Ang heat treatment ay tumutukoy sa isang metal thermal process kung saan ang materyal ay pinainit, hinahawakan at pinapalamig sa pamamagitan ng pagpainit sa solid state upang makuha ang nais na organisasyon at mga katangian.
I. Paggamot sa init
1, Normalizing: ang mga piraso ng bakal o bakal na pinainit sa kritikal na punto ng AC3 o ACM sa itaas ng naaangkop na temperatura upang mapanatili ang isang tiyak na tagal ng panahon pagkatapos ng paglamig sa hangin, upang makuha ang pearlitic na uri ng organisasyon ng proseso ng paggamot sa init.
2, Annealing: eutectic steel workpiece na pinainit sa AC3 sa itaas ng 20-40 degrees, pagkatapos na humawak ng ilang panahon, na ang pugon ay dahan-dahang pinalamig (o inilibing sa buhangin o lime cooling) hanggang 500 degrees sa ibaba ng paglamig sa proseso ng paggamot sa init ng hangin. .
3, Solid solution heat treatment: ang haluang metal ay pinainit sa isang mataas na temperatura na single-phase na rehiyon ng pare-pareho ang temperatura upang mapanatili, upang ang labis na bahagi ay ganap na matunaw sa solidong solusyon, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang makakuha ng supersaturated na solid solution na proseso ng heat treatment. .
4, Pagtanda: Pagkatapos ng solid solution heat treatment o malamig na plastic deformation ng haluang metal, kapag inilagay ito sa temperatura ng kuwarto o pinananatili sa isang bahagyang mas mataas na temperatura kaysa sa temperatura ng kuwarto, nagbabago ang hindi pangkaraniwang bagay ng mga katangian nito sa paglipas ng panahon.
5, Solid solusyon sa paggamot: upang ang haluang metal sa iba't ibang mga phase ganap na dissolved, palakasin ang solid solusyon at pagbutihin ang kayamutan at kaagnasan paglaban, alisin ang stress at paglambot, upang ipagpatuloy ang pagproseso ng paghubog.
6, Pag-iipon ng paggamot: pag-init at pagpindot sa temperatura ng precipitation ng reinforcing phase, upang ang precipitation ng reinforcing phase sa precipitate, upang maging hardened, upang mapabuti ang lakas.
7, Pagsusubo: steel austenitization pagkatapos ng paglamig sa isang naaangkop na rate ng paglamig, upang ang workpiece sa cross-section ng lahat o isang tiyak na hanay ng mga hindi matatag na istraktura ng organisasyon tulad ng martensite pagbabagong-anyo ng proseso ng paggamot sa init.
8, Tempering: ang na-quench na workpiece ay papainitin sa kritikal na punto ng AC1 sa ibaba ng naaangkop na temperatura para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay palamig alinsunod sa mga kinakailangan ng pamamaraan, upang makuha ang nais na organisasyon at mga katangian ng proseso ng paggamot sa init.
9, Steel carbonitriding: carbonitriding ay sa ibabaw layer ng bakal sa parehong oras paglusot ng carbon at nitrogen proseso.Ang custom na carbonitriding ay kilala rin bilang cyanide, ang medium temperature na gas carbonitriding at low temperature na gas carbonitriding (ie gas nitrocarburizing) ay mas malawak na ginagamit.Ang pangunahing layunin ng medium temperature gas carbonitriding ay upang mapabuti ang katigasan, pagsusuot ng resistensya at lakas ng pagkapagod ng bakal.Mababang temperatura ng gas carbonitriding sa nitriding-based, ang pangunahing layunin nito ay upang mapabuti ang wear resistance ng bakal at kagat ng resistensya.
10, Tempering treatment (quenching at tempering): ang pangkalahatang custom ay papatayin at i-temper sa mataas na temperatura kasama ng heat treatment na kilala bilang tempering treatment.Ang tempering treatment ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mahahalagang bahagi ng istruktura, lalo na sa mga nagtatrabaho sa ilalim ng mga alternating load ng connecting rods, bolts, gears at shafts.Tempering pagkatapos ng tempering treatment upang makakuha ng tempered sohnite na organisasyon, ang mga mekanikal na katangian nito ay mas mahusay kaysa sa parehong tigas ng normalized na sohnite na organisasyon.Ang katigasan nito ay nakasalalay sa mataas na temperatura ng tempering temperature at steel tempering stability at workpiece cross-section size, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng HB200-350.
11, Pagpapatigas: na may pagpapatigas materyal ay magiging dalawang uri ng workpiece heating natutunaw bonded magkasama init paggamot proseso.
II.Tkatangian niya ng proseso
Ang paggamot sa init ng metal ay isa sa mga mahahalagang proseso sa paggawa ng makina, kumpara sa iba pang mga proseso ng machining, ang paggamot sa init sa pangkalahatan ay hindi nagbabago sa hugis ng workpiece at sa pangkalahatang komposisyon ng kemikal, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng panloob na microstructure ng workpiece, o pagbabago ng kemikal. komposisyon ng ibabaw ng workpiece, upang bigyan o pagbutihin ang paggamit ng mga katangian ng workpiece.Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagpapabuti sa intrinsic na kalidad ng workpiece, na sa pangkalahatan ay hindi nakikita ng mata.Upang magawa ang metal workpiece na may mga kinakailangang mekanikal na katangian, pisikal na katangian at kemikal na katangian, bilang karagdagan sa makatwirang pagpili ng mga materyales at iba't ibang proseso ng paghubog, ang proseso ng paggamot sa init ay kadalasang mahalaga.Ang bakal ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na mga materyales sa industriya ng mekanikal, bakal microstructure complex, maaaring kontrolado ng heat treatment, kaya ang heat treatment ng bakal ay ang pangunahing nilalaman ng metal heat treatment.Bilang karagdagan, ang aluminyo, tanso, magnesiyo, titanium at iba pang mga haluang metal ay maaari ding maging heat treatment upang baguhin ang mekanikal, pisikal at kemikal na mga katangian nito, upang makakuha ng iba't ibang pagganap.
