1. Womic Steel: Mga Kakayahan sa Paggawa at Lakas ng Kumpanya
Ang Womic Steel Group ay isang nangungunang tagagawa at pandaigdigang tagaluwas na may mahigit 20 taon ng kadalubhasaan sa paggawa ng mga produktong tubular na gawa sa carbon, alloy, at stainless steel. Ang aming makabagong pasilidad sa produksyon ng mga tubo na ERW ay sumasaklaw sa komprehensibong kakayahan sa pagmamanupaktura na higit sa 15,000 tonelada bawat buwan para sa mga tubo na bakal na may electric resistance welded.
Saklaw ng Laki ng Produksyon para sa API 5L X60 ERW Pipe:Ang panlabas na diyametro ay mula 60.3mm hanggang 610mm (2 pulgada hanggang 24 pulgada) na may kapal ng dingding mula 4.0mm hanggang 19.1mm. Maaaring mag-isa o mag-iba ang haba na 6m, doble o mag-iba ang haba na 12m, o maaaring mag-customize ng haba kung kinakailangan.
Mga Sertipikasyon sa Kalidad at Pagsunod sa Regulasyon:
Sertipikado ng ISO 9001:2015:Sistema ng pamamahala ng kalidad na nagsisiguro ng pare-parehong kalidad ng produkto.
Lisensya ng Monogram ng API 5L:Awtorisado na gumawa ng API 5L line pipe para sa transmisyon ng langis at gas.
Pagmamarka ng CE (PED 2014/68/EU):Pagsunod sa Direktiba ng Kagamitan sa Presyon ng Europa.
Sertipikasyon ng EN 10204 3.2:Sertipiko ng Inspeksyon 3.2 na napatunayan ng TÜV, LR, BV, o SGS.
Mga Pag-apruba ng Third-Party Inspection (TPI):Mga produktong inaprubahan ng SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Mga Karagdagang Sertipikasyon:NACE MR0175 para sa mga aplikasyon ng sour service.
Pandaigdigang Pagkilala:Pinagkakatiwalaang supplier sa mga kompanya ng langis at mga kontratista ng EPC na naglilingkod sa mahigit 80 bansa.
2. API 5L X60 ERW Steel Pipe: Komposisyon ng Materyal at Mga Katangian ng Pagganap
Ang API 5L X60 (itinalaga rin bilang L415 sa ilalim ng ISO 3183) ay isang mataas na lakas na linya ng tubo para sa transmisyon ng langis at gas. Ang "X" ay nagpapahiwatig ng minimum na lakas ng ani sa KSI - ang X60 ay nangangahulugang 60,000 psi (humigit-kumulang 415 MPa). Ang pagtatalagang "L415" ay kumakatawan sa parehong materyal na may lakas ng ani na 415 MPa.
Kung ikukumpara sa X52 (360 MPa yield), ang X60 ay nag-aalok ng 15% na mas mataas na lakas, na nagbibigay-daan para sa mas mataas na operating pressure o mas mababang kapal ng dingding. Ang X60 ay malawakang ginagamit para sa mga linya ng transmisyon ng natural gas na pangmatagalan at may mataas na presyon kung saan ang lakas at kahusayan sa gastos ay kritikal.
