1. Womic Steel: Mga Kakayahan sa Paggawa at Lakas ng Kumpanya
Ang Womic Steel Group ay nagpapatakbo ng maraming linya ng produksyon ng LSAW na sumasaklaw sa tatlong pangunahing paraan ng pagbubuo kasama ang mga espesyal na kakayahan sa mabibigat na pader. Ang produksyon ng X60 ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mga microalloying at rolling parameter dahil sa mas mataas na lakas nito.
● Linya ng JCOE:Para sa mga diyametrong 406mm – 1,422mm (16″–56″), kapal ng dingding hanggang 50.8mm. Sunod-sunod na pagbuo ng JCO gamit ang mekanikal na pagpapalawak. Mataas na kahusayan, mahusay na pagiging bilog. Mainam para sa karamihan ng mga aplikasyon ng trunk line sa katihan.
●Linya ng UOE:Para sa mga diyametrong 508mm – 1,220mm (20″–48″), ang kapal ng dingding ay hanggang 40mm. Pagbubuo ng U pagkatapos ay pagbubuo ng O na may hydraulic expansion. Pinakamahusay sa klaseng katumpakan ng dimensyon (±0.2% OD), mas mainam para sa mga pipeline sa malalalim na tubig at serbisyo sa tubig. Ang UOE ang mas mainam na proseso para sa mga linya ng gasolina ng X60.
●Pinagulong Plato (Isang Tahi):Para sa mga diyametrong 600mm – 1,600mm (24″–63″), ang kapal ng dingding ay mula 25mm hanggang 70mm. Isang plato ang pinagsama sa isang silindro na may isang paayon na hinang. Mainam para sa makapal na dingding na lampas sa kapasidad ng JCOE/UOE.
●Pinagulong Plato (Dobleng Tahi):Para sa kapal ng dingding na > 50.8mm hanggang 80mm, gumagamit ng dalawang plato na hinang nang pahaba. Karaniwang ginagamit para sa mga tubo ng manifold na may mataas na presyon at mga aplikasyon sa arctic.
Ang kabuuang kapasidad ng LSAW ay lumalagpas sa 300,000 tonelada taun-taon, na may nakalaang produksiyon ng X60 na lumalagpas sa 80,000 tonelada bawat taon. Ang Womic Steel ay may hawak na API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED, at regular na ino-audit ng ABS, DNV, TÜV, at BV. May pandaigdigang rekord sa mahigit 80 bansa na may mahigit 1,500 km ng mga pipeline ng X60 na sinuplayan.
Kakayahang umangkop sa Produksyon:
●JCOE: 406–1,422mm OD × 6.0–50.8mm WT × ≤ 18m
●UOE: 508–1,220mm OD × 6.0–40.0mm WT × ≤ 24m (pinabubuti ng mekanikal na paglawak ang pagiging bilog sa ±0.2%)
●Pinagulong plato (iisang tahi): 600–1,600mm OD × 25–70mm WT × ≤ 12m (limitasyon ng timbang hanggang 25 tonelada bawat dugtong)
●Pinagulong plato (dobleng tahi): 1,000–2,000mm OD × 25–80mm WT × ≤ 12m
Lahat ng tubo ay maaaring ibigay gamit ang PWHT (post-weld heat treatment) para sa makapal na dingding o maasim na serbisyo. Magagamit ang low-temperature impact testing hanggang -46°C at -60°C para sa mga proyekto sa arctic.
2. API 5L X60: Komposisyon ng Materyal at Mga Katangian ng Pagganap
Ang API 5L X60 (tinatawag ding L415 sa ISO 3183) ay isang high-strength line pipe grade na ginagamit para sa long distance high-pressure gas transmission. Ang minimum yield strength na 415 MPa (60,200 psi) at tensile strength na 520 MPa (75,400 psi) ay nagbibigay-daan para sa makabuluhang pagbawas ng kapal ng pader kumpara sa mas mababang grado. Ang X60 ay ginagawa gamit ang controlled rolling at microalloying na may Nb, V, at Ti upang makamit ang pinong istruktura ng butil.