III.Tpinoproseso niya
Ang proseso ng paggamot sa init sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng pagpainit, paghawak, paglamig ng tatlong proseso, kung minsan ay pagpainit at pagpapalamig lamang ng dalawang proseso.Ang mga prosesong ito ay konektado sa isa't isa, hindi maaaring magambala.
Ang pag-init ay isa sa mga mahahalagang proseso ng paggamot sa init.Metal init paggamot ng maraming mga pamamaraan ng pag-init, ang pinakamaagang ay ang paggamit ng uling at karbon bilang isang pinagmumulan ng init, ang kamakailang application ng likido at gas fuels.Ang paggamit ng kuryente ay ginagawang madaling kontrolin ang pag-init, at walang polusyon sa kapaligiran.Ang paggamit ng mga pinagmumulan ng init ay maaaring direktang pinainit, ngunit din sa pamamagitan ng tinunaw na asin o metal, sa mga lumulutang na particle para sa hindi direktang pag-init.
Metal heating, ang workpiece ay nakalantad sa hangin, oksihenasyon, decarburization madalas na nangyayari (ibig sabihin, ang ibabaw carbon nilalaman ng mga bahagi ng bakal upang mabawasan), na may isang napaka-negatibong epekto sa ibabaw ng mga katangian ng init-ginagamot bahagi.Samakatuwid, ang metal ay dapat na karaniwang nasa isang kinokontrol na kapaligiran o proteksiyon na kapaligiran, tinunaw na asin at vacuum heating, ngunit magagamit din ang mga coatings o mga paraan ng packaging para sa proteksiyon na pag-init.
Ang temperatura ng pag-init ay isa sa mga mahalagang parameter ng proseso ng proseso ng paggamot sa init, ang pagpili at kontrol ng temperatura ng pag-init, ay upang matiyak ang kalidad ng paggamot sa init ng mga pangunahing isyu.Ang temperatura ng pag-init ay nag-iiba sa ginagamot na materyal na metal at ang layunin ng paggamot sa init, ngunit sa pangkalahatan ay pinainit sa itaas ng temperatura ng paglipat ng bahagi upang makakuha ng organisasyon ng mataas na temperatura.Bilang karagdagan, ang pagbabagong-anyo ay nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras, kaya kapag ang ibabaw ng metal workpiece upang makamit ang kinakailangang temperatura ng pag-init, ngunit mayroon ding upang mapanatili sa temperatura na ito para sa isang tiyak na tagal ng panahon, upang ang panloob at panlabas na temperatura pare-pareho, upang ang pagbabagong-anyo ng microstructure ay kumpleto, na kilala bilang ang oras ng paghawak.Ang paggamit ng high energy density heating at surface heat treatment, ang heating rate ay napakabilis, sa pangkalahatan ay walang holding time, habang ang chemical heat treatment ng holding time ay madalas na mas mahaba.
Ang paglamig ay isa ring kailangang-kailangan na hakbang sa proseso ng paggamot sa init, mga pamamaraan ng paglamig dahil sa iba't ibang mga proseso, pangunahin upang makontrol ang rate ng paglamig.Ang pangkalahatang rate ng paglamig ng pagsusubo ay ang pinakamabagal, ang pag-normalize ng rate ng paglamig ay mas mabilis, ang pagsusubo ng rate ng paglamig ay mas mabilis.Ngunit din dahil sa iba't ibang uri ng bakal at may iba't ibang mga kinakailangan, tulad ng air-hardened bakal ay maaaring quenched na may parehong rate ng paglamig bilang normalizing.
IV.Ppag-uuri ng rocess
Ang proseso ng metal heat treatment ay maaaring halos nahahati sa buong heat treatment, surface heat treatment at chemical heat treatment ng tatlong kategorya.Ayon sa daluyan ng pag-init, temperatura ng pag-init at paraan ng paglamig ng iba't ibang, ang bawat kategorya ay maaaring makilala sa isang bilang ng iba't ibang proseso ng paggamot sa init.Ang parehong metal na gumagamit ng iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init, ay maaaring makakuha ng iba't ibang mga organisasyon, kaya may iba't ibang mga katangian.Ang bakal at bakal ang pinakamalawak na ginagamit na metal sa industriya, at ang microstructure ng bakal ay ang pinaka-kumplikado, kaya mayroong iba't ibang proseso ng paggamot sa init ng bakal.
Pangkalahatang init paggamot ay ang pangkalahatang pag-init ng workpiece, at pagkatapos ay cooled sa isang naaangkop na rate, upang makuha ang kinakailangang metalurhiko organisasyon, upang baguhin ang pangkalahatang mekanikal na katangian ng proseso ng metal init paggamot.Pangkalahatang init paggamot ng bakal halos pagsusubo, normalizing, pagsusubo at tempering apat na pangunahing proseso.
Ang ibig sabihin ng proseso ay:
Ang pagsusubo ay ang workpiece ay pinainit sa naaangkop na temperatura, ayon sa materyal at laki ng workpiece gamit ang iba't ibang oras ng paghawak, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig, ang layunin ay upang gawin ang panloob na organisasyon ng metal upang makamit o malapit sa estado ng balanse. , upang makakuha ng mahusay na pagganap ng proseso at pagganap, o para sa karagdagang pagsusubo para sa organisasyon ng paghahanda.
Ang normalizing ay ang workpiece ay pinainit sa naaangkop na temperatura pagkatapos ng paglamig sa hangin, ang epekto ng normalizing ay katulad ng pagsusubo, lamang upang makakuha ng isang mas pinong organisasyon, kadalasang ginagamit upang mapabuti ang pagganap ng pagputol ng materyal, ngunit minsan ginagamit din para sa ilan sa ang hindi gaanong hinihingi na mga bahagi bilang panghuling paggamot sa init.
Ang pagsusubo ay ang workpiece ay pinainit at insulated, sa tubig, langis o iba pang mga inorganikong asing-gamot, mga organikong solusyon na may tubig at iba pang daluyan ng pagsusubo para sa mabilis na paglamig.Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga bahagi ng bakal ay nagiging matigas, ngunit sa parehong oras ay nagiging malutong, upang maalis ang brittleness sa isang napapanahong paraan, ito ay karaniwang kinakailangan upang init ng ulo sa isang napapanahong paraan.
