Ang paggamot ng init ay tumutukoy sa isang proseso ng thermal ng metal kung saan ang materyal ay pinainit, gaganapin at pinalamig sa pamamagitan ng pag -init sa solidong estado upang makuha ang nais na samahan at mga katangian.
I. Paggamot ng init
1, Pag -normalize: Ang mga piraso ng bakal o bakal na pinainit sa kritikal na punto ng AC3 o ACM sa itaas ng naaangkop na temperatura upang mapanatili ang isang tiyak na tagal ng oras pagkatapos ng paglamig sa hangin, upang makuha ang uri ng pearlitic na uri ng proseso ng paggamot ng init.
2, Pagsasama: eutectic steel workpiece na pinainit sa AC3 sa itaas ng 20-40 degree, pagkatapos na hawakan ng isang tagal ng panahon, na may dahan-dahang pinalamig ang hurno (o inilibing sa paglamig ng buhangin o dayap) hanggang sa 500 degree sa ibaba ng paglamig sa proseso ng paggamot ng init ng hangin.
3, Solid Solution Heat Treatment: Ang haluang metal ay pinainit sa isang mataas na temperatura na solong-phase na rehiyon ng patuloy na temperatura upang mapanatili, upang ang labis na yugto ay ganap na natunaw sa solidong solusyon, at pagkatapos ay pinalamig nang mabilis upang makakuha ng isang supersaturated solidong proseso ng paggamot ng init.
4 、 Pag -iipon: Pagkatapos ng solidong solusyon sa paggamot ng init o malamig na plastik na pagpapapangit ng haluang metal, kapag inilalagay ito sa temperatura ng silid o pinananatili sa isang bahagyang mas mataas na temperatura kaysa sa temperatura ng silid, ang kababalaghan ng mga pag -aari nito na nagbabago sa oras.
5, Solid Solution Paggamot: Upang ang haluang metal sa iba't ibang mga phase ay ganap na natunaw, palakasin ang solidong solusyon at pagbutihin ang katigasan at paglaban ng kaagnasan, alisin ang stress at paglambot, upang magpatuloy sa pagproseso ng paghuhulma.
6, Paggamot ng Pag -iipon: Pag -init at Paghahawak sa temperatura ng pag -ulan ng reinforcing phase, upang ang pag -ulan ng reinforcing phase upang umunlad, maging matigas, upang mapagbuti ang lakas.
7, Quenching: bakal austenitization pagkatapos ng paglamig sa isang naaangkop na rate ng paglamig, upang ang workpiece sa cross-section ng lahat o isang tiyak na hanay ng hindi matatag na istraktura ng organisasyon tulad ng martensite na pagbabagong-anyo ng proseso ng paggamot ng init.
8, Tempering: Ang quenched workpiece ay pinainit sa kritikal na punto ng AC1 sa ibaba ng naaangkop na temperatura para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinalamig alinsunod sa mga kinakailangan ng pamamaraan, upang makuha ang nais na samahan at mga katangian ng proseso ng paggamot ng init.
9, bakal na carbonitriding: Ang carbonitriding ay nasa ibabaw ng layer ng bakal sa parehong oras na paglusot ng proseso ng carbon at nitrogen. Ang pasadyang carbonitriding ay kilala rin bilang cyanide, medium temperatura gas carbonitriding at mababang temperatura gas carbonitriding (IE gas nitrocarburizing) ay mas malawak na ginagamit. Ang pangunahing layunin ng medium temperatura gas carbonitriding ay upang mapabuti ang tigas, pagsusuot ng paglaban at lakas ng pagkapagod ng bakal. Ang mababang temperatura na gas carbonitriding sa nitriding-based, ang pangunahing layunin nito ay upang mapagbuti ang paglaban ng pagsusuot ng bakal at kagat na paglaban.
10, nakakainis na paggamot (pagsusubo at pag -aalaga): Ang pangkalahatang kaugalian ay mapapawi at mapusok sa mataas na temperatura na pinagsama sa paggamot ng init na kilala bilang paggamot sa paggamot. Ang paggamot ng paggamot ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga mahahalagang bahagi ng istruktura, lalo na ang mga nagtatrabaho sa ilalim ng alternating na naglo -load ng pagkonekta ng mga rod, bolts, gears at shaft. Ang pag -uudyok pagkatapos ng nakakainis na paggamot upang makakuha ng tempered sohnite organization, ang mga mekanikal na katangian nito ay mas mahusay kaysa sa parehong katigasan ng normalized na sohnite organization. Ang katigasan nito ay nakasalalay sa mataas na temperatura na temperatura ng temperatura at bakal na katatagan ng bakal at laki ng cross-section ng workpiece, sa pangkalahatan sa pagitan ng HB200-350.
11, BRAZING: Sa pamamagitan ng materyal na nakagagalit ay magiging dalawang uri ng pag -init ng workpiece na natutunaw na pinagsama ang proseso ng paggamot sa init.
II.TSiya ay mga katangian ng proseso
Ang paggamot sa init ng metal ay isa sa mga mahahalagang proseso sa pagmamanupaktura ng mekanikal, kung ihahambing sa iba pang mga proseso ng machining, ang paggamot sa init sa pangkalahatan ay hindi nagbabago sa hugis ng workpiece at ang pangkalahatang komposisyon ng kemikal, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng panloob na microstructure ng workpiece, o baguhin ang komposisyon ng kemikal ng ibabaw ng workpiece, upang bigyan o pagbutihin ang paggamit ng mga katangian ng workpiece. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagpapabuti sa intrinsikong kalidad ng workpiece, na sa pangkalahatan ay hindi nakikita ng hubad na mata. Upang gawin ang metal workpiece na may mga kinakailangang mekanikal na katangian, mga pisikal na katangian at mga katangian ng kemikal, bilang karagdagan sa makatuwirang pagpili ng mga materyales at iba't ibang proseso ng paghubog, ang proseso ng paggamot ng init ay madalas na mahalaga. Ang bakal ay ang pinaka -malawak na ginagamit na mga materyales sa industriya ng mekanikal, ang bakal na microstructure complex, ay maaaring kontrolado ng paggamot ng init, kaya ang paggamot ng init ng bakal ay ang pangunahing nilalaman ng paggamot sa init ng metal. Bilang karagdagan, ang aluminyo, tanso, magnesiyo, titanium at iba pang mga haluang metal ay maaari ding maging paggamot sa init upang mabago ang mga katangian ng mekanikal, pisikal at kemikal, upang makakuha ng iba't ibang pagganap.