Komposisyong Kemikal (Pagsusuri ng Sandok, pinakamataas na % ayon sa masa):
| Elemento | API 5L X60 PSL1 (maximum%) | API 5L X60 PSL2 (maximum%) |
| C | 0.22 (karaniwang 0.10-0.12) | 0.12 (tipikal) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| CEV | Hindi tinukoy | ≤ 0.43 (tipikal ≤ 0.40) |
Para sa PSL2, ang carbon equivalent (CEV) ay mahigpit na kinokontrol. Karaniwang pinapanatili ng Womic ang CEV na ≤ 0.40% para sa mga aplikasyon ng sour service. Ang microalloying na may Nb (0.03-0.05%) ay nagbibigay ng grain refinement at precipitation strength.
Mga Katangiang Mekanikal (Temperatura ng Silid):
| Ari-arian | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Lakas ng Pagbubunga (min) | 415 MPa (60,200 psi) | 415–565 MPa |
| Lakas ng Pagkiling (min) | 520 MPa (75,400 psi) | 520–760 MPa |
| Pagpahaba (min) | 20% (para sa 50mm na sukat) | 20% |
| Ratio ng ani (maximum) | Hindi tinukoy | 0.93 |
| Katigasan (max) | Hindi tinukoy | 90 HRB |
| Katigasan ng Epekto (min) | Hindi kinakailangan | 27 J @ 0°C (opsyonal -20°C, -40°C, -46°C) |
Paghahambing sa X52 at X65:
| Baitang | Yield MPa | Makinang na MPa | Ratio ng ani | Karaniwang Aplikasyon |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | Katamtaman-mataas na presyon, sa pampang |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Mga linya ng trunk ng gas na may mataas na presyon |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Napakataas na presyon, malalim na tubig |
3. Saklaw ng Dimensyon at Pagsunod sa mga Pamantayan
| Aytem | Espesipikasyon |
| Pamantayan | API 5L PSL1 / PSL2 (ISO 3183 L415 din) |
| Mga Proseso ng Paggawa | JCOE, UOE, nakarolyong plato (isa/dobleng tahi) |
| Saklaw ng Panlabas na Diametro | 219mm – 1,600mm (8″ – 63″) |
| Saklaw ng Kapal ng Pader | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Nakarolyong plato: 25mm – 70mm (hanggang 80mm na pasadya) |
| Saklaw ng Haba | Pamantayan: 6m, 12m, 18m; Pinahaba: hanggang 24m (JCOE/UOE) o 12m (mabigat na pader na may rolled plate) |
| Wakas ng Pagtatapos | Plain End (PE), Beveled End (BE) bawat API 5L (30° bevel, 1.6mm na ugat) |
| Tapos na Ibabaw | Bare, Nilangisan, 3LPE, 3LPP, FBE, Coal Tar Epoxy, Liquid Epoxy |
| Mga Toleransya | OD: ±0.5% o ±3.2mm (alinman ang mas mababa); WT: -0% / +15%; Haba: +50mm / -0mm |
4. Mga Magagamit na Dimensyon at Espesipikasyon – API 5L X60 LSAW Steel Pipe (Mga Piling Karaniwang Sukat)
| OD (mm) | Mga Pagpipilian sa WT (mm) | Proseso | Tinatayang Timbang (kg/m²) | Karaniwang Haba | Karaniwang Aplikasyon |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Mga linya ng gas sa gilid |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Pagtitipon ng gas |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12m / 18m | Mga linya ng puno ng kahoy |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Gas na may mataas na presyon |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Mga pangunahing linya ng gasolina |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12m / 18m | Gas para sa buong bansa |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246.7 – 616.2 | 12m / 18m | Mataas na volume ng gas |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12m / 18m | Pag-export sa laot |
| 1,016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Pinagsama-sama | 394.6 – 1,078.2 | 12m | Gas sa malalim na tubig |
| 1,220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Pinagulong (isahan) | 563.0 – 1,304.2 | 12m | Mga tubo ng Arctic |
| 1,422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Pinagulong (isahan) | 875.1 – 2,016.8 | 12m | Napakataas na presyon |
| 1,600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Pinagulong (doble) | 1,162 – 2,640 | 10m / 12m | Espesyal na proyekto |
Ang mga tubo na may mabibigat na dingding (≥ 32mm) ay nangangailangan ng PWHT upang mabawasan ang mga natitirang stress. Ang mga tubo na X60 para sa maasim na serbisyo ay nangangailangan ng katigasan na ≤ 85 HRB (target) at HIC testing.