Upang mabawasan ang brittleness ng mga bahagi ng bakal, ang quenched steel parts sa isang angkop na temperatura na mas mataas kaysa sa temperatura ng kuwarto at mas mababa sa 650 ℃ para sa isang mahabang panahon ng pagkakabukod, at pagkatapos ay cooled, ang prosesong ito ay tinatawag na tempering.Ang pagsusubo, pag-normalize, pagsusubo, pag-temper ay ang pangkalahatang paggamot sa init sa "apat na apoy", kung saan ang pagsusubo at tempering ay malapit na nauugnay, kadalasang ginagamit kasabay ng bawat isa, ang isa ay kailangang-kailangan."Apat na apoy" na may iba't ibang temperatura ng pag-init at cooling mode, at nag-evolve ng ibang proseso ng paggamot sa init.Upang makakuha ng isang tiyak na antas ng lakas at katigasan, ang pagsusubo at tempering sa mataas na temperatura na sinamahan ng proseso, na kilala bilang tempering.Matapos mapawi ang ilang mga haluang metal upang bumuo ng isang supersaturated na solidong solusyon, ang mga ito ay hinahawakan sa temperatura ng silid o sa isang bahagyang mas mataas na naaangkop na temperatura para sa mas mahabang panahon upang mapabuti ang tigas, lakas, o elektrikal na magnetismo ng haluang metal.Ang ganitong proseso ng paggamot sa init ay tinatawag na paggamot sa pagtanda.
Presyon processing pagpapapangit at init paggamot epektibo at malapit na pinagsama upang isakatuparan, upang ang workpiece upang makakuha ng isang napakahusay na lakas, kayamutan sa paraan na kilala bilang pagpapapangit init paggamot;sa isang negatibong presyon na kapaligiran o vacuum sa heat treatment na kilala bilang vacuum heat treatment, na hindi lamang maaaring gawin ang workpiece ay hindi mag-oxidize, huwag mag-decarburize, panatilihin ang ibabaw ng workpiece pagkatapos ng paggamot, mapabuti ang pagganap ng workpiece, ngunit sa pamamagitan din ng osmotic agent para sa chemical heat treatment.
Ang surface heat treatment ay pinapainit lang ang surface layer ng workpiece para baguhin ang mechanical properties ng surface layer ng metal heat treatment process.Upang mapainit lamang ang ibabaw na layer ng workpiece nang walang labis na paglipat ng init sa workpiece, ang paggamit ng pinagmumulan ng init ay dapat magkaroon ng mataas na density ng enerhiya, iyon ay, sa unit area ng workpiece upang magbigay ng mas malaking enerhiya ng init, kaya na ang ibabaw na layer ng workpiece o naisalokal ay maaaring maging isang maikling panahon o madalian upang maabot ang mataas na temperatura.Ibabaw init paggamot ng mga pangunahing pamamaraan ng pagsusubo ng apoy at induction heating heat treatment, karaniwang ginagamit na pinagmumulan ng init tulad ng oxyacetylene o oxypropane apoy, induction kasalukuyang, laser at electron beam.
Ang kemikal na paggamot sa init ay isang proseso ng paggamot sa init ng metal sa pamamagitan ng pagbabago sa komposisyon ng kemikal, organisasyon at mga katangian ng ibabaw na layer ng workpiece.Ang kemikal na heat treatment ay naiiba sa surface heat treatment dahil ang dating ay nagbabago sa kemikal na komposisyon ng surface layer ng workpiece.Ang kemikal na paggamot sa init ay inilalagay sa workpiece na naglalaman ng carbon, salt media o iba pang mga elemento ng alloying ng medium (gas, likido, solid) sa pag-init, pagkakabukod para sa mas mahabang panahon, upang ang ibabaw na layer ng workpiece infiltration ng carbon , nitrogen, boron at chromium at iba pang elemento.Pagkatapos ng paglusot ng mga elemento, at kung minsan ang iba pang mga proseso ng paggamot sa init tulad ng pagsusubo at tempering.Ang mga pangunahing pamamaraan ng paggamot sa init ng kemikal ay carburizing, nitriding, metal penetration.
Ang heat treatment ay isa sa mahahalagang proseso sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga mekanikal na bahagi at molds.Sa pangkalahatan, maaari itong matiyak at mapabuti ang iba't ibang mga katangian ng workpiece, tulad ng wear resistance, corrosion resistance.Maaari ring mapabuti ang organisasyon ng blangko at stress estado, upang mapadali ang iba't ibang malamig at mainit na pagproseso.
Halimbawa: white cast iron pagkatapos ng mahabang panahon pagsusubo paggamot ay maaaring makuha malleable cast iron, mapabuti ang plasticity;mga gear na may tamang proseso ng paggamot sa init, ang buhay ng serbisyo ay maaaring higit pa sa hindi pinainit na mga gear na beses o dose-dosenang beses;Bilang karagdagan, ang murang carbon steel sa pamamagitan ng paglusot ng ilang mga elemento ng alloying ay may ilang mamahaling pagganap ng haluang metal bakal, maaaring palitan ang ilang init-lumalaban bakal, hindi kinakalawang na asero;molds at dies ay halos lahat ay kailangang dumaan sa heat treatment Magagamit lamang pagkatapos ng heat treatment.
Pandagdag na paraan
I. Mga uri ng pagsusubo
Ang pagsusubo ay isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang workpiece ay pinainit sa isang naaangkop na temperatura, gaganapin para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig.
Mayroong maraming mga uri ng proseso ng pagsusubo ng bakal, ayon sa temperatura ng pag-init ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay nasa kritikal na temperatura (Ac1 o Ac3) sa itaas ng pagsusubo, na kilala rin bilang pagbabago ng phase recrystallization pagsusubo, kabilang ang kumpletong pagsusubo, hindi kumpletong pagsusubo , spheroidal annealing at diffusion annealing (homogenization annealing), atbp.;ang isa ay mas mababa sa kritikal na temperatura ng pagsusubo, kabilang ang recrystallization pagsusubo at de-stressing pagsusubo, atbp. Ayon sa paraan ng paglamig, ang pagsusubo ay maaaring nahahati sa isothermal na pagsusubo at tuluy-tuloy na paglamig ng pagsusubo.
