Layunin ng mga materyales na patong
Ang patong ang panlabas na ibabaw ng mga tubo ng bakal ay mahalaga upang maiwasan ang kalawang. Ang kalawang sa ibabaw ng mga tubo ng bakal ay maaaring makabuluhang nakakaapekto sa kanilang pag -andar, kalidad, at visual na hitsura. Samakatuwid, ang proseso ng patong ay may malaking epekto sa pangkalahatang kalidad ng mga produktong pipe ng bakal.
-
Mga kinakailangan para sa mga materyales na patong
Tulad ng bawat pamantayan na itinakda ng American Petroleum Institute, ang mga tubo ng bakal ay dapat pigilan ang kaagnasan nang hindi bababa sa tatlong buwan. Gayunpaman, ang demand para sa mas mahabang panahon ng anti-rust ay nadagdagan, na may maraming mga gumagamit na nangangailangan ng pagtutol sa loob ng 3 hanggang 6 na buwan sa mga kondisyon ng imbakan sa labas. Bukod sa kinakailangan ng kahabaan ng buhay, inaasahan ng mga gumagamit na mapanatili ang isang makinis na ibabaw, kahit na pamamahagi ng mga anti-corrosive agents nang walang anumang mga skip o drip na maaaring makaapekto sa kalidad ng visual.
-
Mga uri ng mga materyales na patong at ang kanilang mga kalamangan at kahinaan
Sa Urban Underground Pipe Networks,Mga tubo ng bakalay lalong ginagamit para sa transporting gas, langis, tubig, at marami pa. Ang mga coatings para sa mga tubo na ito ay nagbago mula sa tradisyonal na mga materyales ng aspalto hanggang sa polyethylene resin at mga epoxy resin na materyales. Ang paggamit ng polyethylene resin coatings ay nagsimula noong 1980s, at may iba't ibang mga aplikasyon, ang mga sangkap at proseso ng patong ay nakakita ng unti -unting pagpapabuti.
3.1 Petroleum Asphalt Coating
Ang patong ng aspalto ng petrolyo, isang tradisyunal na anti-corrosive layer, ay binubuo ng mga layer ng aspalto ng petrolyo, pinalakas ng tela ng fiberglass at isang panlabas na proteksiyon na polyvinyl chloride film. Nag-aalok ito ng mahusay na waterproofing, mahusay na pagdirikit sa iba't ibang mga ibabaw, at pagiging epektibo. Gayunpaman, mayroon itong mga disbentaha kabilang ang pagkamaramdamin sa mga pagbabago sa temperatura, nagiging malutong sa mababang temperatura, at madaling kapitan ng pag -iipon at pag -crack, lalo na sa mabato na mga kondisyon ng lupa, nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa proteksyon at pagtaas ng mga gastos.
3.2 Coal Tar Epoxy Coating
Ang karbon tar epoxy, na gawa sa epoxy resin at karbon tar aspalto, ay nagpapakita ng mahusay na tubig at paglaban sa kemikal, paglaban ng kaagnasan, mahusay na pagdirikit, lakas ng mekanikal, at mga katangian ng pagkakabukod. Gayunpaman, nangangailangan ito ng isang mas mahabang pagpapagaling sa oras ng pag-application ng oras, ginagawa itong madaling kapitan ng masamang epekto mula sa mga kondisyon ng panahon sa panahong ito. Bukod dito, ang iba't ibang mga nasasakupan na ginamit sa sistemang patong na ito ay nangangailangan ng dalubhasang imbakan, pagtaas ng mga gastos.
3.3 Epoxy Powder Coating
Ang Epoxy Powder Coating, na ipinakilala noong 1960, ay nagsasangkot ng electrostatically spraying powder papunta sa pre-treated at pre-pinainit na pipe na ibabaw, na bumubuo ng isang siksik na anti-corrosive layer. Ang mga pakinabang nito ay kinabibilangan ng isang malawak na saklaw ng temperatura (-60 ° C hanggang 100 ° C), malakas na pagdirikit, mahusay na pagtutol sa cathodic disbondment, epekto, kakayahang umangkop, at pinsala sa weld. Gayunpaman, ang mas payat na pelikula nito ay madaling kapitan ng pinsala at nangangailangan ng sopistikadong mga diskarte sa produksyon at kagamitan, na nagbubunga ng mga hamon sa aplikasyon sa larangan. Habang ito ay higit sa maraming mga aspeto, nahuhulog ito kumpara sa polyethylene sa mga tuntunin ng paglaban sa init at pangkalahatang proteksyon ng kaagnasan.
3.4 Polyethylene anti-corrosive coating
Nag -aalok ang Polyethylene ng mahusay na paglaban sa epekto at mataas na katigasan kasama ang isang malawak na saklaw ng temperatura. Natagpuan nito ang malawak na paggamit sa mga malamig na rehiyon tulad ng Russia at Western Europe para sa mga pipeline dahil sa higit na kakayahang umangkop at paglaban sa epekto, lalo na sa mababang temperatura. Gayunpaman, ang mga hamon ay nananatili sa aplikasyon nito sa mga tubo ng malalaking diameter, kung saan maaaring mangyari ang pag-crack ng stress, at ang water ingress ay maaaring humantong sa kaagnasan sa ilalim ng patong, nangangailangan ng karagdagang pananaliksik at pagpapabuti sa mga diskarte sa materyal at aplikasyon.