5. Mga Karaniwang Pamantayan at Grado – LSAW Line Pipe at Structural Pipe
| Pamantayan | Mga Grado ng Bakal | Karaniwang Aplikasyon | Proseso ng Pagbuo |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Transmisyon ng langis/gas | JCOE/UOE/Pinagsama-sama |
| API 5L PSL2 (maasim) | X60, X65 | Maasim na serbisyo (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Mga proyektong internasyonal | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Mga tubo sa ilalim ng dagat | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Mga tubo ng presyon | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Mga seksyon ng istruktura | JCOE/Pinagsama-sama |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Mababang temperatura | Pinagulong |
| NORSOK M-120 | X60 | Plataporma sa laot | UOE |
Buod ng paggamit:Mga linya ng trunk ng natural gas na may mataas na presyon sa malalayong distansya, mga pipeline ng pag-export ng gas sa malayo sa pampang, transmisyon ng sour service gas, mga pipeline ng arctic, mga tubo ng istasyon ng compressor, mga linya ng iniksyon ng tubig.
6. Mga Proseso ng Paggawa – LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate) para sa X60 Steel Pipe
Pinipili ng Womic Steel ang naaangkop na proseso batay sa diyametro, kapal ng dingding, at mga kinakailangan sa mekanikal na katangian. Nangangailangan ang X60 ng mas mahigpit na kontrol sa init na ipinapasok habang nagwe-weld sa SAW upang maiwasan ang paglambot ng sonang apektado ng init.
Proseso ng JCOE (406–1,422mm OD, 6.0–50.8mm WT):
● Paggiling ng gilid ng plato (X o J bevel) na may katumpakan na ±0.5mm
● Paunang pagbaluktot (crimping) ng mga gilid hanggang sa 1.5x na radius ng kapal ng plato
● Pagbuo ng hugis-J (punch press) – unang 1/3 ng circumference
● Pagbuo ng hugis-C (serye ng mga dice) – pangalawang 1/3 ng sirkumperensiya
● Pagbuo ng hugis-O (panghuling silindro) – pagsasara ng tahi
● Pag-welding gamit ang tack (mga spot tack bawat 300mm sa kahabaan ng tahi)
● Inner SAW (isa o maraming alambre, kontrolado ang init na pumapasok sa ≤ 3.0 kJ/mm para sa X60)
● Pag-back-gouge (air carbon arc o paggiling) para sa ganap na pagtagos
● Panlabas na SAW (multi-pass para sa makakapal na pader, temperatura ng interpass na ≤ 250°C)
● Mekanikal na paglawak (1–1.5% pagtaas ng OD, nagpapabuti sa pagiging bilog sa ±0.3%)
● Angkop para sa karamihan ng mga aplikasyon ng onshore trunk line
Proseso ng UOE (508–1,220mm OD, 6.0–40mm WT):
● Binubuo ng U-press ang plato sa hugis-U (2000-4000 toneladang puwersa)
● Ang O-press ay nagsasara at nagiging silindro (3000-6000 toneladang puwersa)
● Expander (mekanikal) hanggang sa huling diyametro at pagiging bilog (48-72 na lumalawak na bahagi)
● Ang hinang ay katulad ng JCOE ngunit may mas mataas na throughput
● Mas mainam para sa mga pipeline sa malalim na tubig at serbisyong maasim dahil sa superior na pagiging bilog (±0.2% OD) at mababang residual stress
● Ang UOE ang mas mainam na proseso para sa mga linya ng gasolina ng X60 dahil sa pare-parehong mekanikal na katangian
Pinagulong Plato (Isang Tahi) para sa Makapal na Pader (600–1,600mm OD, 25–70mm WT):
● Ang isang bakal na plato ay inirorolyo sa isang silindro gamit ang isang 4-roll bending machine
● Paggulong nang paunti-unti: pre-roll, rough roll, finish roll (karaniwang 15-20 pagpasa)
● Paayon na tahi na hinang gamit ang SAW (minimum na 3 pagpasa: ugat, punan, takip)
● Walang mekanikal na paglawak (nakakamit ang pagiging bilog sa pamamagitan ng katumpakan ng pag-roll, karaniwang ±0.5%)
● Angkop para sa mga tubo na may makapal na dingding kung saan limitado ang mga kagamitang JCOE/UOE
● Nangangailangan ng PWHT (pag-alis ng stress) para sa kapal ng dingding na > 32mm
Pinagulong Plato (Dobleng Tahi) para sa Napakabigat na Pader / Napakalaking Diyametro (1,000–2,000mm OD, 25–80mm WT):
Dalawang plato ang pinagsama sa kalahating silindro at hinang sa dalawang paayon na tahi
Karaniwang ginagamit para sa mga high-pressure manifold piping, penstock, at arctic pipelines
Lahat ng hinang ay 100% UT at RT na na-inspeksyon
Paggamot sa Init Pagkatapos ng Pagwelding (PWHT):Para sa kapal ng dingding na > 32mm o para sa sour service (H₂S), ang Womic ay nagbibigay ng stress-relieving heat treatment sa isang car-bottom furnace (hanggang 12m ang haba) o lokal gamit ang induction heating. Ang temperatura ng pagbababad ay 580-620°C sa loob ng 1 oras bawat 25mm na kapal. Para sa X60, kailangan ang maingat na kontrol upang maiwasan ang over-tempering. Ang katigasan pagkatapos ng PWHT ay kinokontrol sa ≤ 90 HRB (o ≤ 85 HRB para sa sour service).