1, kumpletong pagsusubo at isothermal pagsusubo
Kumpletuhin ang pagsusubo, na kilala rin bilang recrystallization pagsusubo, karaniwang tinutukoy bilang pagsusubo, ito ay ang bakal o bakal na pinainit sa Ac3 sa itaas 20 ~ 30 ℃, pagkakabukod sapat na mahaba upang gawin ang mga organisasyon na ganap na austenitized pagkatapos ng mabagal na paglamig, upang makakuha ng halos balanse organisasyon ng proseso ng paggamot sa init.Ang pagsusubo na ito ay pangunahing ginagamit para sa sub-eutectic na komposisyon ng iba't ibang carbon at alloy steel castings, forgings at hot-rolled profiles, at minsan ginagamit din para sa mga welded na istruktura.Kadalasan bilang isang bilang ng hindi mabigat na workpiece na panghuling heat treatment, o bilang isang pre-heat treatment ng ilang workpieces.
2, pagsusubo ng bola
Pangunahing ginagamit ang spheroidal annealing para sa over-eutectic na carbon steel at alloy tool steel (tulad ng paggawa ng mga edged tool, gauge, molds at dies na ginagamit sa steel).Ang pangunahing layunin nito ay upang bawasan ang katigasan, pagbutihin ang machinability, at maghanda para sa pagsusubo sa hinaharap.
3, stress lunas pagsusubo
Stress relief annealing, na kilala rin bilang low-temperature annealing (o high-temperature tempering), ang annealing na ito ay pangunahing ginagamit upang alisin ang mga casting, forgings, weldments, hot-rolled parts, cold-drawn parts at iba pang natitirang stress.Kung ang mga stress na ito ay hindi inalis, ay magiging sanhi ng bakal pagkatapos ng isang tiyak na tagal ng panahon, o sa kasunod na proseso ng pagputol upang makabuo ng pagpapapangit o mga bitak.
4. Ang hindi kumpletong pagsusubo ay ang pag-init ng bakal sa Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) o Ac1 ~ ACcm (over-eutectic steel) sa pagitan ng pag-iingat ng init at mabagal na paglamig upang makakuha ng halos balanseng organisasyon ng proseso ng paggamot sa init.
II.pagsusubo, ang pinakakaraniwang ginagamit na cooling medium ay brine, tubig at langis.
Salt tubig pagsusubo ng workpiece, madaling makakuha ng mataas na tigas at makinis na ibabaw, hindi madaling upang makabuo ng pagsusubo hindi mahirap soft spot, ngunit ito ay madaling gawin ang workpiece pagpapapangit ay seryoso, at kahit na crack.Ang paggamit ng langis bilang isang quenching medium ay angkop lamang para sa katatagan ng supercooled austenite ay medyo malaki sa ilang haluang metal na bakal o maliit na sukat ng carbon steel workpiece pagsusubo.
III.ang layunin ng steel tempering
1, bawasan ang brittleness, alisin o bawasan ang panloob na stress, bakal pagsusubo mayroong isang mahusay na pakikitungo ng panloob na stress at brittleness, tulad ng hindi napapanahong paggawa ng asero ay madalas na gumawa ng pagpapapangit ng bakal o kahit crack.
2, upang makuha ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ng workpiece, ang workpiece pagkatapos ng pagsusubo ng mataas na tigas at brittleness, upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga katangian ng iba't ibang mga workpiece, maaari mong ayusin ang katigasan sa pamamagitan ng naaangkop na tempering upang mabawasan ang brittleness ng kinakailangang katigasan, kaplastikan.
3, Patatagin ang laki ng workpiece
4, para sa pagsusubo ay mahirap upang mapahina ang ilang mga steels haluang metal, sa pagsusubo (o normalizing) ay madalas na ginagamit pagkatapos ng mataas na temperatura tempering, upang ang bakal karbid angkop pagsasama-sama, ang katigasan ay mababawasan, upang mapadali ang pagputol at pagproseso.
Mga pandagdag na konsepto
1, pagsusubo: tumutukoy sa mga materyales na metal na pinainit sa naaangkop na temperatura, pinananatili para sa isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig ang proseso ng paggamot sa init.Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay ang: recrystallization annealing, stress relief annealing, spheroidal annealing, kumpletong pagsusubo, atbp. Ang layunin ng pagsusubo: pangunahin upang mabawasan ang tigas ng mga materyales na metal, mapabuti ang plasticity, upang mapadali ang pagputol o pressure machining, bawasan ang mga natitirang stress , pagbutihin ang organisasyon at komposisyon ng homogenization, o para sa huling paggamot sa init upang maging handa ang organisasyon.
2, normalizing: ay tumutukoy sa bakal o bakal pinainit sa o (bakal sa kritikal na punto ng temperatura) sa itaas, 30 ~ 50 ℃ upang mapanatili ang naaangkop na oras, paglamig sa pa rin air init paggamot proseso.Ang layunin ng normalizing: higit sa lahat upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng mababang carbon steel, mapabuti ang pagputol at machinability, grain refinement, upang maalis ang mga depekto ng organisasyon, para sa huli na paggamot sa init upang ihanda ang organisasyon.
3, pagsusubo: tumutukoy sa bakal na pinainit sa Ac3 o Ac1 (bakal sa ilalim ng kritikal na punto ng temperatura) sa itaas ng isang tiyak na temperatura, panatilihin ang isang tiyak na oras, at pagkatapos ay sa naaangkop na rate ng paglamig, upang makakuha ng martensite (o bainite) organisasyon ng proseso ng paggamot sa init.Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, surface quenching at local quenching.Ang layunin ng pagsusubo: upang ang mga bahagi ng bakal upang makuha ang kinakailangang martensitic na organisasyon, mapabuti ang tigas ng workpiece, lakas at hadhad paglaban, para sa huli init paggamot upang gumawa ng mahusay na paghahanda para sa organisasyon.
4, paggawa ng asero: ay tumutukoy sa bakal hardened, pagkatapos ay pinainit sa isang temperatura sa ibaba Ac1, na may hawak na oras, at pagkatapos ay cooled sa temperatura ng kuwarto proseso init paggamot.Ang mga karaniwang proseso ng tempering ay: low-temperature tempering, medium-temperature tempering, high-temperature tempering at multiple tempering.