Komposisyong Kemikal ng API 5L X60 ERW Steel Pipe (Pagsusuri ng Sandok, % ayon sa masa):
| Elemento | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cr max | Ni max | Cu max | Mo max | Nb+V+Ti pinakamataas |
| PSL1 | 0.26 | — | 1.40 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | 0.15 |
| PSL2 | 0.18 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.30 | 0.50 | 0.15 | 0.15 |
Mga Katangiang Mekanikal ng API 5L X60 ERW Steel Pipe (Temperatura ng Silid):
| Ari-arian | PSL1 | PSL2 |
| Lakas ng Pagbubunga (min) | 415 MPa (60,000 psi) | 415 MPa (60,000 psi) |
| Lakas ng Pagbubunga (maximum) | Walang pinakamataas | 565 MPa (82,000 psi) |
| Lakas ng Pagkiling (min) | 520 MPa (75,000 psi) | 520 MPa (75,000 psi) |
| Ratio ng Pagbunga/Pagtitig | Walang limitasyon | ≤ 0.93 |
Paghahambing ng Grado:
| Baitang | Lakas ng Pagbubunga (min) | Lakas ng Pagkiling (min) | Karaniwang Aplikasyon |
| X52 | 360 MPa | 460 MPa | Mga tubo na may katamtamang presyon |
| X60 | 415 MPa | 520 MPa | Mataas na presyon, malayong distansya |
| X65 | 450 MPa | 535 MPa | Mas mataas na presyon, malayo sa pampang |
| X70 | 485 MPa | 570 MPa | Napakataas na presyon |
3. Saklaw ng Dimensyon at Pagsunod sa mga Pamantayan ng API 5L X60 ERW Steel Pipe
| Aytem | Espesipikasyon |
| Pamantayan | API 5L Ika-46 na Edisyon / ISO 3183 |
| Antas ng Espesipikasyon ng Produkto | PSL1 / PSL2 |
| Baitang | X60 (L415) |
| Proseso ng Paggawa | ERW / HFW |
| Saklaw ng Panlabas na Diametro | 60.3mm – 610mm (2" – 24") |
| Saklaw ng Kapal ng Pader | 4.0mm – 19.1mm |
| Haba | 6m, 12m, o pasadya hanggang 18m |
| Wakas ng Pagtatapos | Payak na Dulo / Dulong may Bevel |
| Tapos na Ibabaw | Hubad / Nilangisan / 3PE / FBE |
4. Mga Magagamit na Dimensyon at Espesipikasyon - ERW Steel Pipe
| NB | Sukat | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 pulgada | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 pulgada | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22 pulgada | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Paalala: Ang kapal ng pader na makukuha ay maaaring mag-iba batay sa diyametro ng tubo at kakayahan sa paggawa. Maaaring humiling ng mga pasadyang sukat na wala sa saklaw na ito.
5. Mga Karaniwang Pamantayan ng ERW Steel Pipe na Ginawa ng Womic Steel
| Pamantayan | Mga Regular na Baitang | Karaniwang Aplikasyon |
| API 5L (Espesipikasyon para sa Line Pipe) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transmisyon ng langis at gas, mga tubo sa katihan/kalakasan |
| Tubong Linya ng ASTM at Tubong Istruktural | ||
| ASTM A53 (Ispesipikasyon para sa Tubo, Bakal, Itim at Mainit na Binabad, Pinahiran ng Zinc, Hinang at Walang Tahi) | GR.A, GR.B | Tubig, gas, singaw, hangin, mga aplikasyon sa istruktura |
| ASTM A135 (Ispesipikasyon para sa Tubong Bakal na Hinang na may Paglaban sa Elektrisidad) | GR.A, GR.B | Mga serbisyo ng tubig, gas, singaw, at refinery |
| ASTM A252 (Espesipikasyon para sa mga Welded at Seamless Steel Piles) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pagtambak ng pundasyon, pagtambak ng dagat, pundasyon ng tulay |
| ASTM A500 (Espesipikasyon para sa Cold-Formed Welded at Seamless Carbon Steel Structural Tubing) | GR.A, GR.B, GR.C | Mga tubo na istruktural, mga balangkas ng gusali, mga tulay |
| ASTM A501 (Espisipikasyon para sa Hot-Formed Welded at Seamless Carbon Steel Structural Tubing) | GR.A, GR.B | Mabibigat na aplikasyon sa istruktura, mga haligi, mga truss |
| ASTM Boiler at Heat Exchanger (ERW) | ||
| ASTM A178 (Ispesipikasyon para sa mga Tubo ng Boiler na Carbon Steel na may Electric-Resistance Welded at Carbon-Manganese Steel) | Baitang A, C, D | Mga tubo ng boiler, mga tubo ng superheater |
| ASTM A214 (Ispesipikasyon para sa Electric-Resistance-Welding Carbon Steel Heat Exchanger at Condenser Tubes) | — | Mga heat exchanger, condenser |
| ASTM A250 (Ispesipikasyon para sa Electric-Resistance-Welded Ferritic Alloy Steel Boiler at Superheater Tubes) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Mataas na temperaturang boiler at superheater |