Kakayahang Mababa ang Temperatura:Para sa mga proyekto sa Arctic, ang Womic ay nagsusuplay sa X60 ng Charpy impact testing sa -46°C (min 27J, tipikal na 80-120J) at DWTT na may shear area na ≥ 85% sa -20°C. Tinitiyak ng kontroladong paggulong ng base plate ang pinong-grained na istruktura ng ferrite-pearlite.
7. Mga Pamamaraan sa Pagkontrol at Pagsubok ng Kalidad para sa API 5L X60 LSAW Steel Pipe
| Entablado | Paraan ng Inspeksyon | Layunin | Naaangkop na Proseso |
| Plato | Pagsusuring Kemikal (OES) | I-verify ang mga limitasyon ng komposisyon ng X60 | Lahat |
| Plato | Ultrasonic (Pagsusuri sa laminasyon) | Tukuyin ang mga panloob na depekto | Lahat |
| Plato | Tensile (paayon at pahalang) | Mekanikal na pagpapatunay | Lahat |
| Plato | Pagsukat ng laki ng butil (ASTM E112) | Tiyaking pinong hilatsa (ASTM 10 o mas pino pa) | X60 PSL2 |
| Habang bumubuo | Dimensyon (diametro, hugis-itlog) | Tiyakin ang pagkakapareho | Lahat |
| Pagtahi ng hinang | 100% Awtomatikong UT (o PAUT na may TOFD) | Tuklasin ang kakulangan ng pagsasanib, slag, at porosity | Lahat |
| Pagtahi ng hinang | RT (spot 10-100% ayon sa spec) | Pag-verify ng kalidad ng hinang | Lahat |
| Pagtahi ng hinang | MPI (mga daliri sa paa at HAZ) | Mga bitak sa ibabaw | Lahat |
| Pagtahi ng hinang | Pagtawid ng katigasan (weld, HAZ, BM) | Pag-verify ng serbisyong maasim | PSL2 / maasim |
| Tapos na tubo | Pagsubok sa Hidrostatiko (bawat API 5L) | Integridad ng presyon (85-100% SMYS) | Lahat |
| Tapos na tubo | Charpy V-Notch (PSL2) | Mababang temperaturang katigasan | PSL2 lamang |
| Tapos na tubo | Katigasan (HRB/HV10) – 3 puntos | Pagsunod sa maasim na serbisyo | PSL2 / maasim |
| Tapos na tubo | Ginabayang Pagbaluktot / Pagpapatag | Kakayahang umangkop | Lahat |
| Tapos na tubo | Biswal at pagmamarka | Kondisyon ng ibabaw, kakayahang masubaybayan | Lahat |
| Tapos na tubo | DWTT (opsyonal) | Pagkontrol sa pagkalat ng bali | Arctic/maasim |
| Tapos na tubo | CTOD (opsyonal) | Katigasan ng bali para sa malayo sa pampang | Malalim na Tubig |
Opsyonal para sa kritikal na serbisyo:
● HIC bawat NACE TM0284 (Solusyon A o B, 96h) – para sa maasim na serbisyo
● SSC bawat NACE TM0177 (Paraan A, 720h) – para sa kapaligirang H₂S
● Mababang temperaturang epekto sa -20°C, -40°C, -46°C, o -60°C
● DWTT sa -20°C o mas mababa para sa disenyo ng pag-aresto sa bali
● Buong pagmamapa ng katigasan ng cross-section
● Pagsubok ng CTOD (Crack Tip Opening Displacement) para sa mga offshore risers at arctic pipelines
Pagsubok sa buong katawan ng ultrasonic (hindi lang tahi) para sa mga pipeline na may mataas na integridad
8. Pangunahing Aplikasyon – API 5L X60 LSAW Steel Pipe