Tempering layunin: higit sa lahat upang maalis ang stress na ginawa ng bakal sa pagsusubo, upang ang bakal ay may mataas na tigas at wear resistance, at may kinakailangang plasticity at kayamutan.
5, paggawa ng asero: ay tumutukoy sa bakal o bakal para sa pagsusubo at mataas na temperatura tempering ng pinagsama-samang proseso ng paggamot sa init.Ginagamit sa tempering treatment ng bakal na tinatawag na tempered steel.Ito ay karaniwang tumutukoy sa medium carbon structural steel at medium carbon alloy structural steel.
6, carburizing: carburizing ay ang proseso ng paggawa ng carbon atoms tumagos sa ibabaw layer ng bakal.Ito rin ay upang gawin ang mababang carbon steel workpiece ay may ibabaw na layer ng mataas na carbon steel, at pagkatapos ay pagkatapos ng pagsusubo at mababang temperatura tempering, upang ang ibabaw na layer ng workpiece ay may mataas na tigas at wear resistance, habang ang gitnang bahagi ng workpiece pinapanatili pa rin ang katigasan at kaplastikan ng mababang carbon steel.
Paraan ng vacuum
Dahil ang pag-init at pagpapalamig ng mga metal workpiece ay nangangailangan ng isang dosenang o kahit dose-dosenang mga aksyon upang makumpleto.Ang mga pagkilos na ito ay isinasagawa sa loob ng vacuum heat treatment furnace, ang operator ay hindi maaaring lumapit, kaya ang antas ng automation ng vacuum heat treatment furnace ay kinakailangan na mas mataas.Kasabay nito, ang ilang mga aksyon, tulad ng pag-init at paghawak sa dulo ng proseso ng pagsusubo ng metal workpiece ay dapat anim, pitong aksyon at dapat kumpletuhin sa loob ng 15 segundo.Ang ganitong maliksi kondisyon upang makumpleto ang maraming mga aksyon, ito ay madaling maging sanhi ng nerbiyos ng operator at bumubuo ng maling operasyon.Samakatuwid, ang isang mataas na antas ng automation lamang ang maaaring maging tumpak, napapanahong koordinasyon alinsunod sa programa.
Ang vacuum heat treatment ng mga bahagi ng metal ay isinasagawa sa isang closed vacuum furnace, ang mahigpit na vacuum sealing ay kilala.Samakatuwid, upang makuha at sumunod sa orihinal na rate ng pagtagas ng hangin ng pugon, upang matiyak na ang gumaganang vacuum ng vacuum furnace, upang matiyak ang kalidad ng mga bahagi ng vacuum heat treatment ay may napakalaking kahalagahan.Kaya ang isang pangunahing isyu ng vacuum heat treatment furnace ay ang pagkakaroon ng maaasahang istraktura ng vacuum sealing.Upang matiyak ang pagganap ng vacuum ng vacuum furnace, ang disenyo ng istraktura ng istraktura ng vacuum heat treatment ay dapat sumunod sa isang pangunahing prinsipyo, iyon ay, ang katawan ng furnace na gumamit ng gas-tight welding, habang ang katawan ng furnace nang kaunti hangga't maaari ay buksan o hindi buksan. ang butas, mas mababa o maiwasan ang paggamit ng mga dynamic na sealing istraktura, upang mabawasan ang pagkakataon para sa vacuum butas na tumutulo.Naka-install sa mga bahagi ng katawan ng vacuum furnace, mga accessory, tulad ng mga electrodes na pinalamig ng tubig, thermocouple export device ay dapat ding idinisenyo upang i-seal ang istraktura.
Karamihan sa mga materyales sa pag-init at pagkakabukod ay maaari lamang gamitin sa ilalim ng vacuum.Ang vacuum heat treatment furnace heating at thermal insulation lining ay nasa vacuum at mataas na temperatura na trabaho, kaya ang mga materyales na ito ay naglalagay ng mataas na temperatura na pagtutol, mga resulta ng radiation, thermal conductivity at iba pang mga kinakailangan.Ang mga kinakailangan para sa paglaban sa oksihenasyon ay hindi mataas.Samakatuwid, ang vacuum heat treatment furnace malawakang ginagamit tantalum, tungsten, molibdenum at grapayt para sa heating at thermal pagkakabukod materyales.Ang mga materyales na ito ay napakadaling mag-oxidize sa atmospheric state, samakatuwid, ang ordinaryong heat treatment furnace ay hindi maaaring gumamit ng mga heating at insulation material na ito.
Water-cooled device: vacuum heat treatment furnace shell, furnace cover, electric heating elements, water-cooled electrodes, intermediate vacuum heat insulation door at iba pang mga bahagi, ay nasa vacuum, sa ilalim ng estado ng heat work.Ang pagtatrabaho sa ilalim ng gayong labis na hindi kanais-nais na mga kondisyon, dapat itong tiyakin na ang istraktura ng bawat bahagi ay hindi deformed o nasira, at ang vacuum seal ay hindi overheated o nasunog.Samakatuwid, ang bawat bahagi ay dapat na i-set up ayon sa iba't ibang mga pangyayari na nagpapalamig ng tubig na mga aparato upang matiyak na ang vacuum heat treatment furnace ay maaaring gumana nang normal at may sapat na buhay ng paggamit.
Ang paggamit ng mababang boltahe high-current: vacuum container, kapag ang vacuum vacuum degree ng ilang lxlo-1 torr range, ang vacuum container ng energized conductor sa mas mataas na boltahe, ay makakapagdulot ng glow discharge phenomenon.Sa vacuum heat treatment furnace, ang seryosong arc discharge ay susunugin ang electric heating element, insulation layer, na nagiging sanhi ng malalaking aksidente at pagkalugi.Samakatuwid, ang vacuum init paggamot pugon electric heating elemento nagtatrabaho boltahe ay karaniwang hindi hihigit sa 80 sa 100 volts.Sa parehong oras sa electric heating elemento istraktura disenyo upang gumawa ng epektibong mga hakbang, tulad ng subukan upang maiwasan ang pagkakaroon ng dulo ng mga bahagi, elektrod spacing sa pagitan ng mga electrodes ay hindi maaaring masyadong maliit, upang maiwasan ang pagbuo ng glow discharge o arc discharge.