III.TNagproseso siya
Ang proseso ng paggamot ng init sa pangkalahatan ay may kasamang pag -init, paghawak, paglamig ng tatlong mga proseso, kung minsan ang pag -init at paglamig lamang ng dalawang proseso. Ang mga prosesong ito ay konektado sa bawat isa, hindi maaaring magambala.
Ang pag -init ay isa sa mga mahahalagang proseso ng paggamot sa init. Paggamot ng init ng metal ng maraming mga pamamaraan ng pag -init, ang pinakauna ay ang paggamit ng uling at karbon bilang isang mapagkukunan ng init, ang kamakailang aplikasyon ng mga likido at gas fuels. Ang application ng koryente ay ginagawang madaling kontrolin ang pag -init, at walang polusyon sa kapaligiran. Ang paggamit ng mga mapagkukunan ng init na ito ay maaaring direktang pinainit, ngunit din sa pamamagitan ng tinunaw na asin o metal, sa mga lumulutang na mga particle para sa hindi tuwirang pag -init.
Ang pag-init ng metal, ang workpiece ay nakalantad sa hangin, oksihenasyon, decarburization ay madalas na nangyayari (ibig sabihin, ang nilalaman ng carbon ng ibabaw ng mga bahagi ng bakal upang mabawasan), na may napaka negatibong epekto sa mga katangian ng ibabaw ng mga bahagi na ginagamot ng init. Samakatuwid, ang metal ay dapat na nasa isang kinokontrol na kapaligiran o proteksiyon na kapaligiran, tinunaw na asin at pag -init ng vacuum, ngunit magagamit din ang mga coatings o mga pamamaraan ng packaging para sa proteksiyon na pag -init.
Ang temperatura ng pag -init ay isa sa mga mahahalagang parameter ng proseso ng proseso ng paggamot ng init, ang pagpili at kontrol ng temperatura ng pag -init, ay upang matiyak ang kalidad ng paggamot ng init ng mga pangunahing isyu. Ang temperatura ng pag -init ay nag -iiba sa ginagamot na materyal na metal at ang layunin ng paggamot ng init, ngunit sa pangkalahatan ay pinainit sa itaas ng temperatura ng paglipat ng phase upang makakuha ng mataas na temperatura ng organisasyon. Bilang karagdagan, ang pagbabagong -anyo ay nangangailangan ng isang tiyak na oras, kaya kapag ang ibabaw ng metal workpiece upang makamit ang kinakailangang temperatura ng pag -init, ngunit kailangan ding mapanatili sa temperatura na ito para sa isang tiyak na tagal ng panahon, upang ang panloob at panlabas na temperatura ay pare -pareho, upang ang pagbabagong microstructure ay kumpleto, na kilala bilang oras ng paghawak. Ang paggamit ng mataas na enerhiya ng pag -init ng enerhiya at paggamot sa init ng ibabaw, ang rate ng pag -init ay napakabilis, sa pangkalahatan ay walang oras na may hawak na oras, habang ang paggamot ng init ng kemikal ng oras ng paghawak ay madalas na mas mahaba.
Ang paglamig ay isa ring kailangang -kailangan na hakbang sa proseso ng paggamot ng init, mga pamamaraan ng paglamig dahil sa iba't ibang mga proseso, higit sa lahat upang makontrol ang rate ng paglamig. Ang pangkalahatang rate ng paglamig ng paglamig ay ang pinakamabagal, ang pag -normalize ng rate ng paglamig ay mas mabilis, ang pagsusubo ng rate ng paglamig ay mas mabilis. Ngunit dahil din sa iba't ibang uri ng bakal at may iba't ibang mga kinakailangan, tulad ng bakal na pinipigilan ng hangin ay maaaring mapawi sa parehong rate ng paglamig tulad ng pag-normalize.
IV.PPag -uuri ng ROCESS
Ang proseso ng paggamot ng init ng metal ay maaaring humiwalay sa buong paggamot ng init, paggamot sa init ng init at paggamot ng init ng kemikal ng tatlong kategorya. Ayon sa daluyan ng pag -init, ang temperatura ng pag -init at paraan ng paglamig ng magkakaiba, ang bawat kategorya ay maaaring makilala sa isang bilang ng iba't ibang proseso ng paggamot sa init. Ang parehong metal gamit ang iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init, ay maaaring makakuha ng iba't ibang mga organisasyon, sa gayon pagkakaroon ng iba't ibang mga pag -aari. Ang bakal at bakal ay ang pinaka -malawak na ginagamit na metal sa industriya, at ang microstructure ng bakal ay din ang pinaka -kumplikado, kaya mayroong iba't ibang proseso ng paggamot sa init ng bakal.
Ang pangkalahatang paggamot ng init ay ang pangkalahatang pag -init ng workpiece, at pagkatapos ay pinalamig sa isang naaangkop na rate, upang makuha ang kinakailangang organisasyong metalurhiko, upang mabago ang pangkalahatang mekanikal na katangian ng proseso ng paggamot ng metal heat. Pangkalahatang paggamot ng init ng bakal na humigit -kumulang na pagsamahin, pag -normalize, pagsusubo at pag -init ng apat na pangunahing proseso.
Ang proseso ay nangangahulugang:
Ang pagsusubo ay ang workpiece ay pinainit sa naaangkop na temperatura, ayon sa materyal at laki ng workpiece gamit ang iba't ibang oras ng paghawak, at pagkatapos ay dahan -dahang pinalamig, ang layunin ay gawin ang panloob na samahan ng metal upang makamit o malapit sa estado ng balanse, upang makakuha ng mahusay na pagganap ng proseso at pagganap, o para sa karagdagang pagsusubo para sa samahan ng paghahanda.
Ang pag -normalize ay ang workpiece ay pinainit sa naaangkop na temperatura pagkatapos ng paglamig sa himpapawid, ang epekto ng pag -normalize ay katulad ng pagsusubo, lamang upang makakuha ng isang mas pinong samahan, na madalas na ginagamit upang mapagbuti ang paggupit ng pagganap ng materyal, ngunit kung minsan ay ginagamit din para sa ilan sa mga hindi gaanong hinihingi na mga bahagi bilang pangwakas na paggamot sa init.