| ASTM A334 (Espesipikasyon para sa Walang Tahi at Hinang na mga Tubo ng Carbon at Alloy Steel para sa Serbisyong Mababang Temperatura) | GR.1, GR.3, GR.6 | Serbisyo sa mababang temperatura, cryogenic |
| Mga Pamantayan ng EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Mga hinang na tubo ng bakal para sa mga layunin ng presyon - Mga tubo ng bakal na hindi haluang metal na may tinukoy na mga katangian sa temperatura ng silid) | P235TR1, P265TR1 | Mga sisidlan ng presyon, mga drum ng boiler, mga tubo na may mataas na presyon |
| EN 10217-2 (Mga hinang na tubo ng bakal para sa mga layunin ng presyon - Mga tubo na hindi haluang metal at haluang metal na bakal na may tinukoy na mga katangian ng mataas na temperatura) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Mataas na temperatura, mga tubo ng boiler, mga heat exchanger |
| EN 10219-1 (Mga seksyong guwang na gawa sa malamig na hinulma na bakal para sa mga layuning pang-istruktura) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Mga aplikasyon sa istruktura, konstruksyon ng gusali, mga tulay |
| EN 10210 (Mainit na tapos na istrukturang guwang na mga seksyon ng hindi haluang metal at pinong butil na bakal) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Mga seksyong walang tahi/hinang na guwang na bahagi na hinulma nang mainit para sa mga layuning istruktural, konstruksyon ng gusali, at mga tulay |
| EN 10025-2 (Mga produktong mainit na pinagsama ng mga bakal na istruktural - Mga bakal na istruktural na hindi haluang metal) | S235JR, S275JR, S355JR, | Pangkalahatang istrukturang bakal, inhinyerong sibil |
| EN 10255 (Mga tubo na bakal na hindi haluang metal na angkop para sa hinang at pag-thread) | S195T, S235JRTH | Tubig, gas, dumi sa alkantarilya, mga sistema ng tubo na may sinulid |
| EN 10305-2 (Mga tubo na bakal para sa mga aplikasyon na may katumpakan - Mga hinang na tubo na may malamig na iginuhit) | E215, E235, E355 | Mga aplikasyon ng katumpakan, mga haydroliko na silindro |
| BS 1387 (Espesipikasyon para sa mga tubo at tubular na bakal na may turnilyo at saksakan) | Klase A, B, C | Tubig, gas, singaw, plantsa, tubo na may sinulid |
| DIN 2458 (Mga hinang na tubo at kagamitang bakal - Pangkalahatang teknikal na kondisyon sa paghahatid) | St37.0, St44.0, St52.0 | Pangkalahatang hinang na mga tubo ng bakal, mga aplikasyon sa istruktura |
| ISO at Iba Pang Pamantayan | ||
| ISO 3183 (Mga industriya ng petrolyo at natural na gas - Tubong bakal para sa mga sistema ng transportasyon ng pipeline) | L245, L290, L360, L415 | Mga tubo ng langis at gas (katumbas ng API 5L ayon sa ISO) |
| ISO 65 (Mga tubo na bakal para sa tubig, gas, at dumi sa alkantarilya - Mga tubo na may sinulid) | Katamtaman, Mabigat | Tubig, gas, dumi sa alkantarilya, tubo na may sinulid |
| CSA G40.21 (Bakal na may kalidad na istruktura - Pamantayan ng Canada) | 44W, 50W | Mga aplikasyon sa istruktura (Canada) |
| AS 1163 (Mga guwang na seksyon ng bakal na istruktura - Pamantayang Australyano) | C250, C350, C450 | Mga guwang na seksyon ng istruktura (Australia) |
| GOST 10706 (Mga hinang na tubo na bakal para sa mga pipeline at istruktura - Pamantayang Ruso) | St20, St35, St45 | Mga tubo, mga aplikasyon sa istruktura (Russia) |
Paggamit:Pagpapadala ng langis at gas, tubig at dumi sa alkantarilya, mga proyektong istruktura, scaffolding, pundasyon ng pagtambak, high pressure fluid, pagproseso ng kemikal, pagbuo ng kuryente, konstruksyon, marine engineering, boiler tubes, heat exchangers, superheaters, condensers, serbisyo sa mababang temperatura, mga aplikasyon ng katumpakan, hydraulic cylinder, mga sistema ng sinulid na tubo
6. Proseso ng Paggawa - ERW / HFW Steel Pipe
Inspeksyon ng Hilaw na Materyales:Ang mga papasok na steel coil ay bineberipika para sa kemikal na komposisyon, mekanikal na katangian, at kalidad ng ibabaw. Ang bawat coil ay binibigyan ng natatanging heat number para sa ganap na pagsubaybay.
