Ang paggamot sa init ay tumutukoy sa isang prosesong thermal ng metal kung saan ang materyal ay pinainit, hinahawakan, at pinapalamig sa pamamagitan ng pag-init sa solidong estado upang makamit ang ninanais na organisasyon at mga katangian.
I. Paggamot sa Init
1, Pag-normalize: ang mga piraso ng bakal o bakal ay pinainit sa kritikal na punto ng AC3 o ACM sa itaas ng naaangkop na temperatura upang mapanatili ang isang tiyak na tagal ng panahon pagkatapos lumamig sa hangin, upang makuha ang pearlitic na uri ng organisasyon ng proseso ng paggamot sa init.
2, Pag-annealing: eutectic steel workpiece na pinainit sa AC3 sa itaas ng 20-40 degrees, pagkatapos hawakan nang ilang panahon, habang ang pugon ay dahan-dahang pinalamig (o inilibing sa buhangin o dayap na paglamig) sa 500 degrees sa ibaba ng proseso ng paggamot ng init ng hangin.
3, Paggamot sa init ng solidong solusyon: ang haluang metal ay pinainit sa isang mataas na temperaturang single-phase na rehiyon na may pare-parehong temperatura upang mapanatili, upang ang labis na phase ay ganap na matunaw sa solidong solusyon, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang makakuha ng isang supersaturated solidong solusyon na proseso ng paggamot sa init.
4, Pagtanda: Pagkatapos ng heat treatment ng solid solution o malamig na plastic deformation ng haluang metal, kapag inilalagay ito sa temperatura ng kuwarto o pinananatili sa bahagyang mas mataas na temperatura kaysa sa temperatura ng kuwarto, ang mga katangian nito ay nagbabago sa paglipas ng panahon.
5, Paggamot gamit ang solidong solusyon: upang ang haluang metal sa iba't ibang yugto ay ganap na matunaw, palakasin ang solidong solusyon at mapabuti ang katigasan at resistensya sa kalawang, maalis ang stress at paglambot, upang maipagpatuloy ang pagproseso ng paghubog.
6, Paggamot sa pagtanda: pag-init at paghawak sa temperatura ng presipitasyon ng yugto ng pagpapatibay, upang ang presipitasyon ng yugto ng pagpapatibay ay mamuo, tumigas, at mapabuti ang lakas.
7, Pagsusubo: austenitization ng bakal pagkatapos ng paglamig sa isang naaangkop na rate ng paglamig, upang ang workpiece sa cross-section ng lahat o isang tiyak na hanay ng hindi matatag na istraktura ng organisasyon tulad ng martensite transformation ng proseso ng paggamot sa init.
8, Pag-temper: ang quenched workpiece ay iinitin sa kritikal na punto ng AC1 sa ibaba ng naaangkop na temperatura sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay palamigin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamamaraan, upang makuha ang nais na organisasyon at mga katangian ng proseso ng paggamot sa init.
9, Carbonitriding ng Bakal: Ang carbonitriding ay ang proseso ng pagpasok ng carbon at nitrogen sa ibabaw ng bakal kasabay ng pagpasok nito. Ang karaniwang carbonitriding ay kilala rin bilang cyanide, ang medium temperature gas carbonitriding at low temperature gas carbonitriding (ibig sabihin, gas nitrocarburizing) ay mas malawakang ginagamit. Ang pangunahing layunin ng medium temperature gas carbonitriding ay upang mapabuti ang katigasan, resistensya sa pagkasuot, at lakas ng pagkapagod ng bakal. Ang low-temperature gas carbonitriding ay ginawang nitriding-based, ang pangunahing layunin nito ay upang mapabuti ang resistensya sa pagkasuot ng bakal at resistensya sa kagat.
10, Paggamot sa pagpapatigas (quenching at tempering): ang pangkalahatang kaugalian ay pinapatigas at pinapatigas sa mataas na temperatura kasabay ng paggamot sa init na kilala bilang paggamot sa pagpapatigas. Ang paggamot sa pagpapatigas ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mahahalagang bahagi ng istruktura, lalo na ang mga nagtatrabaho sa ilalim ng salit-salit na karga ng mga connecting rod, bolt, gear at shaft. Ang pagpapatigas pagkatapos ng paggamot sa pagpapatigas upang makuha ang organisasyon ng sohnite na pinapatigas, ang mga mekanikal na katangian nito ay mas mahusay kaysa sa parehong katigasan ng normalized na organisasyon ng sohnite. Ang katigasan nito ay nakasalalay sa temperatura ng pagpapatigas sa mataas na temperatura at katatagan ng pagpapatigas ng bakal at laki ng cross-section ng workpiece, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng HB200-350.
11, Pagpapatigas: Ang materyal na pagpapatigas ay magkakaroon ng dalawang uri ng pag-init ng workpiece na natutunaw at pinagsama-sama sa proseso ng paggamot sa init.
II.Tmga katangian ng proseso
Ang paggamot sa init ng metal ay isa sa mahahalagang proseso sa mekanikal na pagmamanupaktura, kumpara sa iba pang mga proseso ng machining, ang paggamot sa init sa pangkalahatan ay hindi binabago ang hugis ng workpiece at ang pangkalahatang komposisyon ng kemikal, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng panloob na microstructure ng workpiece, o pagbabago ng kemikal na komposisyon ng ibabaw ng workpiece, upang mabigyan o mapabuti ang paggamit ng mga katangian ng workpiece. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagpapabuti sa likas na kalidad ng workpiece, na sa pangkalahatan ay hindi nakikita ng mata. Upang makagawa ng metal workpiece na may kinakailangang mga mekanikal na katangian, pisikal na katangian at kemikal na katangian, bilang karagdagan sa makatwirang pagpili ng mga materyales at iba't ibang proseso ng paghubog, ang proseso ng paggamot sa init ay kadalasang mahalaga. Ang bakal ang pinakamalawak na ginagamit na materyales sa industriya ng mekanikal, ang bakal ay kumplikado, maaaring kontrolin sa pamamagitan ng paggamot sa init, kaya ang paggamot sa init ng bakal ang pangunahing nilalaman ng paggamot sa init ng metal. Bilang karagdagan, ang aluminyo, tanso, magnesiyo, titanium at iba pang mga haluang metal ay maaari ding maging paggamot sa init upang baguhin ang mga mekanikal, pisikal at kemikal na katangian nito, upang makakuha ng iba't ibang pagganap.