●Mga linya ng trunk ng natural gas na may mataas na presyon sa malayong distansya– Paghahatid ng gas sa iba't ibang bansa sa mga presyon na hanggang 15 MPa (2,200 psi)
● Mga pipeline ng pag-export ng gas sa laot– Mula sa mga platapormang pampang patungo sa mga pasilidad ng pagtanggap sa pampang (mas mainam ang proseso ng UOE)
● Transmisyon ng gas na may maasim na serbisyo– Mga patlang ng gas na naglalaman ng H₂S (PSL2 na may pagsubok sa HIC/SSC, inilapat ang PWHT)
● Mga pipeline ng Arctic at permafrost– Mga kinakailangan sa epekto sa mababang temperatura hanggang -46°C
● Mga tubo ng istasyon ng gas compressor– Mga tubo na may mataas na presyon na may mga dulong may flang o hinang
● Mga linya ng trunk ng krudong langis– Mataas na volume na transmisyon ng langis na nangangailangan ng mas mataas na tibay
● Mga linya ng iniksyon ng tubig para sa pinahusay na pagbawi ng langis– Mataas na presyon ng tubig hanggang 35 MPa (mabigat na nakarolyong plato)
● Mga riser sa malalim na tubig– Mga dinamikong riser na nangangailangan ng pagsubok sa CTOD at disenyo ng pagkapagod (proseso ng UOE)
9. Pag-iimpake at Pagpapadala – API 5L X60 LSAW Steel Pipe
Pagbabalot:
● Maliliit na diyametro (≤ 24″): Mga heksagonal na bundle, bakal na may strap na may mga edge protector (3-5 strap bawat bundle)
● Malalaking diyametro (> 24″): Indibidwal na mga tubo, na pinaghihiwalay ng mga dunnage na gawa sa kahoy at mga rubber pads (minimum na 2 dunnage point bawat tubo)
● Mga takip sa dulo: Matibay na plastik o bakal na takip (mga dulong may bevel na protektado laban sa pagtama at mga kalat)
● Proteksyon sa patong: Para sa mga tubo na may patong na 3LPE/FBE, mga singsing na foam o mga sheet na goma sa pagitan ng mga patong
● Espesyal na packaging para sa mga kargamento sa Arctic: Karagdagang insulation at mga anti-condensation bag
Mga paraan ng pagpapadala:
● Mga sasakyang pang-break-bulk para sa >500 tonelada o malalaking diyametro
● Mga lalagyan na 20ft/40ft para sa maliliit na diyametro (naka-bundle)
● Mga patag na rack o mga lalagyang bukas ang takip para sa mga sobrang haba (hanggang 24m)
● Kargamento sa riles para sa mga destinasyong walang ruta (tren ng Tsina-Europa, transit sa Kazakhstan, Russia)
Kasama sa dokumentasyon:
● Sertipiko ng Pagsubok sa Gilingan (EN 10204 Uri 3.1 o 3.2)
● Ulat sa Pagsubok na Hidrostatiko
● Ulat sa Pagsubok ng Ultrasonic (100% hinang + opsyonal na katawan)
● Ulat ng Pagsusuri sa Radyograpiko (kung tinukoy)
● Ulat sa Inspeksyon ng Dimensyon
● Sertipiko ng Patong (kung may patong)
● Ulat ng PMI
● Listahan ng Pag-iimpake, Komersyal na Invoice, COO, Bill of Lading
10. Mga Bentahe at FAQ ng Womic Steel – API 5L X60 LSAW Steel Pipe
Bakit Womic Steel para sa X60 LSAW?