Pag-uncoil at Pag-level:Ang mga coil ay inaalis ang pagkakakulot at pinapatag upang patagin ang strip at matanggal ang coil set, na tinitiyak ang pantay na pagkakapatag para sa pare-parehong paghubog.
Paggiling at Pagpuputol ng Gilid:Ang magkabilang gilid ng strip ay giniling ayon sa eksaktong lapad na maaaring ibigay (±0.5mm), na lumilikha ng malinis at parallel na ibabaw para sa mataas na kalidad na pagbuo ng hinang.
Malamig na Pagbuo:Ang patag na piraso ay dumadaan sa pagbuo ng mga rolyo na unti-unting humuhubog sa patag na piraso tungo sa isang bukas na silindrong tubo.
Mataas na Dalas na Pagwelding (HFW/ERW):Pinapainit ng high-frequency current (200-500 kHz) ang mga magkadikit na gilid sa temperatura ng pagpapanday (1,350-1,500°C). Pigain ang mga rolyo at idiin ang mga pinainit na gilid, na lumilikha ng isang panday na hinang nang walang materyal na pangpuno.
Pag-alis ng Weld Bead:Ang panloob at panlabas na kislap ay tinatanggal ng mga carbide scarfing blades habang mainit, na nagreresulta sa isang makinis na ibabaw na may kaunting pampalakas ng hinang.
Pagsusukat:Ang hinang na tubo ay dumadaan sa mga rolyo para sa pagsukat upang makamit ang tumpak na OD tolerance (±0.5% hanggang ±1.0%). Ang mga karagdagang rolyo ay makakagawa ng mga parisukat/parihabang hugis kung kinakailangan.
Paggamot sa Init (Opsyonal):Ang pag-normalize sa 890-930°C ay maaaring ilapat para sa pinahusay na ductility o pag-alis ng stress, na lumilikha ng pare-parehong ferrite-pearlite microstructure.
Paggupit ayon sa Haba:Ang tubo ay pinuputol sa mga tinukoy na haba gamit ang mga lumilipad na cut-off saw na may precision control (±3mm).
Pagsubok na Hindi Mapanira:
●Pagsubok sa Ultrasonic (UT):100% inspeksyon ng weld seam at katawan ng tubo para sa mga laminasyon, inclusion, at kawalan ng fusion.
● Pagsubok sa Eddy Current (ET):Patuloy na online na inspeksyon sa kalidad ng hinang.
● Pagsubok sa Hidrostatiko:Ang bawat tubo ay sinubukan sa 95% ng SMYS sa loob ng hindi bababa sa 10 segundo.
Pagtatapos ng Pagtatapos:Mga simpleng dulo, mga beveled na dulo (30°-35° na may 1.6mm na landing), o mga sinulid na dulo ayon sa detalye ng customer.
Pangwakas na Inspeksyon at Pagmamarka:Biswal na inspeksyon, beripikasyon ng dimensyon (OD, WT, haba, tuwid), at permanenteng pagmamarka ayon sa pamantayan (grade, laki, heat number, tagagawa).