III.Tang proseso
Ang proseso ng paggamot sa init sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng tatlong proseso ng pagpapainit, paghawak, at pagpapalamig, minsan ay dalawang proseso lamang ng pagpapainit at pagpapalamig. Ang mga prosesong ito ay magkakaugnay at hindi maaaring maantala.
Ang pagpapainit ay isa sa mahahalagang proseso ng paggamot sa init. Ang paggamot sa init ng metal ay isa sa maraming paraan ng pagpapainit, ang pinakauna ay ang paggamit ng uling at karbon bilang pinagmumulan ng init, at kamakailan lamang ay ang paggamit ng mga likido at gas na panggatong. Ang paggamit ng kuryente ay ginagawang madali ang pagkontrol sa pagpapainit, at walang polusyon sa kapaligiran. Ang paggamit ng mga pinagmumulan ng init na ito ay maaaring direktang initin, ngunit maaari ring sa pamamagitan ng tinunaw na asin o metal, upang lumulutang na mga partikulo para sa hindi direktang pagpapainit.
Kapag pinainit ang metal, kapag ang workpiece ay nalalantad sa hangin, kadalasang nangyayari ang oksihenasyon at decarburization (ibig sabihin, binabawasan ang nilalaman ng carbon sa ibabaw ng mga bahaging bakal), na may negatibong epekto sa mga katangian ng ibabaw ng mga bahaging pinainit. Samakatuwid, ang metal ay karaniwang dapat nasa isang kontroladong kapaligiran o proteksiyon na kapaligiran, tinunaw na asin at vacuum heating, ngunit mayroon ding mga patong o paraan ng pag-iimpake para sa proteksiyon na pag-init.
Ang temperatura ng pag-init ay isa sa mahahalagang parametro ng proseso ng proseso ng paggamot sa init, ang pagpili at pagkontrol sa temperatura ng pag-init ay upang matiyak ang kalidad ng paggamot sa init. Ang temperatura ng pag-init ay nag-iiba depende sa materyal na metal na ginamot at ang layunin ng paggamot sa init, ngunit kadalasan ay pinainit sa itaas ng temperatura ng paglipat ng phase upang makamit ang mataas na organisasyon ng temperatura. Bukod pa rito, ang pagbabagong-anyo ay nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras, kaya kapag ang ibabaw ng metal workpiece ay nakakamit ang kinakailangang temperatura ng pag-init, kailangan ding mapanatili sa temperaturang ito sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, upang ang panloob at panlabas na temperatura ay pare-pareho, upang ang pagbabago ng microstructure ay makumpleto, na kilala bilang oras ng paghawak. Gamit ang high energy density heating at surface heat treatment, ang bilis ng pag-init ay napakabilis, sa pangkalahatan ay walang oras ng paghawak, habang ang kemikal na paggamot sa init ay kadalasang mas matagal.
Ang pagpapalamig ay isa ring kailangang-kailangan na hakbang sa proseso ng paggamot sa init, dahil ang mga pamamaraan ng pagpapalamig ay dahil sa iba't ibang proseso, pangunahin na upang kontrolin ang bilis ng paglamig. Ang pangkalahatang bilis ng paglamig sa annealing ay ang pinakamabagal, ang normalizing ay mas mabilis ang bilis ng paglamig, at ang quenching ay mas mabilis. Ngunit dahil din sa iba't ibang uri ng bakal at may iba't ibang mga kinakailangan, tulad ng air-hardened steel na maaaring quenching na may parehong bilis ng paglamig tulad ng normalizing.
IV.Pklasipikasyon ng proseso
Ang proseso ng metal heat treatment ay maaaring hatiin sa tatlong kategorya: heat treatment, surface heat treatment, at chemical heat treatment. Ayon sa iba't ibang heating medium, heating temperature, at cooling method, ang bawat kategorya ay maaaring hatiin sa iba't ibang heat treatment. Ang parehong metal na gumagamit ng iba't ibang heat treatment process ay maaaring magkaroon ng iba't ibang organisasyon, kaya may iba't ibang katangian. Ang bakal at asero ang pinakamalawak na ginagamit na metal sa industriya, at ang microstructure ng bakal din ang pinakakumplikado, kaya mayroong iba't ibang proseso ng heat treatment ng bakal.
Ang pangkalahatang paggamot sa init ay ang pangkalahatang pag-init ng workpiece, at pagkatapos ay pinalamig sa naaangkop na bilis, upang makamit ang kinakailangang organisasyon ng metalurhiya, upang mabago ang pangkalahatang mekanikal na katangian ng proseso ng paggamot sa init ng metal. Ang pangkalahatang paggamot sa init ng bakal ay binubuo ng halos annealing, normalizing, quenching at tempering apat na pangunahing proseso.
Ang ibig sabihin ng proseso ay:
Ang annealing ay ang pag-init ng workpiece sa naaangkop na temperatura, ayon sa materyal at laki ng workpiece gamit ang iba't ibang oras ng paghawak, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig, ang layunin ay upang makamit o malapit sa estado ng ekwilibriyo ang panloob na organisasyon ng metal, upang makakuha ng mahusay na pagganap at pagganap ng proseso, o para sa karagdagang pagsusubo para sa organisasyon ng paghahanda.
Ang normalizing ay ang pag-init ng workpiece sa naaangkop na temperatura pagkatapos lumamig sa hangin, ang epekto ng normalizing ay katulad ng annealing, ngunit nakakakuha lamang ng mas pinong organisasyon, kadalasang ginagamit upang mapabuti ang pagganap ng pagputol ng materyal, ngunit minsan din itong ginagamit para sa ilan sa mga hindi gaanong mahirap na bahagi bilang pangwakas na paggamot sa init.
Ang quenching ay ang workpiece na pinainit at iniinsulate, sa tubig, langis o iba pang inorganic salts, organic aqueous solutions at iba pang quenching medium para sa mabilis na paglamig. Pagkatapos ng quenching, ang mga bahagi ng bakal ay nagiging matigas, ngunit kasabay nito ay nagiging malutong, upang maalis ang kalupitan sa isang napapanahong paraan, sa pangkalahatan ay kinakailangan na i-temper sa isang napapanahong paraan.