Ang pagsusubo ay ang workpiece ay pinainit at insulated, sa tubig, langis o iba pang mga inorganic na asing -gamot, organikong may tubig na solusyon at iba pang medium ng pagsusubo para sa mabilis na paglamig. Matapos ang pag -quenching, ang mga bahagi ng bakal ay nagiging mahirap, ngunit sa parehong oras ay nagiging malutong, upang maalis ang brittleness sa isang napapanahong paraan, sa pangkalahatan ay kinakailangan na mag -init sa isang napapanahong paraan.
Upang mabawasan ang brittleness ng mga bahagi ng bakal, ang mga quenched na bahagi ng bakal sa isang angkop na temperatura na mas mataas kaysa sa temperatura ng silid at mas mababa kaysa sa 650 ℃ para sa isang mahabang panahon ng pagkakabukod, at pagkatapos ay pinalamig, ang prosesong ito ay tinatawag na nakakainis. Ang pagsusubo, pag -normalize, pagsusubo, pag -uudyok ay ang pangkalahatang paggamot ng init sa "apat na apoy", kung saan ang pagsusubo at pag -aalsa ay malapit na nauugnay, na madalas na ginagamit kasabay ng bawat isa, ang isa ay kailangang -kailangan. "Apat na apoy" na may temperatura ng pag -init at mode ng paglamig ng magkakaiba, at nagbago ng ibang proseso ng paggamot sa init. Upang makakuha ng isang tiyak na antas ng lakas at katigasan, ang pagsusubo at pag -init sa mataas na temperatura na sinamahan ng proseso, na kilala bilang nakakainis. Matapos ang ilang mga haluang metal ay napawi upang makabuo ng isang supersaturated solidong solusyon, gaganapin sila sa temperatura ng silid o sa isang bahagyang mas mataas na naaangkop na temperatura para sa isang mas mahabang panahon upang mapagbuti ang tigas, lakas, o elektrikal na magnetism ng haluang metal. Ang ganitong proseso ng paggamot sa init ay tinatawag na pag -iipon ng paggamot.
Ang pagproseso ng pagproseso ng presyon at paggamot ng init nang epektibo at malapit na pinagsama upang maisagawa, upang ang workpiece upang makakuha ng isang napakahusay na lakas, katigasan sa pamamaraan na kilala bilang pagpapapangit ng init ng paggamot; Sa isang negatibong pressure na kapaligiran o vacuum sa paggamot ng init na kilala bilang paggamot ng init ng vacuum, na hindi lamang maaaring gawin ang workpiece ay hindi nag-oxidize, hindi decarburize, panatilihin ang ibabaw ng workpiece pagkatapos ng paggamot, pagbutihin ang pagganap ng workpiece, ngunit din sa pamamagitan ng osmotic agent para sa paggamot ng kemikal.
Ang paggamot sa init ng ibabaw ay nagpainit lamang sa ibabaw ng layer ng workpiece upang baguhin ang mga mekanikal na katangian ng layer ng ibabaw ng proseso ng paggamot ng metal heat. Upang maiinit lamang ang ibabaw ng layer ng workpiece nang walang labis na paglipat ng init sa workpiece, ang paggamit ng mapagkukunan ng init ay dapat magkaroon ng isang mataas na density ng enerhiya, iyon ay, sa yunit ng lugar ng workpiece upang magbigay ng isang mas malaking enerhiya ng init, upang ang ibabaw ng layer ng workpiece o naisalokal ay maaaring maging isang maikling panahon o agad na maabot ang mataas na temperatura. Ang paggamot sa init ng ibabaw ng mga pangunahing pamamaraan ng pagsabog ng apoy at induction heat heat treatment, karaniwang ginagamit na mga mapagkukunan ng init tulad ng oxyacetylene o oxypropane apoy, induction kasalukuyang, laser at electron beam.
Ang paggamot sa init ng kemikal ay isang proseso ng paggamot sa init ng metal sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon ng kemikal, samahan at mga katangian ng layer ng ibabaw ng workpiece. Ang paggamot sa init ng kemikal ay naiiba sa paggamot ng init sa ibabaw na ang dating nagbabago ng komposisyon ng kemikal ng layer ng ibabaw ng workpiece. Ang paggamot sa init ng kemikal ay inilalagay sa workpiece na naglalaman ng carbon, salt media o iba pang mga elemento ng alloying ng daluyan (gas, likido, solid) sa pag -init, pagkakabukod para sa mas mahabang panahon, upang ang ibabaw ng layer ng workpiece infiltration ng carbon, nitrogen, boron at chromium at iba pang mga elemento. Matapos ang paglusot ng mga elemento, at kung minsan ang iba pang mga proseso ng paggamot sa init tulad ng pagsusubo at pag -aalaga. Ang mga pangunahing pamamaraan ng paggamot sa init ng kemikal ay carburizing, nitriding, metal pagtagos.
Ang paggamot sa init ay isa sa mga mahahalagang proseso sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga mekanikal na bahagi at hulma. Sa pangkalahatan, masisiguro at mapabuti ang iba't ibang mga pag -aari ng workpiece, tulad ng paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan. Maaari ring mapabuti ang samahan ng blangko at estado ng stress, upang mapadali ang iba't ibang malamig at mainit na pagproseso.
Halimbawa: Ang puting cast iron pagkatapos ng isang mahabang oras ng paggamot ay maaaring makuha ang malulugod na cast iron, mapabuti ang plasticity; Ang mga gears na may tamang proseso ng paggamot sa init, ang buhay ng serbisyo ay maaaring higit pa sa hindi mga gears na ginagamot ng init o dose-dosenang beses; Bilang karagdagan, ang murang carbon steel sa pamamagitan ng paglusot ng ilang mga elemento ng haluang metal ay may ilang mamahaling pagganap na bakal na haluang bakal, ay maaaring palitan ang ilang bakal na lumalaban sa init, hindi kinakalawang na asero; Ang mga hulma at namatay ay halos lahat ay kailangang dumaan sa paggamot ng init ay maaaring magamit lamang pagkatapos ng paggamot sa init.
Karagdagang paraan
I. Mga Uri ng Pagsusulit
Ang pagsusubo ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang workpiece ay pinainit sa isang naaangkop na temperatura, na gaganapin para sa isang tiyak na tagal ng oras, at pagkatapos ay dahan -dahang pinalamig.