3.5 Malakas na anti-corrosion coating
Ang mabibigat na anti-corrosion coatings ay nagbibigay ng makabuluhang pinahusay na paglaban ng kaagnasan kumpara sa mga karaniwang coatings. Nagpapakita sila ng pangmatagalang pagiging epektibo kahit na sa malupit na mga kondisyon, na may mga lifespans na higit sa 10 hanggang 15 taon sa mga kemikal, dagat, at solvent na kapaligiran, at higit sa 5 taon sa acidic, alkalina, o mga kondisyon ng asin. Ang mga coatings na ito ay karaniwang may dry film kapal na mula sa 200μm hanggang 2000μm, na tinitiyak ang higit na mahusay na proteksyon at tibay. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga istruktura ng dagat, kagamitan sa kemikal, mga tangke ng imbakan, at mga pipeline.
-
Karaniwang mga isyu sa mga materyales na patong
Kasama sa mga karaniwang isyu sa mga coatings ang hindi pantay na aplikasyon, pagtulo ng mga anti-corrosive agents, at ang pagbuo ng mga bula.
.
.
.
-
Pagtatasa ng mga isyu sa kalidad ng patong
Ang bawat problema ay nagmula sa iba't ibang mga kadahilanan, ay sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan; At ang isang bundle ng pipe ng bakal na naka -highlight ng kalidad ng problema ay maaari ring isang kombinasyon ng maraming. Ang mga sanhi ng hindi pantay na patong ay maaaring mahahati sa dalawang uri, ang isa ay ang hindi pantay na kababalaghan na dulot ng pag -spray pagkatapos ng bakal na pipe ay pumapasok sa patong na kahon; Ang pangalawa ay ang hindi pantay na kababalaghan na dulot ng hindi pag-spray.
Ang dahilan para sa unang kababalaghan ay malinaw na madaling makita, sa mga kagamitan sa patong kapag ang pipe ng bakal sa kahon ng patong sa 360 ° sa paligid ng isang kabuuang 6 na baril (ang linya ng casing ay may 12 baril) para sa pag -spray. Kung ang bawat baril na na -spray mula sa laki ng daloy ay naiiba, pagkatapos ay hahantong ito sa hindi pantay na pamamahagi ng ahente ng anticorrosive sa iba't ibang mga ibabaw ng pipe ng bakal.
Ang pangalawang dahilan ay may iba pang mga kadahilanan para sa hindi pantay na kababalaghan ng patong bukod sa kadahilanan ng pag -spray. Maraming mga uri ng mga kadahilanan, tulad ng bakal na pipe na papasok na kalawang, pagkamagaspang, upang ang patong ay mahirap na pantay na ipinamamahagi; Ang ibabaw ng pipe ng bakal ay may pagsukat ng presyon ng tubig na naiwan kapag ang emulsyon, sa oras na ito para sa patong dahil sa pakikipag -ugnay sa emulsyon, upang ang pangangalaga ay mahirap na ilakip sa ibabaw ng pipe ng bakal, upang walang patong ng mga bahagi ng bakal na pipe ng emulsyon, na nagreresulta sa patong ng buong bakal na pipe ay hindi pantay.
(1) Ang dahilan ng anticorrosive agent na nakabitin na patak. Ang cross-section ng bakal na pipe ay bilog, sa tuwing ang anticorrosive agent ay na-spray sa ibabaw ng pipe ng bakal, ang anticorrosive agent sa itaas na bahagi at ang gilid ay dumadaloy sa mas mababang bahagi dahil sa kadahilanan ng gravity, na bubuo ng kababalaghan ng nakabitin na pagbagsak. Ang magandang bagay ay mayroong mga kagamitan sa oven sa linya ng produksyon ng patong ng pabrika ng pipe ng bakal, na maaaring magpainit at palakasin ang anticorrosive agent na na -spray sa ibabaw ng pipe ng bakal sa oras at bawasan ang likido ng anticorrosive agent. Gayunpaman, kung ang lagkit ng anticorrosive agent ay hindi mataas; Walang napapanahong pag -init pagkatapos ng pag -spray; o ang temperatura ng pag -init ay hindi mataas; Ang nozzle ay hindi nasa maayos na kondisyon ng pagtatrabaho, atbp ay hahantong sa anticorrosive agent na nakabitin na patak.
(2) Mga sanhi ng anticorrosive foaming. Dahil sa kapaligiran ng operating site ng kahalumigmigan ng hangin, ang pagpapakalat ng pintura ay labis, ang pagbagsak ng temperatura ng pagkalat ng proseso ay magiging sanhi ng pangangalaga sa bubbling phenomenon. Ang kapaligiran ng kahalumigmigan ng hangin, mas mababang mga kondisyon ng temperatura, mga preservatives na na -spray mula sa nakakalat sa maliliit na mga patak, ay hahantong sa isang pagbagsak sa temperatura. Ang tubig sa hangin na may mas mataas na kahalumigmigan pagkatapos ng pagbagsak ng temperatura ay magbibigay upang mabuo ang mga pinong mga patak ng tubig na halo -halong may preserbatibo, at sa kalaunan ay pumasok sa loob ng patong, na nagreresulta sa coating blistering phenomenon.
Oras ng Mag-post: Dis-15-2023