Upang mabawasan ang kalupitan ng mga bahagi ng bakal, ang mga bahagi ng bakal na pinapatay sa isang angkop na temperatura na mas mataas kaysa sa temperatura ng silid at mas mababa sa 650 ℃ para sa mahabang panahon ng pagkakabukod, at pagkatapos ay pinalamig, ang prosesong ito ay tinatawag na tempering. Ang annealing, normalizing, quenching, tempering ay ang pangkalahatang paggamot ng init sa "apat na apoy", kung saan ang quenching at tempering ay malapit na nauugnay, kadalasang ginagamit kasabay ng isa't isa, ang isa ay kailangang-kailangan. Ang "apat na apoy" na may iba't ibang temperatura ng pag-init at paraan ng paglamig, at bumuo ng iba't ibang proseso ng paggamot ng init. Upang makakuha ng isang tiyak na antas ng lakas at katigasan, ang quenching at tempering sa mataas na temperatura ay pinagsama sa proseso, na kilala bilang tempering. Matapos mapatay ang ilang mga haluang metal upang bumuo ng isang supersaturated solid solution, ang mga ito ay pinapanatili sa temperatura ng silid o sa isang bahagyang mas mataas na naaangkop na temperatura sa loob ng mas mahabang panahon upang mapabuti ang katigasan, lakas, o electrical magnetism ng haluang metal. Ang ganitong proseso ng paggamot ng init ay tinatawag na aging treatment.
Ang pagproseso ng presyon ng deformation at heat treatment ay epektibo at malapit na pinagsama upang maisagawa, upang ang workpiece ay makakuha ng napakagandang lakas at katigasan gamit ang pamamaraang kilala bilang deformation heat treatment; sa isang negatibong presyon na kapaligiran o vacuum sa heat treatment na kilala bilang vacuum heat treatment, na hindi lamang nakakatulong upang hindi mag-oxidize ang workpiece, hindi mag-decarburize, mapanatili ang ibabaw ng workpiece pagkatapos ng paggamot, at mapabuti ang pagganap ng workpiece, kundi pati na rin sa pamamagitan ng osmotic agent para sa chemical heat treatment.
Ang surface heat treatment ay pagpapainit lamang ng ibabaw na layer ng workpiece upang baguhin ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw na layer ng proseso ng metal heat treatment. Upang mapainit lamang ang ibabaw na layer ng workpiece nang walang labis na paglipat ng init sa workpiece, ang paggamit ng pinagmumulan ng init ay dapat magkaroon ng mataas na densidad ng enerhiya, ibig sabihin, sa unit area ng workpiece upang magbigay ng mas malaking enerhiya ng init, upang ang ibabaw na layer ng workpiece o lokalisado ay maaaring umabot sa mataas na temperatura sa loob ng maikling panahon o madalian. Ang surface heat treatment ay ang mga pangunahing pamamaraan ng flame quenching at induction heating heat treatment, na karaniwang ginagamit na mga pinagmumulan ng init tulad ng oxyacetylene o oxypropane flame, induction current, laser at electron beam.
Ang kemikal na paggamot sa init ay isang proseso ng paggamot sa init ng metal sa pamamagitan ng pagbabago sa kemikal na komposisyon, organisasyon, at mga katangian ng ibabaw na patong ng workpiece. Ang kemikal na paggamot sa init ay naiiba sa ibabaw na paggamot dahil ang una ay nagbabago sa kemikal na komposisyon ng ibabaw na patong ng workpiece. Ang kemikal na paggamot sa init ay inilalagay sa workpiece na naglalaman ng carbon, salt media, o iba pang elemento ng haluang metal (gas, likido, solid) sa mas mahabang panahon ng pagpapainit at pagkakabukod, kaya ang ibabaw na patong ng workpiece ay pumapasok sa loob ng carbon, nitrogen, boron, chromium, at iba pang elemento. Pagkatapos ng pagpasok ng mga elemento, at kung minsan ay iba pang mga proseso ng paggamot sa init tulad ng quenching at tempering. Ang mga pangunahing pamamaraan ng kemikal na paggamot sa init ay ang carburizing, nitriding, at metal penetration.
Ang heat treatment ay isa sa mahahalagang proseso sa proseso ng paggawa ng mga mekanikal na bahagi at molde. Sa pangkalahatan, masisiguro at mapapabuti nito ang iba't ibang katangian ng workpiece, tulad ng resistensya sa pagkasira at kalawang. Mapapabuti rin nito ang organisasyon ng blangko at stress state, upang mapadali ang iba't ibang proseso ng malamig at mainit na pagproseso.
Halimbawa: ang puting cast iron pagkatapos ng mahabang panahon ng annealing treatment ay maaaring makuha ang malleable cast iron, na nagpapabuti sa plasticity; ang mga gears na may tamang proseso ng heat treatment, ang buhay ng serbisyo ay maaaring higit pa sa hindi heat-treated gears nang maraming beses o dose-dosenang beses; bilang karagdagan, ang murang carbon steel sa pamamagitan ng pagpasok ng ilang mga elemento ng alloying ay may ilang mamahaling pagganap ng haluang metal na bakal, maaaring palitan ang ilang heat-resistant steel, hindi kinakalawang na asero; ang mga molde at die ay halos lahat ay kailangang dumaan sa heat treatment. Maaari lamang gamitin pagkatapos ng heat treatment.
Mga karagdagang paraan
I. Mga uri ng annealing
Ang annealing ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang workpiece ay pinainit sa naaangkop na temperatura, pinapanatili sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig.
Maraming uri ng proseso ng annealing ng bakal, ayon sa temperatura ng pag-init ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: ang isa ay nasa kritikal na temperatura (Ac1 o Ac3) sa itaas ng annealing, na kilala rin bilang phase change recrystallization annealing, kabilang ang kumpletong annealing, hindi kumpletong annealing, spheroidal annealing at diffusion annealing (homogenization annealing), atbp.; ang isa ay nasa ibaba ng kritikal na temperatura ng annealing, kabilang ang recrystallization annealing at de-stressing annealing, atbp. Ayon sa paraan ng paglamig, ang annealing ay maaaring hatiin sa isothermal annealing at tuluy-tuloy na paglamig annealing.