●Tatlong komplementaryong proseso (JCOE, UOE, rolled plate) na sumasaklaw sa mga diyametrong 219–1,600mm
●Ang prosesong UOE ay naghahatid ng ±0.2% na OD na pagiging bilog – mahalaga para sa awtomatikong field welding ng mga linya ng gas trunk
●Kakayahang makapal ang dingding hanggang 70mm (iisang tahi) o 80mm (dobleng tahi)
●Kapasidad ng pugon na PWHT: 12m ang haba × 3m ang diyametro
●Pagsubok sa epekto sa mababang temperatura hanggang -46°C at -60°C (arctic grade X60)
●Sertipikado ang serbisyong sour na may HIC/SSC testing (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogram + CE + inspeksyon ng ikatlong partido (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Mabilis na pag-aayos: 35-50 araw para sa karaniwang X60 PSL1, 50-70 araw para sa serbisyo ng PSL2
●Ang haba na hanggang 24m ay nakakabawas sa mga field girth weld ng 30-40%
●Mahigit 1,500 km ng mga tubo ng X60 ang nasuplay sa buong mundo nang walang anumang in-service failure
Mga Madalas Itanong:
T: Bakit pipiliin ang X60 kaysa sa X52 para sa isang pipeline ng gas?
A: Nag-aalok ang X60 ng 15% na mas mataas na yield strength (415 MPa vs 360 MPa), na nagpapahintulot sa mas manipis na mga dingding (karaniwang 10-15% na pagbawas) para sa parehong pressure rating. Binabawasan nito ang bigat at gastos ng materyal, lalo na para sa mga pipeline na pangmatagalan. Gayunpaman, ang X60 ay nangangailangan ng mas mahigpit na mga pamamaraan ng hinang at mas sensitibo sa hydrogen cracking. Para sa mga pressure na mas mababa sa 10 MPa, ang X52 ay kadalasang mas matipid. Para sa mga pressure na higit sa 12 MPa, inirerekomenda ang X60 o X65.
T: Ano ang pagkakaiba ng X60 PSL1 at PSL2?
A: Ang PSL2 ay may mas mahigpit na mga limitasyong kemikal (lalo na ang mas mababang C, P, S), mandatoryong Charpy impact testing (27J @ 0°C o mas mababa), pinakamataas na katigasan na 90 HRB, at nangangailangan ng 100% UT ng weld seam (ang PSL1 ay nangangailangan lamang ng spot UT). Para sa mga linya ng gas trunk na tumatakbo sa mga mataong lugar o mababang temperatura, ang PSL2 ay kadalasang tinutukoy.
T: Maaari ba kayong magbigay ng sertipikasyon sa serbisyo ng sour sa X60?
A: Oo. Nagsusuplay kami ng X60 PSL2 na may HIC testing (NACE TM0284) at SSC testing (NACE TM0177). Karaniwang pagtanggap: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% para sa HIC. Ang PWHT ay inilalapat para sa lahat ng sour service X60 anuman ang kapal ng pader upang matiyak ang katigasan na ≤ 85 HRB. Nagsuplay kami ng sour service X60 sa mga proyekto sa Gitnang Silangan at Timog-silangang Asya.
T: Anong low-temperature impact testing ang maaari mong isagawa para sa X60 arctic pipelines?
A: Maaari naming subukan hanggang -60°C. Ang karaniwang mga pipeline ng gas sa arctic ay nangangailangan ng Charpy impact na minimum na 27J sa -46°C. Karaniwang nakakamit ng Womic ang 80-120J sa -46°C. Para sa pagkontrol ng pagkalat ng bali, nagsasagawa rin kami ng DWTT sa -20°C na may minimum na 85% na shear area. Mangyaring tukuyin ang iyong kinakailangang temperatura at enerhiya sa pagsubok.
T: Aling proseso ang pinakamainam para sa mga pipeline sa malayo sa pampang ng X60 – JCOE o UOE?
A: Mas mainam ang UOE para sa offshore dahil mas maganda ang pagiging bilog nito (±0.2% vs ±0.5% para sa JCOE) at mas mababang residual stress. Mahalaga ito para makayanan ang external hydrostatic pressure (collapse) at para sa maaasahang field girth welding sa mga lay vessel. Nagbibigay din ang UOE ng mas mahusay na fatigue performance para sa mga dynamic risers. Para sa mababaw na tubig (< 100m) sa katihan malapit sa baybayin, katanggap-tanggap ang JCOE.
T: Ano ang karaniwang lead time para sa X60 LSAW pipe?