Maraming mga uri ng proseso ng pagsusubo ng bakal, ayon sa temperatura ng pag -init ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay nasa kritikal na temperatura (AC1 o AC3) sa itaas ng pagsusubo, na kilala rin bilang phase change recrystallization annealing, kabilang ang kumpletong pagsusubo, hindi kumpletong pagsusubo, atbp; Ang iba pa ay nasa ilalim ng kritikal na temperatura ng pagsusubo, kabilang ang pag-recrystallization ng pagsusubo at de-stressing annealing, atbp .. Ayon sa paraan ng paglamig, ang pagsusubo ay maaaring nahahati sa isothermal annealing at patuloy na paglamig ng paglamig.
1, kumpletong pagsusubo at isothermal annealing
Ang kumpletong pagsamahin, na kilala rin bilang pag -recrystallization annealing, sa pangkalahatan ay tinutukoy bilang pagsamahin, ito ay ang bakal o bakal na pinainit sa AC3 sa itaas ng 20 ~ 30 ℃, sapat na ang pagkakabukod upang gawing ganap na austenitized ang samahan pagkatapos ng mabagal na paglamig, upang makakuha ng halos balanse na samahan ng proseso ng paggamot ng init. Ang pagsusubo na ito ay pangunahing ginagamit para sa sub-eutectic na komposisyon ng iba't ibang mga cast ng carbon at haluang metal na bakal, pagpapatawad at mga profile na mainit, at kung minsan ay ginagamit din para sa mga welded na istruktura. Karaniwan madalas bilang isang bilang ng hindi mabibigat na workpiece panghuling paggamot ng init, o bilang isang pre-heat na paggamot ng ilang mga workpieces.
2, Ball Annealing
Ang spheroidal annealing ay pangunahing ginagamit para sa over-eutectic carbon steel at alloy tool steel (tulad ng paggawa ng mga tool na tool, gauge, hulma at namatay na ginamit sa bakal). Ang pangunahing layunin nito ay upang mabawasan ang katigasan, pagbutihin ang machinability, at maghanda para sa pagsusubo sa hinaharap.
3, Stress relief annealing
Stress relief annealing, na kilala rin bilang mababang-temperatura na pagsusubo (o mataas na temperatura na nakakainis), ang pagsusubo na ito ay pangunahing ginagamit upang maalis ang mga castings, pagpapatawad, weldment, mainit na bahagi na bahagi, mga bahagi ng malamig na iginuhit at iba pang natitirang stress. Kung ang mga stress na ito ay hindi tinanggal, ay magiging sanhi ng bakal pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng oras, o sa kasunod na proseso ng pagputol upang makabuo ng pagpapapangit o bitak.
4. Ang hindi kumpletong pagsusubo ay ang pag-init ng bakal sa AC1 ~ AC3 (sub-eutectic na bakal) o AC1 ~ ACCM (over-eutectic na bakal) sa pagitan ng pangangalaga ng init at mabagal na paglamig upang makakuha ng halos balanseng samahan ng proseso ng paggamot ng init.
II.Ang pagsusubo, ang pinaka -karaniwang ginagamit na daluyan ng paglamig ay brine, tubig at langis.
Ang tubig sa tubig ng asin ng workpiece, madaling makakuha ng mataas na tigas at makinis na ibabaw, hindi madaling makagawa ng pagsusubo hindi mahirap malambot na lugar, ngunit madaling gawin ang pagpapapangit ng workpiece ay seryoso, at kahit na pag -crack. Ang paggamit ng langis bilang isang medium ng pagsusubo ay angkop lamang para sa katatagan ng supercooled austenite ay medyo malaki sa ilang haluang bakal o maliit na sukat ng carbon steel workpiece quenching.
III.Ang layunin ng pag -uudyok ng bakal
1, bawasan ang brittleness, alisin o bawasan ang panloob na stress, bakal na pagsusubo mayroong isang mahusay na pakikitungo sa panloob na stress at brittleness, tulad ng hindi napapanahong pag -uudyok ay madalas na gagawa ng pagpapapangit ng bakal o kahit na pag -crack.
2, upang makuha ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ng workpiece, ang workpiece pagkatapos ng pagtanggal ng mataas na tigas at brittleness, upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga katangian ng iba't ibang mga workpieces, maaari mong ayusin ang katigasan sa pamamagitan ng naaangkop na nakakainis upang mabawasan ang brittleness ng kinakailangang katigasan, plasticity.
3 、 Patatagin ang laki ng workpiece
4, para sa pagsusubo ay mahirap mapahina ang ilang mga haluang metal na steels, sa pagsusubo (o pag-normalize) ay madalas na ginagamit pagkatapos ng mataas na temperatura na nakakainis, upang ang angkop na bakal na karbida ay naaangkop, ang katigasan ay mababawasan, upang mapadali ang pagputol at pagproseso.
Mga Konsepto na Karagdagang
1, Pagsasama: Tumutukoy sa mga materyales na metal na pinainit sa naaangkop na temperatura, pinananatili para sa isang tiyak na tagal ng oras, at pagkatapos ay dahan -dahang pinalamig na proseso ng paggamot sa init. Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay: pag -recrystallization annealing, stress relief annealing, spheroidal annealing, kumpletong pagsusubo, atbp .. Ang layunin ng pagsusubo: pangunahin upang mabawasan ang tigas ng mga materyales na metal, pagbutihin ang plasticity, upang mapadali ang pagputol o presyon ng machining, bawasan ang tira na mga stress, handa ang samahan at komposisyon ng homogenization, o para sa paggamot ng latter heat upang gawing handa ang samahan.
2, Normalizing: Tumutukoy sa bakal o bakal na pinainit sa o (bakal sa kritikal na punto ng temperatura) sa itaas, 30 ~ 50 ℃ upang mapanatili ang naaangkop na oras, paglamig sa proseso ng paggamot ng init ng hangin. Ang layunin ng pag -normalize: higit sa lahat upang mapagbuti ang mga mekanikal na katangian ng mababang carbon steel, pagbutihin ang pagputol at machinability, pagpipino ng butil, upang maalis ang mga depekto sa organisasyon, para sa huling paggamot ng init upang ihanda ang samahan.