1, kumpletong annealing at isothermal annealing
Ang kumpletong annealing, na kilala rin bilang recrystallization annealing, ay karaniwang tinutukoy bilang annealing. Ito ay ang bakal o bakal na pinainit sa Ac3 sa temperaturang higit sa 20 ~ 30 ℃, na may sapat na haba ng insulasyon upang gawing ganap na austenitized ang organisasyon pagkatapos ng mabagal na paglamig, upang makamit ang halos balanseng organisasyon ng proseso ng paggamot sa init. Ang annealing na ito ay pangunahing ginagamit para sa sub-eutectic na komposisyon ng iba't ibang carbon at alloy steel castings, forgings at hot-rolled profiles, at kung minsan ay ginagamit din para sa mga welded na istruktura. Kadalasan, ito ay ginagamit bilang isang bilang ng mga hindi mabibigat na workpiece final heat treatment, o bilang isang pre-heat treatment ng ilang workpiece.
2, pagpapainit ng bola
Ang spheroidal annealing ay pangunahing ginagamit para sa over-eutectic carbon steel at alloy tool steel (tulad ng paggawa ng mga edged tool, gauge, molde at die na ginagamit sa bakal). Ang pangunahing layunin nito ay upang mabawasan ang katigasan, mapabuti ang machinability, at maghanda para sa quenching sa hinaharap.
3, pagpapagaan ng stress sa pagsusubo
Ang stress relief annealing, na kilala rin bilang low-temperature annealing (o high-temperature tempering), ang annealing na ito ay pangunahing ginagamit upang alisin ang mga castings, forgings, welds, hot-rolled parts, cold-drawn parts at iba pang residual stress. Kung ang mga stress na ito ay hindi maalis, maaaring magdulot ito ng deformation o bitak sa bakal pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon, o sa kasunod na proseso ng pagputol.
4. Ang hindi kumpletong annealing ay ang pagpapainit ng bakal sa Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) o Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) sa pagitan ng pagpapanatili ng init at mabagal na paglamig upang makamit ang halos balanseng organisasyon ng proseso ng paggamot sa init.
II.sa quenching, ang pinakakaraniwang ginagamit na midyum ng pagpapalamig ay brine, tubig at langis.
Ang workpiece ay madaling ma-quench gamit ang tubig-alat, madaling makakuha ng mataas na tigas at makinis na ibabaw, hindi madaling makagawa ng quenching, hindi matigas at malambot na bahagi, ngunit madaling maging sanhi ng seryosong deformasyon ng workpiece, at maging ang pagbitak. Ang paggamit ng langis bilang quenching medium ay angkop lamang para sa katatagan ng supercooled austenite na medyo malaki sa ilang haluang metal na bakal o maliit na sukat ng carbon steel workpiece quenching.
III.ang layunin ng pagpapatigas ng bakal
1, bawasan ang kalupitan, alisin o bawasan ang panloob na stress, ang pagsusubo ng bakal ay may malaking epekto sa panloob na stress at kalupitan, tulad ng hindi napapanahong pagpapatigas ay kadalasang nagdudulot ng pagpapapangit o pag-crack ng bakal.
2, upang makuha ang kinakailangang mekanikal na katangian ng workpiece, ang workpiece pagkatapos ng pagsusubo ay may mataas na katigasan at kalupitan, upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang katangian ng iba't ibang mga workpiece, maaari mong ayusin ang katigasan sa pamamagitan ng naaangkop na pagpapatigas upang mabawasan ang kalupitan ng kinakailangang katigasan at plasticity.
3, Patatagin ang laki ng workpiece
4, para sa annealing ay mahirap palambutin ang ilang mga haluang metal steels, sa pagsusubo (o normalizing) ay kadalasang ginagamit pagkatapos ng mataas na temperaturang tempering, upang ang bakal na karbid ay naaangkop na pagsasama-sama, ang katigasan ay mababawasan, upang mapadali ang pagputol at pagproseso.
Mga karagdagang konsepto
1, annealing: tumutukoy sa mga materyales na metal na pinainit sa naaangkop na temperatura, pinapanatili sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig sa proseso ng paggamot sa init. Ang mga karaniwang proseso ng annealing ay: recrystallization annealing, stress relief annealing, spheroidal annealing, kumpletong annealing, atbp. Ang layunin ng annealing: pangunahin upang mabawasan ang katigasan ng mga materyales na metal, mapabuti ang plasticity, upang mapadali ang pagputol o pressure machining, mabawasan ang mga natitirang stress, mapabuti ang organisasyon at komposisyon ng homogenization, o para sa huli na paggamot sa init upang maging handa ang organisasyon.
2, normalizing: tumutukoy sa bakal o bakal na pinainit sa o (bakal sa kritikal na punto ng temperatura) sa itaas, 30 ~ 50 ℃ upang mapanatili ang naaangkop na oras, pagpapalamig sa proseso ng paggamot ng init na hindi gumagalaw sa hangin. Ang layunin ng normalizing: pangunahin upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng low-carbon steel, mapabuti ang pagputol at machinability, pagpipino ng butil, upang maalis ang mga depekto sa organisasyon, para sa huli na paggamot ng init upang ihanda ang organisasyon.
3, pagsusubo: tumutukoy sa bakal na pinainit sa Ac3 o Ac1 (bakal sa ilalim ng kritikal na punto ng temperatura) sa itaas ng isang tiyak na temperatura, panatilihin ang isang tiyak na oras, at pagkatapos ay sa naaangkop na rate ng paglamig, upang makuha ang martensite (o bainite) na organisasyon ng proseso ng paggamot sa init. Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, surface quenching at local quenching. Ang layunin ng pagsusubo: upang makuha ng mga bahagi ng bakal ang kinakailangang martensitic na organisasyon, mapabuti ang katigasan ng workpiece, lakas at resistensya sa abrasion, para sa huli na paggamot sa init upang makagawa ng mahusay na paghahanda para sa organisasyon.