A: Karaniwang oras ng paghihintay para sa X60 PSL1: 35-50 araw. Para sa X60 PSL2 na may sour service testing at PWHT: 50-70 araw. Posible ang mga rush order (25-35 araw) para sa maliliit na dami (< 1,000 tonelada) kung may stock ang plate. Para sa napakalaking order (> 20,000 tonelada), maaaring umabot ng 90 araw ang oras ng paghihintay.
T: Nagbibigay ba kayo ng inspeksyon mula sa ikatlong partido para sa mga tubo na X60 LSAW?
A: Oo. Nakikipagtulungan kami sa SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, at LR. Maaaring isagawa ang inspeksyon sa aming pabrika habang nasa produksyon, na sinasaksihan ng kinatawan ng kliyente. Nag-iisyu kami ng mga sertipiko ng EN 10204 Type 3.2 kapag hiniling.
Sanggunian ng Proyekto – Linya ng Trunk ng Natural Gas na Nagtawid sa Hangganan ng Timog-Silangang Asya
Bansa:Rehiyon ng hangganan ng Myanmar – Thailand (pipeline ng gas mula Golpo ng Martaban hanggang Thailand)
Pamantayan at Baitang:API 5L X60 PSL2 (maasim na serbisyo, na may pagsubok sa HIC at SSC)
Mga Sukat at Dami:
●OD 813mm (32″) × WT 19.0mm – 36,000 metro (humigit-kumulang 12,600 tonelada) na ginawa gamit ang prosesong UOE
●OD 813mm (32″) × WT 22.0mm – 8,000 metro (humigit-kumulang 3,200 tonelada) ginawa gamit ang prosesong UOE (mas makapal na pader para sa tawiran ng kalsada/tren)
●OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – 12,000 metro (humigit-kumulang 2,400 tonelada) na ginawa gamit ang prosesong JCOE (sangay ng kuryente papunta sa planta ng kuryente)
Kabuuan:56,000 metro (56 km), humigit-kumulang 18,200 tonelada
Mga detalye:Panlabas na 3LPE coating (3.0mm kabuuang kapal) ayon sa ISO 21809, mga dulong may bevel na 30° / 1.6mm na mukha ng ugat na may panloob na bevel protector, hydrotest sa 15.0 MPa (presyon ng disenyo 11.5 MPa). Mandatory Charpy impact sa 0°C at -20°C (min 27J, nakamit ang 90-140J). HIC bawat NACE TM0284 Solution A, 96h – pagtanggap: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC bawat NACE TM0177 Paraan A, 720h – hindi pinapayagan ang pagbitak. Inilapat ang PWHT para sa lahat ng tubo na may WT ≥ 19.0mm. 100% automated UT na may TOFD para sa weld seam. Radiographic testing (RT) para sa mga sample ng kwalipikasyon sa field weld.
Aplikasyon:Linya ng trunk ng natural gas na tumatawid sa hangganan na naghahatid ng gas mula sa mga offshore field sa Golpo ng Martakan (Myanmar) patungo sa isang onshore receiving terminal sa Thailand, pagkatapos ay patungo sa isang gas-fired power plant. Ang 56 km na onshore na seksyon ay tumatawid sa mabundok na kagubatan na may malaking pagbabago sa elevation (hanggang 400m), kasama ang anim na pangunahing tawiran sa kalsada at tatlong tawiran sa riles.
Mga Teknikal na Hamon at Solusyon:
●Pagsunod sa maasim na serbisyo para sa gas na may bakas na H₂S– Ang natural gas ay naglalaman ng 5-10 ppm H₂S sa 55°C na temperatura ng pagpapatakbo. Isinagawa ng Womic ang pagsusuri sa HIC at SSC sa 12 production lot. Lahat ay pumasa gamit ang CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% para sa HIC. Ang pagsusuri sa SSC (NACE TM0177, 720h) ay nagpakita ng walang pagbibitak sa ibabaw. Nakamit namin ito sa pamamagitan ng pagpapanatili ng CEV ≤ 0.38%, paglalapat ng PWHT para sa lahat ng 19.0mm at 22.0mm WT na tubo (sa kabila ng API 5L na hindi nangangailangan ng PWHT na mas mababa sa 25.4mm), at pagkontrol sa input ng init ng hinang sa ≤ 2.8 kJ/mm. Sinaksihan ng inspektor (BV) ng kliyente ang lahat ng pagsusuri at sinertipikahan ang mga resulta.