3, Quenching: Tumutukoy sa bakal na pinainit sa AC3 o AC1 (bakal sa ilalim ng kritikal na punto ng temperatura) sa itaas ng isang tiyak na temperatura, panatilihin ang isang tiyak na oras, at pagkatapos ay sa naaangkop na rate ng paglamig, upang makakuha ng martensite (o bainite) na samahan ng proseso ng paggamot ng init. Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, ibabaw quenching at lokal na pagsusubo. Ang layunin ng pagsusubo: upang ang mga bahagi ng bakal upang makuha ang kinakailangang samahan ng martensitiko, pagbutihin ang tigas ng workpiece, lakas at paglaban sa abrasion, para sa huling paggamot ng init upang makagawa ng mahusay na paghahanda para sa samahan.
4, Tempering: Tumutukoy sa bakal na tumigas, pagkatapos ay pinainit sa isang temperatura sa ilalim ng AC1, na may hawak na oras, at pagkatapos ay pinalamig sa proseso ng paggamot ng temperatura ng temperatura. Ang mga karaniwang proseso ng pag-uudyok ay: mababang temperatura na nakakainis, medium-temperatura na nakakainis, mataas na temperatura na nakakainis at maraming nakakainis.
Paglalahad ng Tempering: Pangunahin upang maalis ang stress na ginawa ng bakal sa pagsusubo, upang ang bakal ay may mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, at may kinakailangang plasticity at katigasan.
5, Tempering: Tumutukoy sa bakal o bakal para sa pagsusubo at mataas na temperatura na nakakainis sa proseso ng paggamot ng init. Ginamit sa nakakainis na paggamot ng bakal na tinatawag na tempered steel. Sa pangkalahatan ito ay tumutukoy sa daluyan ng carbon na istruktura na bakal at daluyan na carbon alloy na istruktura na bakal.
6, Carburizing: Ang Carburizing ay ang proseso ng paggawa ng mga carbon atoms na tumagos sa ibabaw ng layer ng bakal. Ito rin ay gawin ang mababang carbon steel workpiece ay may ibabaw layer ng mataas na carbon steel, at pagkatapos pagkatapos ng pagsusubo at mababang temperatura tempering, upang ang ibabaw layer ng workpiece ay may mataas na katigasan at pagsusuot ng paglaban, habang ang sentro na bahagi ng workpiece ay nagpapanatili pa rin ng katigasan at plastik ng mababang carbon steel.
Paraan ng Vacuum
Dahil ang mga operasyon ng pag -init at paglamig ng mga metal workpieces ay nangangailangan ng isang dosenang o kahit na dose -dosenang mga aksyon upang makumpleto. Ang mga pagkilos na ito ay isinasagawa sa loob ng hurno ng paggamot ng init ng vacuum, hindi maaaring lumapit ang operator, kaya ang antas ng automation ng vacuum heat treatment furnace ay kinakailangan na mas mataas. Kasabay nito, ang ilang mga aksyon, tulad ng pag -init at paghawak sa dulo ng proseso ng pagsusubo ng metal workpiece ay magiging anim, pitong aksyon at makumpleto sa loob ng 15 segundo. Ang nasabing maliksi na mga kondisyon upang makumpleto ang maraming mga aksyon, madali itong maging sanhi ng pagkabagot ng operator at bumubuo ng maling akala. Samakatuwid, ang isang mataas na antas ng automation lamang ang maaaring tumpak, napapanahong koordinasyon alinsunod sa programa.
Ang vacuum heat paggamot ng mga bahagi ng metal ay isinasagawa sa isang saradong vacuum furnace, ang mahigpit na vacuum sealing ay kilala. Samakatuwid, upang makakuha at sumunod sa orihinal na rate ng pagtagas ng hangin ng hurno, upang matiyak na ang nagtatrabaho vacuum ng vacuum furnace, upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi ng paggamot ng vacuum heat ay may isang pangunahing kabuluhan. Kaya ang isang pangunahing isyu ng vacuum heat treatment furnace ay ang magkaroon ng isang maaasahang istraktura ng sealing ng vacuum. Upang matiyak na ang pagganap ng vacuum ng vacuum furnace, ang disenyo ng vacuum heat treatment na istraktura ay dapat sundin ang isang pangunahing prinsipyo, iyon ay, ang katawan ng hurno na gumamit ng gas-tight welding, habang ang katawan ng hurno nang kaunti hangga't maaari upang mabuksan o hindi buksan ang butas, mas kaunti o maiwasan ang paggamit ng dinamikong istraktura ng sealing, upang mabawasan ang pagkakataon para sa vacuum na pagtagas. Naka-install sa mga sangkap ng katawan ng vacuum, accessories, tulad ng mga electrodes na pinalamig ng tubig, ang aparato ng pag-export ng thermocouple ay dapat ding idinisenyo upang mai-seal ang istraktura.
Karamihan sa mga materyales sa pag -init at pagkakabukod ay maaari lamang magamit sa ilalim ng vacuum. Ang vacuum heat treatment hurnes ng pag -init at thermal pagkakabukod lining ay nasa vacuum at mataas na temperatura ng trabaho, kaya ang mga materyales na ito ay ipinapasa ang mataas na temperatura ng paglaban, mga resulta ng radiation, thermal conductivity at iba pang mga kinakailangan. Ang mga kinakailangan para sa paglaban ng oksihenasyon ay hindi mataas. Samakatuwid, ang vacuum heat treatment furnace na malawakang ginagamit na tantalum, tungsten, molybdenum at grapayt para sa mga materyales sa pag -init at thermal pagkakabukod. Ang mga materyales na ito ay napakadaling mag -oxidize sa estado ng atmospera, samakatuwid, ang ordinaryong hurno ng paggamot sa init ay hindi maaaring gumamit ng mga materyales na ito ng pag -init at pagkakabukod.
Aparato na pinalamig ng tubig: Vacuum heat treatment shell, takip ng pugon, mga elemento ng pag-init ng kuryente, mga electrodes na pinalamig ng tubig, intermediate vacuum heat pagkakabukod door at iba pang mga sangkap, ay nasa isang vacuum, sa ilalim ng estado ng init ng init. Ang pagtatrabaho sa ilalim ng labis na hindi kanais -nais na mga kondisyon, dapat itong matiyak na ang istraktura ng bawat sangkap ay hindi deformed o nasira, at ang vacuum seal ay hindi sobrang init o sinusunog. Samakatuwid, ang bawat sangkap ay dapat na i-set up alinsunod sa iba't ibang mga aparato na pinalamig ng tubig upang matiyak na ang vacuum heat treatment furnace ay maaaring gumana nang normal at magkaroon ng sapat na buhay sa paggamit.