4, tempering: tumutukoy sa bakal na pinatigas, pagkatapos ay pinainit sa temperaturang mas mababa sa Ac1, pinapanatili ang oras, at pagkatapos ay pinalamig sa proseso ng paggamot sa init sa temperatura ng silid. Ang mga karaniwang proseso ng tempering ay: low-temperature tempering, medium-temperature tempering, high-temperature tempering at multiple tempering.
Layunin ng pagpapatigas: pangunahin upang maalis ang stress na dulot ng bakal sa panahon ng pagsusubo, upang ang bakal ay magkaroon ng mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira, at magkaroon ng kinakailangang plasticity at tibay.
5, tempering: tumutukoy sa bakal o bakal para sa quenching at high-temperature tempering ng proseso ng composite heat treatment. Ginagamit sa tempering treatment ng bakal na tinatawag na tempered steel. Karaniwan itong tumutukoy sa medium carbon structural steel at medium carbon alloy structural steel.
6, carburizing: Ang carburizing ay ang proseso ng pagtagos ng mga atomo ng carbon sa ibabaw ng bakal. Ginagawa rin nito na ang workpiece na low carbon steel ay may ibabaw na layer na gawa sa high carbon steel, at pagkatapos ay pagkatapos ng quenching at low temperature tempering, upang ang ibabaw na layer ng workpiece ay may mataas na tigas at resistensya sa pagkasira, habang ang gitnang bahagi ng workpiece ay nagpapanatili pa rin ng tibay at plasticity ng low carbon steel.
Paraan ng pagbabakuna
Dahil ang mga operasyon ng pagpapainit at pagpapalamig ng mga metal workpiece ay nangangailangan ng isang dosena o kahit dose-dosenang mga aksyon upang makumpleto. Ang mga aksyon na ito ay isinasagawa sa loob ng vacuum heat treatment furnace, hindi maaaring lumapit ang operator, kaya ang antas ng automation ng vacuum heat treatment furnace ay kinakailangang mas mataas. Kasabay nito, ang ilang mga aksyon, tulad ng pagpapainit at paghawak sa dulo ng proseso ng pag-quench ng metal workpiece ay dapat na anim, pitong aksyon at dapat makumpleto sa loob ng 15 segundo. Sa ganitong maliksi na mga kondisyon, madaling makumpleto ang maraming aksyon, madaling magdulot ng kaba sa operator at maituturing na maling operasyon. Samakatuwid, tanging ang mataas na antas ng automation ang maaaring maging tumpak at napapanahong koordinasyon alinsunod sa programa.
Ang vacuum heat treatment ng mga bahaging metal ay isinasagawa sa isang saradong vacuum furnace, at kilalang-kilala ang mahigpit na vacuum sealing. Samakatuwid, upang makuha at masunod ang orihinal na rate ng pagtagas ng hangin sa furnace, upang matiyak na ang gumaganang vacuum ng vacuum furnace, upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi, ang vacuum heat treatment ay may napakahalagang kahalagahan. Kaya ang isang mahalagang isyu ng vacuum heat treatment furnace ay ang pagkakaroon ng maaasahang istruktura ng vacuum sealing. Upang matiyak ang pagganap ng vacuum ng vacuum furnace, ang disenyo ng istruktura ng vacuum heat treatment furnace ay dapat sumunod sa isang pangunahing prinsipyo, iyon ay, ang katawan ng furnace ay dapat gumamit ng gas-tight welding, habang ang katawan ng furnace ay dapat na maliit hangga't maaari upang buksan o hindi buksan ang butas, bawasan o iwasan ang paggamit ng dynamic sealing structure, upang mabawasan ang posibilidad ng pagtagas ng vacuum. Ang mga bahagi ng katawan ng vacuum furnace na naka-install sa vacuum furnace, mga aksesorya, tulad ng mga water-cooled electrode, at thermocouple export device ay dapat ding idinisenyo upang i-seal ang istraktura.
Karamihan sa mga materyales sa pagpapainit at pagkakabukod ay maaari lamang gamitin sa ilalim ng vacuum. Ang vacuum heat treatment furnace heat at thermal insulation lining ay nasa vacuum at high temperature work, kaya ang mga materyales na ito ay naghahangad ng mataas na temperaturang resistensya, resulta ng radiation, thermal conductivity at iba pang mga kinakailangan. Hindi mataas ang mga kinakailangan para sa oxidation resistance. Samakatuwid, ang vacuum heat treatment furnace ay malawakang gumagamit ng tantalum, tungsten, molybdenum at graphite para sa mga materyales sa pagpapainit at thermal insulation. Ang mga materyales na ito ay napakadaling ma-oxidize sa atmospheric state, kaya hindi maaaring gamitin ng ordinaryong heat treatment furnace ang mga materyales sa pagpapainit at pagkakabukod na ito.
Aparato na pinapalamig ng tubig: ang vacuum heat treatment furnace shell, takip ng furnace, mga electric heating elements, mga water-cooled electrodes, intermediate vacuum heat insulation door at iba pang mga bahagi, ay nasa vacuum, nasa ilalim ng heat state. Kapag ginagamit sa ilalim ng ganitong lubhang hindi kanais-nais na mga kondisyon, dapat tiyakin na ang istraktura ng bawat bahagi ay hindi nababago o nasira, at ang vacuum seal ay hindi nasusunog o napapainit nang sobra. Samakatuwid, ang bawat bahagi ay dapat i-set up ayon sa iba't ibang mga pangyayari. Ang mga water-cooled device ay dapat na i-set up ayon sa iba't ibang mga pangyayari upang matiyak na ang vacuum heat treatment furnace ay maaaring gumana nang normal at magkaroon ng sapat na buhay ng paggamit.
Ang paggamit ng low-voltage high-current: vacuum container, kapag ang vacuum vacuum level ay nasa ilang lxlo-1 torr range, ang vacuum container ng energized conductor sa mas mataas na boltahe, ay magdudulot ng glow discharge phenomenon. Sa vacuum heat treatment furnace, ang matinding arc discharge ay maaaring sumunog sa electric heating element, insulation layer, na magdudulot ng malalaking aksidente at pagkalugi. Samakatuwid, ang working voltage ng electric heating element ng vacuum heat treatment furnace ay karaniwang hindi hihigit sa 80 hanggang 100 volts. Kasabay nito, sa disenyo ng istruktura ng electric heating element, dapat gumawa ng mga epektibong hakbang, tulad ng pag-iwas sa dulo ng mga bahagi, at hindi dapat masyadong maliit ang pagitan ng mga electrode sa pagitan ng mga electrode, upang maiwasan ang pagbuo ng glow discharge o arc discharge.