Tempering
Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng workpiece, ayon sa iba't ibang temperatura ng tempering nito, ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri ng tempering:
(a) mababang temperatura ng temper (150-250 degrees)
Mababang temperatura tempering ng nagresultang organisasyon para sa tempered martensite.Ang layunin nito ay upang mapanatili ang mataas na tigas at mataas na wear resistance ng quenched steel sa ilalim ng premise ng pagbabawas ng pagsusubo ng panloob na stress at brittleness, upang maiwasan ang chipping o napaaga na pinsala habang ginagamit.Ito ay pangunahing ginagamit para sa iba't ibang mga high-carbon cutting tool, gauge, cold-drawn dies, rolling bearings at carburized parts, atbp., pagkatapos ng tempering hardness ay karaniwang HRC58-64.
(ii) medium temperature tempering (250-500 degrees)
Katamtamang temperatura ng tempering organization para sa tempered quartz body.Ang layunin nito ay makakuha ng mataas na lakas ng ani, nababanat na limitasyon at mataas na katigasan.Samakatuwid, ito ay higit sa lahat na ginagamit para sa isang iba't ibang mga spring at mainit na trabaho amag processing, paggawa ng asero tigas ay karaniwang HRC35-50.
(C) mataas na temperatura tempering (500-650 degrees)
High-temperature tempering ng organisasyon para sa tempered Sohnite.Pasadyang pagsusubo at mataas na temperatura tempering pinagsama init paggamot na kilala bilang paggawa ng asero paggamot, ang layunin nito ay upang makakuha ng lakas, tigas at plasticity, kayamutan ay mas mahusay na pangkalahatang mekanikal na mga katangian.Samakatuwid, malawakang ginagamit sa mga sasakyan, traktora, mga tool sa makina at iba pang mahahalagang bahagi ng istruktura, tulad ng mga rod, bolts, gear at shaft.Ang tigas pagkatapos ng tempering ay karaniwang HB200-330.
Pag-iwas sa pagpapapangit
Precision kumplikadong magkaroon ng amag pagpapapangit sanhi ay madalas na mahirap unawain, ngunit lamang namin master nito pagpapapangit ng batas, pag-aralan ang mga sanhi nito, gamit ang iba't ibang mga paraan upang maiwasan ang magkaroon ng amag pagpapapangit ay magagawang upang mabawasan, ngunit din makontrol.Sa pangkalahatan, ang heat treatment ng precision complex mold deformation ay maaaring tumagal ng mga sumusunod na paraan ng pag-iwas.
(1) Makatwirang pagpili ng materyal.Precision kumplikadong molds ay dapat na napili materyal magandang microdeformation magkaroon ng amag bakal (tulad ng air pagsusubo bakal), ang carbide segregation ng malubhang magkaroon ng amag bakal ay dapat na makatwirang forging at tempering init paggamot, ang mas malaki at hindi maaaring huwad amag bakal ay maaaring maging solid solusyon double refinement paggamot sa init.
(2) Ang disenyo ng istraktura ng amag ay dapat na makatwiran, ang kapal ay hindi dapat masyadong disparate, ang hugis ay dapat na simetriko, para sa pagpapapangit ng mas malaking amag upang makabisado ang batas ng pagpapapangit, nakalaan na allowance sa pagproseso, para sa malaki, tumpak at kumplikadong mga amag ay maaaring gamitin sa isang kumbinasyon ng mga istruktura.
(3) Ang katumpakan at kumplikadong mga amag ay dapat na pre-heat treatment upang maalis ang natitirang stress na nabuo sa proseso ng machining.
(4) Makatwirang pagpili ng temperatura ng pag-init, kontrolin ang bilis ng pag-init, para sa katumpakan na kumplikadong mga amag ay maaaring tumagal ng mabagal na pag-init, preheating at iba pang balanseng mga pamamaraan ng pag-init upang mabawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init ng amag.
(5) Sa ilalim ng saligan ng pagtiyak sa tigas ng amag, subukang gumamit ng pre-cooling, graded cooling quenching o temperature quenching process.
(6) Para sa katumpakan at kumplikadong mga amag, sa ilalim ng pinahihintulutan ng mga kondisyon, subukang gumamit ng vacuum heating quenching at deep cooling treatment pagkatapos ng quenching.
(7) Para sa ilang mga katumpakan at kumplikadong molds ay maaaring gamitin pre-init paggamot, pag-iipon init paggamot, paggawa ng asero nitriding init paggamot upang makontrol ang katumpakan ng amag.
(8) Sa pag-aayos ng mga butas ng buhangin ng amag, porosity, wear at iba pang mga depekto, ang paggamit ng malamig na welding machine at iba pang thermal epekto ng mga kagamitan sa pagkumpuni upang maiwasan ang proseso ng pagkumpuni ng pagpapapangit.
Bilang karagdagan, ang tamang operasyon ng proseso ng paggamot sa init (tulad ng pag-plug ng mga butas, nakatali na mga butas, mekanikal na pag-aayos, angkop na mga paraan ng pag-init, ang tamang pagpili ng direksyon ng paglamig ng amag at ang direksyon ng paggalaw sa cooling medium, atbp.) at makatwirang Tempering init paggamot proseso ay upang mabawasan ang pagpapapangit ng katumpakan at kumplikadong molds ay din epektibong mga panukala.
Surface quenching at tempering heat treatment ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng induction heating o flame heating.Ang pangunahing teknikal na mga parameter ay ang katigasan ng ibabaw, lokal na katigasan at epektibong hardening layer depth.Hardness testing ay maaaring gamitin Vickers hardness tester, maaari ding gamitin Rockwell o surface Rockwell hardness tester.Ang pagpili ng puwersa ng pagsubok (scale) ay nauugnay sa lalim ng epektibong pinatigas na layer at ang katigasan ng ibabaw ng workpiece.Tatlong uri ng hardness tester ang kasangkot dito.