Ang paggamit ng mababang-boltahe na mataas na kasalukuyang: lalagyan ng vacuum, kapag ang vacuum vacuum degree ng ilang LXLO-1 Torr range, ang vacuum container ng energized conductor sa mas mataas na boltahe, ay makagawa ng glow discharge phenomenon. Sa hurno ng paggamot ng init ng vacuum, ang malubhang paglabas ng arko ay susunugin ang elemento ng pag -init ng kuryente, layer ng pagkakabukod, na nagiging sanhi ng mga pangunahing aksidente at pagkalugi. Samakatuwid, ang vacuum heat treatment furnace electric heating element na nagtatrabaho boltahe ay karaniwang hindi hihigit sa 80 isang 100 volts. Kasabay nito sa disenyo ng istraktura ng elemento ng elemento ng pag -init upang gumawa ng mga epektibong hakbang, tulad ng subukang maiwasan ang pagkakaroon ng dulo ng mga bahagi, ang spacing ng elektrod sa pagitan ng mga electrodes ay hindi maaaring masyadong maliit, upang maiwasan ang henerasyon ng paglabas ng glow o paglabas ng arko.
Nakakainis
Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng workpiece, ayon sa iba't ibang mga temperatura ng temperatura, ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri ng pag -uudyok:
(a) Mababang temperatura na nakakainis (150-250 degree)
Mababang temperatura ng temperatura ng nagresultang samahan para sa tempered martensite. Ang layunin nito ay upang mapanatili ang mataas na katigasan at mataas na paglaban ng pagsusuot ng quenched steel sa ilalim ng saligan ng pagbabawas ng quenching panloob na stress at brittleness, upang maiwasan ang chipping o napaaga na pinsala sa panahon ng paggamit. Ito ay pangunahing ginagamit para sa iba't ibang mga tool sa pagputol ng high-carbon, mga gauge, namatay na malamig na iginuhit, lumiligid na mga bearings at mga carburized na bahagi, atbp, pagkatapos ng pag-aalsa ng tigas ay karaniwang HRC58-64.
(ii) medium temperatura tempering (250-500 degree)
Katamtamang temperatura ng temperatura ng temperatura para sa tempered quartz body. Ang layunin nito ay upang makakuha ng mataas na lakas ng ani, nababanat na limitasyon at mataas na katigasan. Samakatuwid, pangunahing ginagamit ito para sa iba't ibang mga bukal at mainit na pagproseso ng amag ng trabaho, ang pag-aalaga ng tigas ay karaniwang HRC35-50.
(C) Mataas na temperatura tempering (500-650 degree)
Mataas na temperatura na nakakainis ng samahan para sa tempered Sohnite. Ang pasadyang pagsusubo at mataas na temperatura ng temperatura na pinagsama ang paggamot ng init na kilala bilang paggamot ng paggamot, ang layunin nito ay upang makakuha ng lakas, katigasan at plasticity, ang katigasan ay mas mahusay na pangkalahatang mga katangian ng mekanikal. Samakatuwid, malawak na ginagamit sa mga sasakyan, traktor, mga tool sa makina at iba pang mahahalagang bahagi ng istruktura, tulad ng pagkonekta ng mga rod, bolts, gears at shaft. Ang katigasan pagkatapos ng pag-uudyok sa pangkalahatan ay HB200-330.
Pag -iwas sa pagpapapangit
Ang katumpakan ng kumplikadong pagpapapangit ng amag ay madalas na kumplikado, ngunit pinagkadalubhasaan lamang natin ang batas ng pagpapapangit nito, pag -aralan ang mga sanhi nito, gamit ang iba't ibang mga pamamaraan upang maiwasan ang pagbawas ng pagpapapangit ng amag, ngunit nakakontrol din. Sa pangkalahatan, ang paggamot ng init ng katumpakan na kumplikadong pagpapapangit ng amag ay maaaring tumagal ng mga sumusunod na pamamaraan ng pag -iwas.
(1) Makatuwirang pagpili ng materyal. Ang katumpakan na kumplikadong mga hulma ay dapat mapili ng materyal na mahusay na microdeformation mold na bakal (tulad ng air quenching steel), ang paghiwalay ng karbida ng malubhang bakal na hulma ay dapat na makatwirang pag -alis at pag -init ng paggamot sa init, ang mas malaki at hindi maaaring mabuo ng hulma na bakal ay maaaring solidong solusyon na dobleng paggamot ng pagpipino ng init.
.
(3) Ang katumpakan at kumplikadong mga hulma ay dapat na pre-heat na paggamot upang maalis ang natitirang stress na nabuo sa proseso ng machining.
.
.
.
.
.
Bilang karagdagan, ang tamang operasyon ng proseso ng paggamot ng init (tulad ng pag -plug ng mga butas, nakatali na mga butas, pag -aayos ng mekanikal, angkop na mga pamamaraan ng pag -init, ang tamang pagpili ng direksyon ng paglamig ng amag at ang direksyon ng paggalaw sa medium medium, atbp.) At ang makatuwirang proseso ng paggamot ng init ay upang mabawasan ang pagpapapangit ng katumpakan at kumplikadong mga hulma ay mabisang mga hakbang din.
Ang pang -ibabaw na pagsusubo at pag -init ng paggamot ng init ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng pag -init ng induction o pag -init ng apoy. Ang pangunahing mga teknikal na mga parameter ay ang katigasan ng ibabaw, lokal na katigasan at epektibong lalim ng layer ng hardening. Ang pagsubok ng katigasan ay maaaring magamit ng Vickers Hardness Tester, maaari ding magamit na Rockwell o Surface Rockwell Hardness Tester. Ang pagpili ng puwersa ng pagsubok (scale) ay nauugnay sa lalim ng epektibong matigas na layer at ang katigasan ng ibabaw ng workpiece. Tatlong uri ng mga tester ng tigas ay kasangkot dito.
Una, ang Vickers Hardness Tester ay isang mahalagang paraan ng pagsubok sa katigasan ng ibabaw ng mga workpieces na ginagamot ng init, maaari itong mapili mula sa 0.5 hanggang 100kg ng puwersa ng pagsubok, subukan ang layer ng hardening na kasing manipis na 0.05mm makapal, at ang katumpakan nito ay ang pinakamataas, at maaari itong makilala ang maliit na pagkakaiba-iba sa ibabaw ng tigas ng init ng mga workpieces na ginagamot ng init. Bilang karagdagan, ang lalim ng epektibong matigas na layer ay dapat ding makita ng Vickers Hardness Tester, kaya para sa pagproseso ng paggamot sa init ng ibabaw o isang malaking bilang ng mga yunit na gumagamit ng workpiece ng paggamot sa init ng ibabaw, na nilagyan ng isang tester ng katigasan ng Vickers ay kinakailangan.