Pagpapatigas
Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng workpiece, ayon sa iba't ibang temperatura ng pagpapatigas nito, maaaring hatiin sa mga sumusunod na uri ng pagpapatigas:
(a) pagpapatigas sa mababang temperatura (150-250 degrees)
Mababang temperaturang pagpapatigas ng nagresultang organisasyon para sa tempered martensite. Ang layunin nito ay mapanatili ang mataas na katigasan at mataas na resistensya sa pagkasira ng quenched steel sa ilalim ng premise ng pagbabawas ng panloob na stress at brittleness nito sa pagpapatigas, upang maiwasan ang pagkapira-piraso o maagang pinsala habang ginagamit. Pangunahin itong ginagamit para sa iba't ibang high-carbon cutting tools, gauges, cold-drawn dies, rolling bearings at carburized parts, atbp., pagkatapos ng tempering, ang katigasan ay karaniwang HRC58-64.
(ii) pagpapatigas sa katamtamang temperatura (250-500 degrees)
Organisasyon ng tempering sa katamtamang temperatura para sa tempered quartz body. Ang layunin nito ay makakuha ng mataas na yield strength, elastic limit at mataas na toughness. Samakatuwid, pangunahing ginagamit ito para sa iba't ibang spring at hot work mold processing, ang tempering hardness ay karaniwang HRC35-50.
(C) pagpapatigas sa mataas na temperatura (500-650 degrees)
Mataas na temperaturang pagpapatigas ng organisasyon para sa tempered Sohnite. Ang karaniwang quenching at mataas na temperaturang pagpapatigas ng pinagsamang paggamot sa init na kilala bilang tempering treatment, ang layunin nito ay upang makakuha ng lakas, katigasan at plasticity, at mas mahusay na pangkalahatang mekanikal na katangian. Samakatuwid, malawakang ginagamit sa mga sasakyan, traktor, machine tool at iba pang mahahalagang bahagi ng istruktura, tulad ng mga connecting rod, bolt, gear at shaft. Ang katigasan pagkatapos ng tempering ay karaniwang HB200-330.
Pag-iwas sa deformasyon
Kadalasang masalimuot ang mga sanhi ng deformasyon ng precision complex mold, ngunit kailangan lang nating pag-aralan ang batas ng deformasyon nito, suriin ang mga sanhi nito, at gamitin ang iba't ibang pamamaraan upang maiwasan ang deformasyon ng hulmahan na kayang bawasan ngunit kaya ring kontrolin. Sa pangkalahatan, ang heat treatment ng precision complex mold deformation ay maaaring gumamit ng mga sumusunod na paraan ng pag-iwas.
(1) Makatwirang pagpili ng materyal. Ang mga precision complex molde ay dapat pumili ng materyal na may mahusay na microdeformation mold steel (tulad ng air quenching steel), ang carbide segregation ng seryosong molde steel ay dapat na makatwirang forging at tempering heat treatment, ang mas malaki at hindi maaaring forged mold steel ay maaaring maging solid solution double refinement heat treatment.
(2) Ang disenyo ng istraktura ng amag ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong magkakaiba, ang hugis ay dapat na simetriko, para sa pagpapapangit ng mas malaking amag upang makabisado ang batas ng pagpapapangit, nakalaan ang allowance sa pagproseso, para sa malalaki, tumpak at kumplikadong mga amag ay maaaring gamitin sa isang kumbinasyon ng mga istraktura.
(3) Ang mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong mga hulmahan ay dapat sumailalim sa pre-heat treatment upang maalis ang natitirang stress na nalilikha sa proseso ng machining.
(4) Makatwirang pagpili ng temperatura ng pag-init, kontrolin ang bilis ng pag-init, para sa mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong mga hulmahan, maaaring gumamit ng mabagal na pag-init, preheating, at iba pang balanseng paraan ng pag-init upang mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init ng hulmahan.
(5) Sa ilalim ng premisa ng pagtiyak sa katigasan ng molde, subukang gumamit ng pre-cooling, graded cooling quenching o temperature quenching process.
(6) Para sa mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong mga hulmahan, kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, subukang gumamit ng vacuum heating quenching at deep cooling treatment pagkatapos ng quenching.
(7) Para sa ilang mga hulmahan na may katumpakan at kumplikadong mga hulmahan, maaaring gamitin ang pre-heat treatment, aging heat treatment, at tempering nitriding heat treatment upang makontrol ang katumpakan ng hulmahan.
(8) Sa pagkukumpuni ng mga butas ng amag, porosity, pagkasira at iba pang mga depekto, ang paggamit ng malamig na welding machine at iba pang thermal impact ng kagamitan sa pagkukumpuni ay dapat maiwasan ang proseso ng pagkukumpuni ng deformation.
Bukod pa rito, ang wastong operasyon ng proseso ng paggamot sa init (tulad ng pagbara ng mga butas, mga butas na nakatali, mekanikal na pag-aayos, angkop na mga pamamaraan ng pag-init, tamang pagpili ng direksyon ng paglamig ng hulmahan at direksyon ng paggalaw sa medium ng paglamig, atbp.) at makatwirang proseso ng paggamot sa init na nagpapatigas ay upang mabawasan ang pagpapapangit ng katumpakan at ang mga kumplikadong hulmahan ay mabisang hakbang din.
Ang surface quenching at tempering heat treatment ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng induction heating o flame heating. Ang mga pangunahing teknikal na parametro ay ang katigasan ng ibabaw, lokal na katigasan, at lalim ng epektibong hardening layer. Ang hardness testing ay maaaring gamitin gamit ang Vickers hardness tester, maaari ding gamitin ang Rockwell o surface Rockwell hardness tester. Ang pagpili ng test force (scale) ay may kaugnayan sa lalim ng epektibong hardened layer at sa katigasan ng ibabaw ng workpiece. Tatlong uri ng hardness tester ang ginagamit dito.