7. Mga Pamamaraan sa Pagkontrol at Pagsusuri ng Kalidad
| Entablado | Paraan ng Inspeksyon | Layunin |
| Hilaw na Materyales | Pagsusuring Kemikal (OES Spectrometer) | Patunayan ang pagsunod sa mga limitasyon ng komposisyon ng API 5L |
| Hilaw na Materyales | Pagsubok sa Tensile | Patunayan ang ani, lakas ng tensile, at pagpahaba |
| Kasalukuyang Ginagawa | Inspeksyon sa Dimensyon (Mga Mikrometro, Mga Kaliper) | Subaybayan ang OD, WT habang hinuhubog at sinusukat |
| Sona ng Pagwelding | Pagsubok sa Ultrasonic (UT) - Online | Tuklasin ang mga discontinuity ng hinang, kawalan ng fusion |
| Sona ng Pagwelding | Pagsubok sa Eddy Current (ET) - Online | Patuloy na pagsubaybay sa kalidad ng hinang tahi |
| Sona ng Pagwelding | Makro-Pagsusuri ng Hinang na Tahi | Patunayan ang pagtagos ng hinang at heometriya ng pagsasanib |
| Tapos na Tubo | Pagsubok na Hydrostatic (10 segundo min sa 95% SMYS) | Tiyakin ang integridad ng presyon at higpit ng tagas |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Ultrasonic (UT) - Off-Line (Opsyonal) | Inspeksyon ng buong katawan na laminar |
| Tapos na Tubo | Inspeksyon ng Magnetikong Partikulo (MPI) | Pagtukoy ng bitak sa ibabaw (weld at HAZ) |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Epekto ng Charpy V-Notch | Patunayan ang katigasan sa mababang temperatura (PSL2) |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Katigasan (HRC / HV10) | I-verify ang pinakamataas na limitasyon ng katigasan (sour service) |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Pagbaluktot na May Gabay (Mukha at Ugat) | Tiyakin ang ductility at katatagan ng hinang |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Pagpapatag | Tiyakin ang ductility at katatagan ng katawan ng tubo |
| Tapos na Tubo | Inspeksyon sa Dimensyon at Biswal | Tiyakin ang OD, WT, haba, tuwid, kalidad ng ibabaw |
| Tapos na Tubo | Pag-verify ng Pagmamarka | Tiyaking may permanenteng marka ayon sa API 5L |
Mga Karagdagang Pagsubok para sa PSL2 / Sour Service:
● Pagsubok sa HIC (Pagbibitak na Dahil sa Hydrogen) ayon sa NACE TM0284
● Pagsubok ng SSC (Sulfide Stress Cracking) ayon sa NACE TM0177 Paraan A
● Pagsubok sa Epekto ng CVN sa -10°C, -20°C, o -46°C
● Pag-verify ng Katigasan (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para sa HIC resistant)
Dokumentasyon ng Kalidad:
● Sertipiko ng Pagsubok sa Gilingan ayon sa EN 10204 Uri 2.2, 3.1, o 3.2
● Ulat sa Pagsubok ng Hydrostatic (tube-by-tube)
● Ulat ng Inspeksyon ng UT / ET
Kakayahang masubaybayan mula sa numero ng init hanggang sa natapos na tubo
8. Pangunahing Aplikasyon ng ERW Steel Pipe
Ang mga tubo ng ERW ay mahahalagang bahagi sa transmisyon ng langis at gas at iba't ibang aplikasyon sa industriya:
Transmisyon ng Langis at Gas:Mga pipeline na pangmatagalan sa katihan at pampang para sa krudong langis, natural gas, at mga produktong pinong petrolyo.
Transportasyon ng Fluid na may Mataas na Presyon:Mga linya ng iniksyon ng tubig, mga sistema ng pagtatapon ng tubig na gawa sa produksyon, at paglilipat ng likidong may mataas na presyon sa mga oilfield at mga pasilidad sa pagproseso.
Mga Proyekto ng Pipeline sa Daungan:Mga linya ng pagtitipon na tumatawid sa bansa, mga linya ng trunk, at mga pipeline ng pamamahagi sa mga patlang ng langis at gas.
Mga Sistema ng Pipeline sa Labas ng Dagat:Mga linya ng daloy sa ilalim ng dagat, mga riser, at mga pipeline para sa pag-export para sa mga platapormang pandagat at mga proyekto sa ilalim ng dagat (na may mga opsyon sa serbisyo ng PSL2 at sour).
Mga Maasim na Kapaligiran sa Serbisyo:Mga tubo na humahawak ng wet sour gas (naglalaman ng H₂S) na nangangailangan ng PSL2 na may mga karagdagang kinakailangan kabilang ang resistensya sa HIC at SSC ayon sa mga pamantayan ng NACE.