Pangalawa, ang Surface Rockwell Hardness Tester ay angkop din para sa pagsubok sa tigas ng ibabaw na pinatigas na workpiece, ang Surface Rockwell Hardness Tester ay may tatlong mga kaliskis na pipiliin. Maaaring subukan ang epektibong lalim ng hardening na higit sa 0.1mm ng iba't ibang mga hardening workpiece. Bagaman ang katumpakan ng tester ng tester ng Rockwell ay hindi kasing taas ng tester ng katigasan ng Vickers, ngunit bilang isang pamamahala ng kalidad ng planta ng paggamot ng init at kwalipikadong inspeksyon na paraan ng pagtuklas, ay nakamit ang mga kinakailangan. Bukod dito, mayroon din itong isang simpleng operasyon, madaling gamitin, mababang presyo, mabilis na pagsukat, ay maaaring direktang basahin ang halaga ng tigas at iba pang mga katangian, ang paggamit ng tester ng tester ng rockwell ng rockwell ay maaaring maging isang batch ng workpiece ng paggamot sa init para sa mabilis at hindi mapanirang piraso-by-piece na pagsubok. Mahalaga ito para sa pagproseso ng metal at planta ng pagmamanupaktura ng makinarya.
Pangatlo, kapag mas makapal ang paggamot ng heat heat na mas makapal, maaari ring magamit ang Rockwell Hardness Tester. Kapag ang paggamot ng init ay tumigas na kapal ng layer ng 0.4 ~ 0.8mm, maaaring magamit ang HRA scale, kapag ang matigas na kapal ng layer ng higit sa 0.8mm, ay maaaring magamit na scale ng HRC.
Ang mga Vicker, Rockwell at Surface Rockwell tatlong uri ng mga halaga ng tigas ay madaling ma -convert sa bawat isa, na -convert sa pamantayan, mga guhit o ang gumagamit ay nangangailangan ng halaga ng tigas. Ang kaukulang mga talahanayan ng conversion ay ibinibigay sa internasyonal na pamantayang ISO, ang pamantayang Amerikano na ASTM at ang pamantayang GB/T.
Naisalokal na hardening
Mga Bahagi Kung ang mga lokal na kinakailangan ng katigasan ng mas mataas, magagamit na pag -init ng induction at iba pang paraan ng lokal na paggamot ng init ng pagsusubo, ang mga nasabing bahagi ay karaniwang kailangang markahan ang lokasyon ng lokal na paggamot ng init at lokal na halaga ng katigasan sa mga guhit. Ang tigas na pagsubok ng mga bahagi ay dapat isagawa sa itinalagang lugar. Ang mga instrumento sa pagsubok ng katigasan ay maaaring magamit Rockwell Hardness Tester, Pagsubok ng HRC Hardness Halaga, tulad ng Heat Treatment Hardening Layer ay mababaw, maaaring magamit Surface Rockwell Hardness Tester, Test HRN Hardness Halaga.
Paggamot ng init ng kemikal
Ang paggamot sa init ng kemikal ay upang gawin ang ibabaw ng paglusot ng workpiece ng isa o maraming mga elemento ng kemikal ng mga atomo, upang mabago ang komposisyon ng kemikal, samahan at pagganap ng ibabaw ng workpiece. Matapos ang pagsusubo at mababang temperatura na nakakainis, ang ibabaw ng workpiece ay may mataas na tigas, magsuot ng paglaban at lakas ng pagkapagod sa pakikipag -ugnay, habang ang core ng workpiece ay may mataas na katigasan.
Ayon sa nasa itaas, ang pagtuklas at pag -record ng temperatura sa proseso ng paggamot ng init ay napakahalaga, at ang hindi magandang kontrol sa temperatura ay may malaking epekto sa produkto. Samakatuwid, ang pagtuklas ng temperatura ay napakahalaga, ang takbo ng temperatura sa buong proseso ay napakahalaga din, na nagreresulta sa proseso ng paggamot ng init ay dapat na naitala sa pagbabago ng temperatura, ay maaaring mapadali ang pagsusuri ng data sa hinaharap, ngunit din upang makita kung aling oras ang temperatura ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Ito ay maglaro ng isang napakalaking papel sa pagpapabuti ng paggamot ng init sa hinaharap.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1 、 Linisin ang site ng operasyon, suriin kung ang suplay ng kuryente, pagsukat ng mga instrumento at iba't ibang mga switch ay normal, at kung ang mapagkukunan ng tubig ay makinis.
2 、 Ang mga operator ay dapat magsuot ng mahusay na kagamitan sa proteksyon sa paggawa ng paggawa, kung hindi man ito mapanganib.
3, Buksan ang control power universal transfer switch, ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng kagamitan na graded section ng pagtaas ng temperatura at pagkahulog, upang mapalawak ang buhay ng kagamitan at kagamitan na buo.
4, upang bigyang -pansin ang temperatura ng paggamot ng init ng init at regulasyon ng bilis ng sinturon ng mesh, maaaring makabisado ang mga pamantayan sa temperatura na kinakailangan para sa iba't ibang mga materyales, upang matiyak ang katigasan ng workpiece at ang katuwid ng ibabaw at layer ng oksihenasyon, at seryosong gumawa ng isang mahusay na trabaho ng kaligtasan.
5 、 Upang bigyang -pansin ang temperatura ng temperatura ng hurno at bilis ng mesh belt, buksan ang maubos na hangin, upang ang workpiece pagkatapos ng pag -uudyok upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad.
6, sa trabaho ay dapat dumikit sa post.
7, upang i -configure ang kinakailangang patakaran ng apoy, at pamilyar sa mga pamamaraan ng paggamit at pagpapanatili.
8 、 Kapag huminto sa makina, dapat nating suriin na ang lahat ng mga switch ng control ay nasa off state, at pagkatapos ay isara ang switch ng unibersal na paglipat.