Una, ang Vickers hardness tester ay isang mahalagang paraan ng pagsubok sa surface hardness ng heat-treated workpieces, maaari itong mapili mula 0.5 hanggang 100kg ng test force, subukan ang surface hardening layer na kasing manipis ng 0.05mm na kapal, at ang katumpakan nito ay ang pinakamataas. , at maaari nitong makilala ang maliliit na pagkakaiba sa tigas ng ibabaw ng mga workpiece na ginagamot sa init.Bilang karagdagan, ang lalim ng epektibong hardened layer ay dapat ding makita ng Vickers hardness tester, kaya para sa pagproseso ng paggamot sa init sa ibabaw o isang malaking bilang ng mga yunit na gumagamit ng workpiece ng paggamot sa ibabaw ng init, na nilagyan ng Vickers hardness tester ay kinakailangan.
Pangalawa, ang pang-ibabaw na Rockwell hardness tester ay angkop din para sa pagsubok sa tigas ng surface hardened workpiece, surface Rockwell hardness tester ay may tatlong kaliskis na mapagpipilian.Maaaring subukan ang epektibong hardening depth na higit sa 0.1mm ng iba't ibang surface hardening workpiece.Kahit na ang surface Rockwell hardness tester precision ay hindi kasing taas ng Vickers hardness tester, ngunit bilang isang heat treatment plant na pamamahala ng kalidad at kwalipikadong inspeksyon na paraan ng pagtuklas, ay nagawang matugunan ang mga kinakailangan.Bukod dito, mayroon din itong simpleng operasyon, madaling gamitin, mababang presyo, mabilis na pagsukat, maaaring direktang basahin ang halaga ng katigasan at iba pang mga katangian, ang paggamit ng surface Rockwell hardness tester ay maaaring maging isang batch ng surface heat treatment workpiece para sa mabilis at hindi- mapanirang pira-pirasong pagsubok.Mahalaga ito para sa pagpoproseso ng metal at planta ng paggawa ng makinarya.
Ikatlo, kapag ang ibabaw init paggamot hardened layer ay mas makapal, maaari ding gamitin Rockwell tigas tester.Kapag ang init paggamot hardened layer kapal ng 0.4 ~ 0.8mm, maaaring gamitin HRA scale, kapag ang hardened layer kapal ng higit sa 0.8mm, ay maaaring gamitin HRC scale.
Vickers, Rockwell at ibabaw Rockwell tatlong uri ng mga halaga ng katigasan ay madaling ma-convert sa isa't isa, ma-convert sa pamantayan, mga guhit o kailangan ng user ang halaga ng katigasan.Ang kaukulang mga talahanayan ng conversion ay ibinibigay sa internasyonal na pamantayang ISO, ang pamantayang Amerikano na ASTM at ang pamantayang GB/T ng Tsino.
Lokal na pagpapatigas
Mga bahagi kung ang mga lokal na katigasan kinakailangan ng mas mataas, magagamit induction heating at iba pang paraan ng lokal na pagsusubo init paggamot, tulad ng mga bahagi ay karaniwang may upang markahan ang lokasyon ng lokal na pagsusubo init paggamot at lokal na tigas na halaga sa mga guhit.Ang pagsubok ng katigasan ng mga bahagi ay dapat isagawa sa itinalagang lugar.Katigasan pagsubok instrumento ay maaaring gamitin Rockwell katigasan tester, pagsubok HRC katigasan halaga, tulad ng init paggamot hardening layer ay mababaw, ay maaaring gamitin ibabaw Rockwell katigasan tester, pagsubok HRN katigasan halaga.
Paggamot ng kemikal na init
Ang kemikal na paggamot sa init ay upang gawin ang ibabaw ng workpiece infiltration ng isa o ilang mga kemikal na elemento ng mga atom, upang baguhin ang kemikal na komposisyon, organisasyon at pagganap ng ibabaw ng workpiece.Pagkatapos ng pagsusubo at mababang temperatura tempering, ang ibabaw ng workpiece ay may mataas na tigas, wear resistance at contact fatigue strength, habang ang core ng workpiece ay may mataas na tigas.
Ayon sa itaas, ang pagtuklas at pagtatala ng temperatura sa proseso ng paggamot sa init ay napakahalaga, at ang mahinang kontrol sa temperatura ay may malaking epekto sa produkto.Samakatuwid, ang pagtuklas ng temperatura ay napakahalaga, ang takbo ng temperatura sa buong proseso ay napakahalaga din, na nagreresulta sa proseso ng paggamot sa init ay dapat na naitala sa pagbabago ng temperatura, maaaring mapadali ang pagtatasa ng data sa hinaharap, ngunit din upang makita kung anong oras ang ang temperatura ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan.Ito ay gaganap ng isang napakalaking papel sa pagpapabuti ng paggamot sa init sa hinaharap.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1、Linisin ang lugar ng operasyon, suriin kung normal ang suplay ng kuryente, mga instrumento sa pagsukat at iba't ibang switch, at kung maayos ang pinagmumulan ng tubig.
2、Ang mga operator ay dapat magsuot ng magandang labor protection protective equipment, kung hindi, ito ay magiging mapanganib.
3, buksan ang control power universal transfer switch, ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng mga kagamitan na namarkahan ng mga seksyon ng pagtaas at pagkahulog ng temperatura, upang pahabain ang buhay ng kagamitan at kagamitan na buo.
4, upang bigyang-pansin ang temperatura ng heat treatment furnace at regulasyon ng bilis ng mesh belt, maaaring makabisado ang mga pamantayan ng temperatura na kinakailangan para sa iba't ibang mga materyales, upang matiyak ang tigas ng workpiece at ang straightness ng ibabaw at layer ng oksihenasyon, at seryosong gumawa ng isang mahusay na trabaho ng kaligtasan .
5, Upang bigyang-pansin ang temperatura ng tempering furnace at bilis ng mesh belt, buksan ang exhaust air, upang ang workpiece pagkatapos ng tempering ay matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad.
6, sa trabaho ay dapat manatili sa post.
7, upang i-configure ang kinakailangang fire apparatus, at pamilyar sa paggamit at mga paraan ng pagpapanatili.