Una, ang Vickers hardness tester ay isang mahalagang paraan ng pagsubok sa katigasan ng ibabaw ng mga heat-treated workpiece, maaari itong pumili mula 0.5 hanggang 100kg ng puwersa sa pagsubok, subukan ang layer ng pagpapatigas ng ibabaw na kasing nipis ng 0.05mm ang kapal, at ang katumpakan nito ay pinakamataas, at maaari nitong matukoy ang maliliit na pagkakaiba sa katigasan ng ibabaw ng mga heat-treated workpiece. Bukod pa rito, ang lalim ng epektibong pinatigas na layer ay dapat ding matukoy ng Vickers hardness tester, kaya para sa pagproseso ng surface heat treatment o isang malaking bilang ng mga yunit na gumagamit ng surface heat treatment workpiece, kinakailangan ang Vickers hardness tester.
Pangalawa, ang surface Rockwell hardness tester ay angkop din para sa pagsubok ng katigasan ng surface hardened workpiece, ang surface Rockwell hardness tester ay may tatlong sukatan na mapagpipilian. Maaaring subukan ang epektibong lalim ng pagpapatigas ng higit sa 0.1mm ng iba't ibang surface hardening workpiece. Bagama't ang katumpakan ng surface Rockwell hardness tester ay hindi kasingtaas ng Vickers hardness tester, bilang isang heat treatment plant management quality at kwalipikadong inspection measurement, natutugunan nito ang mga kinakailangan. Bukod dito, mayroon din itong simpleng operasyon, madaling gamitin, mababang presyo, mabilis na pagsukat, direktang nababasa ang halaga ng katigasan at iba pang mga katangian, ang surface Rockwell hardness tester ay maaaring gamitin bilang isang batch ng surface heat treatment workpiece para sa mabilis at hindi mapanirang piraso-por-piraso na pagsubok. Mahalaga ito para sa metal processing at machinery manufacturing plant.
Pangatlo, kapag mas makapal ang pinatigas na layer ng ibabaw gamit ang heat treatment, maaari ring gamitin ang Rockwell hardness tester. Kapag ang kapal ng pinatigas na layer ng heat treatment ay 0.4 ~ 0.8mm, maaaring gamitin ang HRA scale, kapag ang kapal ng pinatigas na layer ay higit sa 0.8mm, maaaring gamitin ang HRC scale.
Ang tatlong uri ng halaga ng katigasan na Vickers, Rockwell at Surface Rockwell ay madaling ma-convert sa isa't isa, ma-convert sa pamantayan, mga guhit o sa halaga ng katigasan na kailangan ng gumagamit. Ang mga kaukulang talahanayan ng conversion ay ibinibigay sa internasyonal na pamantayang ISO, ang pamantayang Amerikanong ASTM at ang pamantayang Tsino na GB/T.
Lokal na pagpapatigas
Kung ang mga bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng lokal na katigasan ng mas mataas na magagamit na induction heating at iba pang paraan ng lokal na quenching heat treatment, ang mga naturang bahagi ay karaniwang kailangang markahan ang lokasyon ng lokal na quenching heat treatment at lokal na halaga ng katigasan sa mga guhit. Ang pagsubok sa katigasan ng mga bahagi ay dapat isagawa sa itinalagang lugar. Ang mga instrumento sa pagsubok sa katigasan ay maaaring gamitin ang Rockwell hardness tester, pagsubok sa halaga ng katigasan ng HRC, tulad ng heat treatment hardening layer ay mababaw, maaaring gamitin ang ibabaw na Rockwell hardness tester, pagsubok sa halaga ng katigasan ng HRN.
Paggamot sa init ng kemikal
Ang kemikal na paggamot sa init ay ang pagpasok ng isa o ilang elementong kemikal ng mga atomo sa ibabaw ng workpiece, upang baguhin ang kemikal na komposisyon, organisasyon, at pagganap ng ibabaw. Pagkatapos ng quenching at mababang temperaturang pagpapatigas, ang ibabaw ng workpiece ay may mataas na katigasan, resistensya sa pagkasira, at lakas ng contact fatigue, habang ang core ng workpiece ay may mataas na katigasan.
Ayon sa nabanggit, ang pagtuklas at pagtatala ng temperatura sa proseso ng heat treatment ay napakahalaga, at ang mahinang pagkontrol ng temperatura ay may malaking epekto sa produkto. Samakatuwid, ang pagtuklas ng temperatura ay napakahalaga, ang trend ng temperatura sa buong proseso ay napakahalaga rin, na nagreresulta sa proseso ng heat treatment na dapat itala ang pagbabago ng temperatura, upang mapadali ang pagsusuri ng datos sa hinaharap, ngunit upang makita rin kung kailan hindi natutugunan ng temperatura ang mga kinakailangan. Ito ay gaganap ng napakalaking papel sa pagpapabuti ng heat treatment sa hinaharap.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1, Linisin ang lugar ng operasyon, suriin kung normal ang suplay ng kuryente, mga instrumento sa pagsukat at iba't ibang switch, at kung maayos ang pinagmumulan ng tubig.
2, Dapat magsuot ng maayos na kagamitang pangproteksyon sa paggawa ang mga operator, kung hindi ay magiging mapanganib ito.
3, buksan ang control power universal transfer switch, ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng kagamitan na may gradong mga seksyon ng pagtaas at pagbaba ng temperatura, upang pahabain ang buhay ng kagamitan at kagamitan nang buo.
4, bigyang-pansin ang temperatura ng heat treatment furnace at ang regulasyon ng bilis ng mesh belt, kaya mong makabisado ang mga pamantayan ng temperatura na kinakailangan para sa iba't ibang materyales, upang matiyak ang katigasan ng workpiece at ang tuwid na ibabaw at ang oksihenasyon ng layer, at seryosong gawin ang isang mahusay na trabaho sa kaligtasan.
5, Upang bigyang-pansin ang temperatura ng pugon at bilis ng mesh belt, buksan ang maubos na hangin, upang ang workpiece pagkatapos ng pag-temper upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad.
6, sa trabaho ay dapat dumikit sa poste.