Paghahatid ng Tubig:Mga tubo ng suplay ng tubig na may malalaking diyametro, mga sistema ng irigasyon, at paghahatid ng hilaw na tubig para sa paggamit sa munisipyo at industriyal.
Paggamot sa Alkantarilya at Maruming Tubig:Mga linya ng labasan ng effluent, mga tubo ng planta ng paggamot, at mga sistema ng paghawak ng putik.
Mga Aplikasyon sa Istrukturang Pang-industriya:Mga rack ng tubo, suporta, bracing, at mga bahaging istruktural sa mga refinery, planta ng petrochemical, at mga pasilidad na pang-industriya.
Mga Pasilidad sa Pagproseso ng Langis at Gas:Mga linya ng daloy, mga header, mga manifold, at magkakaugnay na mga tubo sa mga planta ng pagproseso at mga istasyon ng compressor.
EPC at mga Pipa ng Planta:Mga tubo para sa proseso at utility sa mga refinery, planta ng pagproseso ng gas, mga chemical complex, at mga pasilidad sa pagbuo ng kuryente.
9. Pag-iimpake at Pagpapadala
Ang mga tubo ng ERW ay iniimpake at ipinapadala nang may lubos na pag-iingat upang matiyak ang kanilang proteksyon habang dinadala. Narito ang isang paglalarawan ng proseso ng pag-iimpake at pagpapadala:
Pagbabalot:
Protective Coating:Bago ang pagbabalot, ang mga tubo ay maaaring pahiran ng manipis na patong ng langis na panlaban sa kalawang o barnis na pangharang upang maiwasan ang kalawang at oksihenasyon sa ibabaw habang iniimbak at dinadala. Mayroon ding bare finish na maaaring agad na ilagay sa patutunguhan para sa pagpahid ng patong.
Pagbubuklod:Ang mga tubo na may magkakatulad na sukat at espesipikasyon ay maingat na pinagbubuklod sa mga hexagonal o parihabang bundle. Ang mga ito ay sinisigurado gamit ang mga bakal na tali (karaniwan ay 3-5 tali bawat bundle) upang maiwasan ang paggalaw sa loob ng bundle.
Mga Pangwakas na Takip:Ang mga plastik na takip sa dulo (PE o PP) ay inilalagay sa magkabilang dulo ng bawat tubo upang protektahan ang mga beveled na dulo, mga plain na dulo, at mga sinulid na koneksyon mula sa pinsala mula sa impact, pagpasok ng mga debris, at kahalumigmigan.
Padding at Cushioning:Para sa mga premium na order sa pag-export, maaaring gumamit ng mga padding material tulad ng foam rings o rubber strips sa pagitan ng mga patong ng tubo upang maiwasan ang abrasion at pinsala sa patong habang ginagamit.
Mga Kahon o Lalagyan na Kahoy:Para sa mga tubo na may manipis na dingding, mga tubo na may katumpakan, o mga order na may premium na patong, ang mga tubo ay maaaring ilagay sa matibay na kahon na gawa sa kahoy o mga kahon na gawa sa plywood upang magbigay ng pinahusay na proteksyon laban sa mga panlabas na puwersa at magaspang na paghawak.
Pagpapadala:
Paraan ng Transportasyon:Ang mga tubo ay ipinapadala sa pamamagitan ng mga sasakyang pangkontainer (20ft/40ft), mga bulk carrier, o kargamento sa riles depende sa destinasyon, dami, at pagkaapurahan. Available ang kargamento sa himpapawid para sa mga sample o mga kargamento na kritikal sa oras.
Paglalagay ng lalagyan:Maliit hanggang katamtamang laki ng mga order na ikinakarga sa mga karaniwang shipping container, na pinoprotektahan ang kargamento mula sa panahon, kahalumigmigan, at mga panlabas na kontaminante habang dinadala.
Paglo-load ng Bulk Vessel:Ang mga order na may malalaking volume (karaniwan ay >200 tonelada) ay direktang ikinakarga sa mga bulk carrier. Ang pag-angat ng mga beam at spreader bar ay pumipigil sa pinsala; ang pagbaba at paghila ng kargamento ay nagsesiguro sa seguridad laban sa paggalaw ng dagat.
