang ng natitiklop na plato
5. Dapat na wala sa larawan ang mga karaniwang butas ng paglabas ng expansion joint, mga butas ng tambutso sa mga kasukasuan ng tubo, at mga plug ng tubo.
Oras ng pag-post: Oktubre 11, 2023