7, upang isaayos ang mga kinakailangang kagamitan sa sunog, at pamilyar sa mga pamamaraan ng paggamit at pagpapanatili.
8. Kapag pinapatay ang makina, dapat nating suriin kung ang lahat ng control switch ay nasa off state, at pagkatapos ay isara ang universal transfer switch.
Sobrang pag-init
Mula sa magaspang na bunganga ng mga bahagi ng roller accessories bearing, maaaring maobserbahan ang sobrang pag-init ng microstructure pagkatapos ng quenching. Ngunit upang matukoy ang eksaktong antas ng sobrang pag-init, dapat obserbahan ang microstructure. Kung sa GCr15 steel quenching organization ay may hitsura ng magaspang na needle martensite, ito ay quenching overheating organization. Ang dahilan ng pagbuo ng quenching heating temperature ay maaaring masyadong mataas o masyadong mahaba ang heating at holding time na dulot ng buong saklaw ng sobrang pag-init; maaari ring dahil sa seryosong orihinal na organisasyon ng band carbide, sa low carbon area sa pagitan ng dalawang banda upang bumuo ng localized martensite needle thick, na nagreresulta sa localized overheating. Ang natitirang austenite sa superheated organization ay tumataas, at bumababa ang dimensional stability. Dahil sa sobrang pag-init ng quenching organization, ang steel crystal ay nagiging magaspang, na hahantong sa pagbaba ng katigasan ng mga bahagi, pagbaba ng impact resistance, at pagbaba rin ng buhay ng bearing. Ang matinding overheating ay maaari pang maging sanhi ng mga bitak sa quenching.
Pag-init nang kulang
Ang mababang temperatura ng pagsusubo o mahinang paglamig ay magbubunga ng higit pa sa karaniwang organisasyon ng Torrhenite sa microstructure, na kilala bilang organisasyon ng underheating, na nagpapababa ng katigasan, at nagpapababa ng resistensya sa pagkasira, na nakakaapekto sa buhay ng bearing ng mga bahagi ng roller.
Pag-aalis ng mga bitak
Ang mga bahagi ng roller bearing sa proseso ng quenching at pagpapalamig dahil sa mga panloob na stress ay bumubuo ng mga bitak na tinatawag na quenching cracks. Ang mga sanhi ng ganitong mga bitak ay: dahil sa sobrang taas ng temperatura ng pag-init ng quenching o masyadong mabilis na paglamig, ang thermal stress at pagbabago ng volume ng metal mass sa organisasyon ng stress ay mas malaki kaysa sa lakas ng bali ng bakal; ang mga orihinal na depekto sa ibabaw ng trabaho (tulad ng mga bitak o gasgas sa ibabaw) o mga panloob na depekto sa bakal (tulad ng slag, malubhang non-metallic inclusions, puting batik, shrinkage residue, atbp.) sa quenching ay bumubuo ng stress concentration; matinding surface decarburization at Carbide segregation; ang mga bahaging quenched pagkatapos ng tempering ay hindi sapat o hindi napapanahong tempering; ang cold punch stress na dulot ng nakaraang proseso ay masyadong malaki, forging folding, malalim na pag-ikot na hiwa, oil grooves sharp edges at iba pa. Sa madaling salita, ang sanhi ng quenching cracks ay maaaring isa o higit pa sa mga nabanggit na salik, ang pagkakaroon ng internal stress ang pangunahing dahilan ng pagbuo ng quenching cracks. Ang quenching cracks ay malalim at payat, na may tuwid na bali at walang oxidized na kulay sa sirang ibabaw. Kadalasan, ito ay isang paayon at patag na bitak o hugis-singsing na bitak sa kwelyo ng bearing; ang hugis sa bolang bakal ng bearing ay hugis-S, hugis-T o hugis-singsing. Ang mga katangiang pang-organisasyon ng quenching crack ay ang walang decarburization phenomenon sa magkabilang panig ng bitak, na malinaw na nakikilala mula sa mga bitak ng forging at mga bitak ng materyal.
Pagpapapangit ng paggamot sa init
Ang mga bahagi ng NACHI bearing sa heat treatment ay may thermal stress at organizational stress. Ang internal stress na ito ay maaaring ipatong sa isa't isa o bahagyang i-offset. Ito ay kumplikado at pabagu-bago, dahil maaari itong mabago ayon sa temperatura ng pag-init, heating rate, cooling mode, cooling rate, hugis at laki ng mga bahagi, kaya hindi maiiwasan ang heat treatment deformation. Ang pagkilala at pag-master sa rule of law ay maaaring gawing kontrolado ang deformation ng mga bahagi ng bearing (tulad ng hugis-itlog ng kwelyo, laki, atbp.), na nakalagay sa isang kontroladong saklaw, na nakakatulong sa produksyon. Siyempre, sa proseso ng heat treatment, ang mekanikal na banggaan ay gagawing deformation din ang mga bahagi, ngunit ang deformation na ito ay maaaring gamitin upang mapabuti ang operasyon upang mabawasan at maiwasan.
Dekarburisasyon sa ibabaw
Ang mga bahaging may dalang roller accessories sa proseso ng heat treatment, kung ito ay iniinit sa isang oxidizing medium, ang ibabaw ay mao-oxidize kaya ang fraction ng carbon mass sa ibabaw ng mga bahagi ay mababawasan, na magreresulta sa surface decarburization. Ang lalim ng surface decarburization layer na higit sa huling pagproseso ng dami ng retention ay gagawing scrapped ang mga bahagi. Ang pagtukoy ng lalim ng surface decarburization layer sa metallographic examination ng magagamit na metallographic method at microhardness method. Ang microhardness distribution curve ng surface layer ay batay sa paraan ng pagsukat, at maaaring gamitin bilang isang arbitration criterion.
Malambot na bahagi
Dahil sa hindi sapat na pag-init, mahinang paglamig, at hindi sapat na operasyon ng quenching na dulot ng hindi wastong katigasan ng ibabaw ng mga bahagi ng roller bearing, hindi sapat na kababalaghan ang tinatawag na quenching soft spot. Parang ang surface decarburization ay maaaring magdulot ng matinding pagbaba sa resistensya sa pagkasira ng ibabaw at lakas ng pagkapagod.
Oras ng pag-post: Disyembre-05-2023