Paglalagay ng Label at Dokumentasyon:Ang bawat bundle ay malinaw na may label na may grado, pamantayan, mga sukat, numero ng init, at mga tagubilin sa paghawak. Kumpletong dokumentasyon (commercial invoice, listahan ng pag-iimpake, bill of lading, Certificate of Origin, Mill Test Certificates) na inihanda para sa maayos na customs clearance.
Ligtas na Pagkakabit:Mga bundle na sinigurado gamit ang steel strapping, dunnage bags, o timber bracing upang maiwasan ang paggalaw, paggulong, o pinsala habang dinadala.
Pagsubaybay at Seguro:May mga numero ng pagsubaybay sa container na ibinibigay para sa real-time na pagsubaybay. May insurance para sa kargamento sa dagat (All Risk o With Average) na maaaring hilingin.
Sa buod, tinitiyak ng Womic Steel na ang lahat ng tubo ng ERW Steel ay nakabalot gamit ang mga nangunguna sa industriyang proteksiyon na hakbang at ipinapadala gamit ang maaasahang paraan ng transportasyon upang makarating sa kanilang destinasyon sa pinakamainam na kondisyon. Ang wastong pag-iimpake at mga pamamaraan sa pagpapadala ay mahalaga sa pagpapanatili ng integridad at kalidad ng mga produktong inihahatid.
10. Mga Kalamangan at FAQ ng Womic Steel
Bakit Makikipagsosyo sa Womic Steel?
One-Stop Shop:Kumpletong hanay mula sa mga API 5L ERW pipe hanggang sa mga katugmang OEM pipe fitting (Elbows, Tees, Reducers, Flanges, Caps) sa mga katugmang grado ng materyal, kabilang ang carbon steel, alloy steel, at stainless steel.
Teknikal na Pagsunod:Mga Sertipiko ng Pagsusuri sa Kumpletong Gilingan (EN 10204 Uri 2.2, 3.1, o 3.2) na ibinibigay kasama ng bawat kargamento, na nagdedetalye ng eksaktong komposisyong kemikal, mga resulta ng mekanikal na pagsusuri, at mga ulat ng hindi mapanirang pagsusuri.
Mga Serbisyong Dagdag-halaga:Ang end beveling (30°-35°), threading at coupling, pag-install ng plastic caps, at anti-corrosion coating (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoxy, Galvanizing) ay makukuha sa loob ng kompanya o sa pamamagitan ng mga kwalipikadong pasilidad ng kasosyo.
Kompetitibong Logistik:Tinitiyak ng estratehikong pakikipagtulungan sa mga pandaigdigang freight forwarder ang mahusay na pagkarga ng container (pinakamalaki ang dami bawat container) at matipid na pandaigdigang pagpapadala na may maaasahang oras ng pagbiyahe.
Imbentaryo at Kakayahang Magamit:Ang malawak na imbentaryo ng mga karaniwang sukat ng API 5L X52 (2"-24" OD, Iskedyul 10-80) ay nagsisiguro ng maikling oras ng paggawa at mabilis na pagtugon sa mga agarang pangangailangan ng proyekto. Ang mga pasadyang sukat ay ginagawa kapag hiniling na may karaniwang oras ng paggawa na 30-45 araw.
Kakayahan sa Serbisyo ng Maasim:Ganap na kakayahang magtustos sa mga tubo ng PSL2 na may pagsubok sa HIC at SSC ayon sa mga pamantayan ng NACE para sa mga aplikasyon ng sour gas. Kinokontrol ang katigasan sa ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Piliin ang Womic Steel Group bilang iyong maaasahang katuwang para sa mataas na kalidad na API 5L X52 ERW Steel Pipes at walang kapantay na pagganap sa paghahatid. Maligayang pagdating sa pagtatanong!
Website: www.womicsteel.com
I-email: sales@womicsteel.com
Telepono/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Mga Madalas Itanong (FAQ)
T: Ano ang pagkakaiba ng X60 at X52?