Sobrang init
Mula sa magaspang na bibig ng mga accessory ng roller na may mga bahagi ay maaaring sundin pagkatapos ng pagsusubo ng microstructure overheating. Ngunit upang matukoy ang eksaktong antas ng sobrang pag -init ay dapat na obserbahan ang microstructure. Kung sa organisasyong pang -quenching ng GCR15 sa hitsura ng magaspang na karayom martensite, ito ay pagsusubo ng sobrang pag -init ng samahan. Ang dahilan para sa pagbuo ng temperatura ng pag -init ng quenching ay maaaring masyadong mataas o pag -init at ang paghawak ng oras ay masyadong mahaba sanhi ng buong saklaw ng sobrang pag -init; Maaari ring dahil sa orihinal na samahan ng Band Carbide Serious, sa mababang lugar ng carbon sa pagitan ng dalawang banda upang makabuo ng isang naisalokal na martensite karayom na makapal, na nagreresulta sa naisalokal na sobrang pag -init. Ang natitirang austenite sa superheated na organisasyon ay nagdaragdag, at bumababa ang dimensional na katatagan. Dahil sa sobrang pag -init ng samahan ng pagsusubo, ang bakal na kristal ay magaspang, na hahantong sa isang pagbawas sa katigasan ng mga bahagi, nabawasan ang paglaban ng epekto, at ang buhay ng tindig ay nabawasan din. Ang matinding pag -init ay maaaring maging sanhi ng mga bitak na quenching.
Underheating
Ang temperatura ng pagsusubo ay mababa o hindi magandang paglamig ay makagawa ng higit pa sa karaniwang samahan ng torrhenite sa microstructure, na kilala bilang underheating organization, na ginagawang drop ng tigas, ang paglaban ng pagsusuot ay mahigpit na nabawasan, na nakakaapekto sa buhay ng mga roller na bahagi ng roller.
Quenching bitak
Ang mga bahagi ng pagdadala ng roller sa proseso ng pagsusubo at paglamig dahil sa mga panloob na stress na nabuo na mga bitak na tinatawag na mga quenching bitak. Ang mga sanhi ng naturang mga bitak ay: Dahil sa temperatura ng pag -init ng pagsusubo ay masyadong mataas o ang paglamig ay masyadong mabilis, ang thermal stress at pagbabago ng dami ng metal sa samahan ng stress ay mas malaki kaysa sa lakas ng bali ng bakal; Ang ibabaw ng trabaho ng mga orihinal na depekto (tulad ng mga bitak sa ibabaw o mga gasgas) o mga panloob na mga depekto sa bakal (tulad ng slag, malubhang hindi metal na pagsasama, mga puting spot, pag-urong ng nalalabi, atbp.) Sa pagsusubo ng pagbuo ng konsentrasyon ng stress; malubhang ibabaw ng decarburization at paghiwalay ng karbida; Ang mga bahagi ay tinanggal pagkatapos ng pag -init ng hindi sapat o hindi napapansin; Ang malamig na suntok ng stress na dulot ng nakaraang proseso ay napakalaki, nakakatakot na natitiklop, malalim na pag -cut, mga grooves ng langis ng matalim na mga gilid at iba pa. Sa madaling sabi, ang sanhi ng mga quenching bitak ay maaaring isa o higit pa sa mga kadahilanan sa itaas, ang pagkakaroon ng panloob na stress ay ang pangunahing dahilan para sa pagbuo ng mga quenching bitak. Ang mga quenching bitak ay malalim at payat, na may isang tuwid na bali at walang kulay na na -oxidized sa sirang ibabaw. Ito ay madalas na isang paayon na flat crack o hugis-singsing na crack sa kwelyo ng tindig; Ang hugis sa bola ng bakal na bakal ay hugis ng S, hugis-T o hugis-singsing. Ang mga katangian ng organisasyon ng quenching crack ay walang decarburization phenomenon sa magkabilang panig ng crack, malinaw na nakikilala mula sa pag -alis ng mga bitak at materyal na bitak.
Pagpapapangit ng paggamot sa init
Nachi na nagdadala ng mga bahagi sa paggamot ng init, may mga thermal stress at stress sa organisasyon, ang panloob na stress na ito ay maaaring superimposed sa bawat isa o bahagyang offset, ay kumplikado at variable, dahil maaari itong mabago sa temperatura ng pag -init, rate ng pag -init, mode ng paglamig, rate ng paglamig, ang hugis at sukat ng mga bahagi, kaya ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay hindi maiwasan. Kilalanin at master ang panuntunan ng batas ay maaaring gumawa ng pagpapapangit ng mga bahagi ng tindig (tulad ng hugis -itlog ng kwelyo, laki ng up, atbp.) Na inilagay sa isang nakokontrol na saklaw, naaayon sa paggawa. Siyempre, sa proseso ng paggamot ng init ng mekanikal na pagbangga ay gagawa din ng pagpapapangit ng mga bahagi, ngunit ang pagpapapangit na ito ay maaaring magamit upang mapagbuti ang operasyon upang mabawasan at maiwasan.
Surface decarburization
Ang mga accessory ng roller na nagdadala ng mga bahagi sa proseso ng paggamot ng init, kung ito ay pinainit sa isang medium na oxidizing, ang ibabaw ay mai -oxidized upang ang mga bahagi ng ibabaw ng carbon mass ay nabawasan, na nagreresulta sa ibabaw ng decarburization. Ang lalim ng layer ng decarburization ng ibabaw na higit sa pangwakas na pagproseso ng dami ng pagpapanatili ay gagawing scrap ang mga bahagi. Ang pagpapasiya ng lalim ng layer ng decarburization ng ibabaw sa pagsusuri ng metallographic ng magagamit na pamamaraan ng metallographic at pamamaraan ng microhardness. Ang curve ng pamamahagi ng microhardness ng layer ng ibabaw ay batay sa pamamaraan ng pagsukat, at maaaring magamit bilang isang criterion ng arbitrasyon.
Malambot na lugar
Dahil sa hindi sapat na pag -init, ang hindi magandang paglamig, ang pagpapatakbo ng pagsusubo na sanhi ng hindi wastong katigasan ng ibabaw ng mga bahagi ng pagdadala ng roller ay hindi sapat na kababalaghan na kilala bilang pagsusubo ng malambot na lugar. Ito ay tulad ng ibabaw decarburization ay maaaring maging sanhi ng isang malubhang pagtanggi sa paglaban sa ibabaw ng pagsusuot at lakas ng pagkapagod.
Oras ng Mag-post: DEC-05-2023