●Mabundok na lupain na may mataas na pahabang baluktot– Kasama sa ruta ng pipeline ang mga slope na hanggang 25 degrees. Mas mahirap ang field bending ng mga tubo na X60 kaysa sa mas mababang grado dahil sa mas mataas na tibay. Nagbigay ang Womic ng mga tubo na may mas mahabang single joint (18m sa halip na karaniwang 12m) upang mabawasan ang bilang ng mga field bends ng 33%. Nagbigay din kami ng espesyal na bevel geometry (compound bevel) na nagpapahintulot sa ±3° misalignment habang nag-field welding nang hindi nakompromiso ang kalidad ng weld. Ang ovality ay pinanatili sa ≤ 0.3% (prosesong UOE) upang matiyak ang wastong pagkakahanay sa mga slope.
●Integridad ng patong na 3LPE sa kapaligirang gubat– Ang mataas na humidity (80-95% sa buong taon) at ang abrasive laterite soil ay nagdudulot ng mga panganib sa coating. Naglagay ang Womic ng 3LPE coating na may karagdagang 0.3mm sacrificial layer. Nagsagawa kami ng 100% holiday detection sa 7kV (standard 5kV) at sinukat ang peel strength sa 25°C at 70°C (230 N/cm sa 25°C, 160 N/cm sa 70°C). Ang coating ay nakapasa sa cathodic disbondment test (≤ 8mm radius sa 65°C, 28 araw).
●Logistikang tumatawid sa hangganan na may kasalimuotan sa customs– Ang mga tubo ay ipinadala mula Shanghai patungong daungan ng Yangon (Myanmar), pagkatapos ay dinala sa trak nang 280 km patungo sa pipeline na nakakalat malapit sa hangganan ng Thailand. Ang ruta ay dumadaan sa dalawang checkpoint ng customs. Naghanda ang Womic ng mga dokumentong partikular sa bawat bansa (Certificate of Origin form AK, sa buong ASEAN). Nagsaayos din kami ng mga pansamantalang import bond upang maiwasan ang mga pagkaantala sa pagbabayad ng tungkulin. Ang lahat ng 18,200 tonelada ay na-clear sa customs sa loob ng 5 araw.
●Mahigpit na kontrol sa pagpasok ng init ng hinang para sa X60– Ang HAZ ng X60 ay sensitibo sa labis na init na ipinapasok, na maaaring magdulot ng paglambot at pagbawas ng katigasan. Gumamit ang Womic ng dual-wire SAW system na may pagsubaybay sa init na ipinapasok sa bawat pagdaan ng weld. Karaniwang init na ipinapasok para sa panloob na weld: 2.2 kJ/mm, panlabas na weld: 2.5 kJ/mm (mas mababa sa limitasyong 3.5 kJ/mm). Ang temperatura ng interpass ay pinanatili sa ibaba ng 200°C. Katigasan ng cross-weld pagkatapos ng PWHT: base metal 78-82 HRB, weld 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – lahat ay nasa loob ng limitasyong 90 HRB.
● Resulta:Ang pipeline ng gas ay ipinagawa noong ikatlong kwarter ng 2024. Ang lahat ng 56 km ng X60 PSL2 na tubo ay nakapasa sa inspeksyon ng ikatlong partido ng BV Myanmar. Ang kliyente ay nag-ulat ng walang depekto sa welding sa panahon ng field girth welding (mahigit 4,600 girth welds). Ang pipeline ay gumagana sa 10.5-11.0 MPa sa loob ng 12 buwan nang walang tagas o pagkabigo ng coating. Ang Womic Steel ay nakatanggap ng parangal na "Supplier of the Year" mula sa Thai EPC contractor para sa on-time delivery (lahat ng 18,200 tonelada ay naihatid sa loob ng 68 araw) at de-kalidad na pagganap.
Makipag-ugnayan:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telepono / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Ang iyong maaasahang kasosyo para sa mga API 5L X60 LSAW pipe para sa mga high-pressure natural gas trunk lines, mga offshore pipeline, sour service, at mga aplikasyon sa arctic sa buong mundo.






![EN 10025 S355JR SSAW na Tubong Istruktura: Mga Kakayahan sa Paggawa at mga Espesipikasyon ng Produkto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Structural Pipe: Mga Kakayahan sa Paggawa at Mga Espesipikasyon ng Produkto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