A: Ang X60 ay may mas mataas na yield strength (415 MPa vs 360 MPa) - humigit-kumulang 15% na mas malakas. Ang X60 ay nagbibigay-daan sa mas mataas na operating pressure o mas manipis na mga dingding. Ang X52 ay mas karaniwan para sa mga medium pressure lines; ang X60 para sa mga high pressure, long-distance gas pipeline.
T: Ano ang pagkakaiba ng PSL1 at PSL2 para sa X60?
A: Ang PSL1 ay karaniwang kalidad. Ang PSL2 ay may mas mahigpit na mga limitasyon sa carbon, P, S, kasama ang mandatoryong impact testing, mga limitasyon ng yield/tensile ratio (≤ 0.93), at pinahusay na NDT. Kinakailangan ang PSL2 para sa offshore at sour service.
T: Maaari bang gamitin ang X60 para sa sour service (H₂S environment)?
A: Oo, kasama ang mga kinakailangan sa PSL2 at sour service ayon sa API 5L Annex H: katigasan ≤ 248 HV10, HIC testing (NACE TM0284), SSC testing (NACE TM0177). Tukuyin ang sour service sa oras ng pagbanggit.
T: Ano ang pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo para sa tubo na X60?
A: Depende sa diyametro, kapal ng dingding, at disenyo. Halimbawa, ang 12" OD × 8mm WT X60 ay kayang humawak ng humigit-kumulang 1,500-2,000 psi. Gamitin ang ASME B31.4 (langis) o B31.8 (gas) para sa eksaktong kalkulasyon.
T: Ano ang pinakamataas na haba na magagamit para sa X60 ERW pipe?
A: Mga karaniwang haba: 6m at 12m. Ang mga pasadyang haba ay hanggang 18m para sa mga diyametro na mas mababa sa 168mm. Ang mas mahahabang haba para sa mga partikular na proyekto ay nangangailangan ng pagsusuri sa inhinyeriya.
T: Anong mga opsyon sa patong ang magagamit para sa X60 line pipe?
A: FBE (Fusion Bonded Epoxy) - iisa o dalawahang patong; 3LPE / 3LPP (Three Layer Polyethylene/Polypropylene); Coal Tar Epoxy. Para sa mga pipeline ng gas, ang 3LPE ang pamantayan sa industriya. Para sa mga nakabaong pipeline, inirerekomenda ang FBE o 3LPE.
T: Maaari ba kayong magbigay ng inspeksyon mula sa ikatlong partido para sa mga tubo na X60?
A: Oo. May mga inspeksyon sa pamamagitan ng DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. May mga sertipikong 3.2 na ibibigay kapag hiniling.
T: Ano ang karaniwang lead time para sa mga API 5L X60 ERW pipe?
A: Mga sukat na natitira: 20-30 araw. Mga pasadyang sukat: 35-50 araw. Ang PSL2 na may impact testing ay nagdaragdag ng 5-10 araw. Ang patong (3LPE/FBE) ay nagdaragdag ng 10-20 araw. Ang maasim na serbisyo (HIC/SSC) ay nagdaragdag ng 10-15 araw.
T: Anong mga dokumento ang ibinibigay ninyo?
A: Sertipiko ng Pagsubok sa Gilingan (3.1 o 3.2), ulat ng hydro test, ulat ng UT/ET, ulat ng impact test (PSL2), ulat ng dimensyon, listahan ng pag-iimpake, invoice, bill of lading.
Mga Kaugnay na Produkto
-
EN 10219 S460MH ERW Steel Pipe – Pinakamataas na Lakas...
-
EN 10219 S355JRH ERW Steel Pipe – Mataas na Lakas...
-
EN 10219 S355J2H ERW Steel Pipe: Mataas na Lakas ...
-
EN 10219 S275JRH ERW Steel Pipe – Katamtamang Lakas...
-
EN 10219 S235JRH ERW Steel Pipe – Pangkalahatang Layunin...
-
EN 10217 P355GH ERW Steel Pipe – Pinakamataas na Lakas...
-
EN 10217 P295GH ERW Steel Pipe – Mataas na Lakas ...
-
EN 10217 P265GH ERW Steel Pipe – Katamtamang Lakas...
-
EN 10217 P235GH ERW Steel Pipe – Mataas na Temperatura...