8、Kapag itinigil ang makina, dapat nating suriin na ang lahat ng control switch ay nasa off state, at pagkatapos ay isara ang universal transfer switch.
sobrang init
Mula sa magaspang na bibig ng roller accessories tindig bahagi ay maaaring obserbahan pagkatapos pagsusubo microstructure overheating.Ngunit upang matukoy ang eksaktong antas ng overheating ay dapat obserbahan ang microstructure.Kung sa GCr15 steel pagsusubo organisasyon sa hitsura ng magaspang na karayom martensite, ito ay pagsusubo overheating organisasyon.Ang dahilan para sa pagbuo ng quenching heating temperature ay maaaring masyadong mataas o heating and holding time ay masyadong mahaba sanhi ng buong saklaw ng overheating;Maaari ding dahil sa orihinal na organisasyon ng band karbid seryoso, sa mababang carbon na lugar sa pagitan ng dalawang banda upang bumuo ng isang naisalokal na martensite karayom makapal, na nagreresulta sa localized overheating.Ang natitirang austenite sa superheated na organisasyon ay tumataas, at ang dimensional na katatagan ay bumababa.Dahil sa sobrang pag-init ng organisasyon ng pagsusubo, ang bakal na kristal ay magaspang, na hahantong sa pagbawas sa katigasan ng mga bahagi, nabawasan ang paglaban sa epekto, at ang buhay ng tindig ay nabawasan din.Ang matinding overheating ay maaari pa ngang maging sanhi ng pagsusubo ng mga bitak.
Underheating
Ang pagsusubo ng temperatura ay mababa o mahinang paglamig ay magbubunga ng higit sa karaniwang Torrhenite na organisasyon sa microstructure, na kilala bilang underheating na organisasyon, na gumagawa ng pagbaba ng katigasan, ang wear resistance ay nabawasan nang husto, na nakakaapekto sa buhay ng roller parts bearing.
Pagpapawi ng mga bitak
Ang mga bahagi ng roller bearing sa proseso ng pagsusubo at paglamig dahil sa mga panloob na stress ay nabuo ang mga bitak na tinatawag na mga bitak ng pagsusubo.Ang mga sanhi ng naturang mga bitak ay: dahil sa pagsusubo temperatura ng pag-init ay masyadong mataas o paglamig ay masyadong mabilis, thermal stress at metal mass dami ng pagbabago sa organisasyon ng stress ay mas malaki kaysa sa bali lakas ng bakal;trabaho ibabaw ng orihinal na mga depekto (tulad ng mga bitak sa ibabaw o mga gasgas) o panloob na mga depekto sa bakal (tulad ng slag, malubhang non-metallic inclusions, white spots, pag-urong nalalabi, atbp.) sa pagsusubo ng pagbuo ng konsentrasyon ng stress;malubhang ibabaw decarburization at Carbide segregation;ang mga bahagi ay napawi pagkatapos ng tempering hindi sapat o wala sa oras na tempering;malamig na suntok stress na dulot ng nakaraang proseso ay masyadong malaki, forging natitiklop, malalim na pagbawas, langis grooves matalim gilid at iba pa.Sa madaling sabi, ang sanhi ng pagsusubo ng mga bitak ay maaaring isa o higit pa sa mga kadahilanan sa itaas, ang pagkakaroon ng panloob na stress ay ang pangunahing dahilan para sa pagbuo ng mga bitak na pagsusubo.Ang pagpuksa ng mga bitak ay malalim at payat, na may tuwid na bali at walang oxidized na kulay sa sirang ibabaw.Ito ay madalas na isang longitudinal flat crack o hugis singsing na crack sa bearing collar;ang hugis sa bearing steel ball ay S-shaped, T-shaped o ring-shaped.Ang mga katangian ng organisasyon ng quenching crack ay walang decarburization phenomenon sa magkabilang panig ng crack, malinaw na nakikilala mula sa forging crack at material crack.
Pagpapapangit ng paggamot sa init
NACHI bearing parts sa heat treatment, mayroong thermal stress at organizational stress, ang panloob na stress na ito ay maaaring superimposed sa isa't isa o bahagyang offset, ay kumplikado at variable, dahil maaari itong mabago sa temperatura ng pag-init, rate ng pag-init, cooling mode, cooling. rate, ang hugis at sukat ng mga bahagi, kaya ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay hindi maiiwasan.Kilalanin at makabisado ang panuntunan ng batas ay maaaring gawin ang pagpapapangit ng mga bahagi ng tindig (tulad ng hugis-itlog ng kwelyo, laki ng pataas, atbp.) Inilagay sa isang nakokontrol na hanay, na nakakatulong sa produksyon.Siyempre, sa proseso ng paggamot ng init ng mekanikal na banggaan ay gagawin din ang pagpapapangit ng mga bahagi, ngunit ang pagpapapangit na ito ay maaaring magamit upang mapabuti ang operasyon upang mabawasan at maiwasan.
Decarburization sa ibabaw
Roller accessories tindig bahagi sa proseso ng init paggamot, kung ito ay pinainit sa isang oxidizing medium, ang ibabaw ay oxidized upang ang mga bahagi ibabaw carbon mass fraction ay nabawasan, na nagreresulta sa ibabaw decarburization.Ang lalim ng ibabaw na layer ng decarburization na higit sa panghuling pagpoproseso ng halaga ng pagpapanatili ay gagawing ma-scrap ang mga bahagi.Pagpapasiya ng lalim ng layer ng decarburization sa ibabaw sa pagsusuri ng metallographic ng magagamit na pamamaraan ng metallographic at pamamaraan ng microhardness.Ang kurba ng pamamahagi ng microhardness ng layer sa ibabaw ay batay sa paraan ng pagsukat, at maaaring gamitin bilang pamantayan ng arbitrasyon.
Malambot na lugar
Dahil sa hindi sapat na pag-init, mahinang paglamig, pagpapatakbo ng pagsusubo na sanhi ng hindi tamang katigasan ng ibabaw ng mga bahagi ng roller bearing ay hindi sapat na kababalaghan na kilala bilang pagsusubo ng malambot na lugar.Ito ay tulad ng surface decarburization ay maaaring magdulot ng malubhang pagbaba sa surface wear resistance at fatigue strength.
Oras ng post: Dis-05-2023