20-50 Toneladang Palayok ng Latak | Sandok na Latak na May Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Itinatampok na Larawan ng Womic Steel

20-50 Toneladang Palayok ng Latak | Sandok na Latak na May Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Maikling Paglalarawan:

Laki ng Palayok ng Slag:Kapasidad 20 – 50 tonelada (pasadya), bigat 25 – 60 tonelada, volume 15 – 35 m³, sukat bawat drawing. Trunnion: hinulma gamit ang 35CrMo o 40Cr na may pinatibay na fillet.

Materyal at Pamantayan:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Sumusunod sa ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Paggamot sa init: Normalized + Tempered. Ibabaw: panloob na makinarya ayon sa anti-adhesion profile, panlabas na shot blast + mataas na temperaturang aluminum coating.

Proseso ng Paggawa:Isang pirasong integral casting – walang mga weld seam. EAF + LF + VD degassing (S≤0.020%, P≤0.020%). Simulasyon ng solidification ng CAE. 100% NDT: UT (Level 1 trunnions, Level 2 body), MT, PT. Opsyonal na Phased Array UT.

Paggamit ng Palayok na may Latak:Katamtamang laki ng EAF (50-100t), pagpino ng LF, maliliit na BOF converter, mga pandayan, mga smelter ng tanso/nickel, transportasyon ng slag sa mga planta ng bakal.

Womic SteelNag-aalok ng mga medium slag pots na ginawa para sa 5,000–8,000 cycles na may mataas na thermal fatigue resistance. Tinatanggal ng aming integral casting ang mga bitak sa weld line. Pasadyang disenyo para sa iyong kasalukuyang kapasidad ng crane. ISO, PED certified. Mabilis na paghahatid (35–55 araw). Kunin ang iyong quote para sa medium slag pot ngayon.

Magpadala ng email sa amin Mga Detalye ng Produkto

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Pangkalahatang-ideya ng Produkto – Bakit ang mga Medium Slag Pot ang Gulugod ng Maraming Steel Mills

Mga katamtamang laki ng slag pot(20–50 tonelada) ang pinakakaraniwang mga sisidlan para sa paghawak ng slag sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga gilingan ng bakal, mga espesyal na planta ng bakal, at mga pandayan. Nagsisilbi ang mga ito sa iba't ibang uri ng pugon:

●50–100 toneladang EAF(pinakakaraniwang paggawa ng bakal na nakabase sa scrap)

●Mga hurno ng sandok na LFpara sa pangalawang pagpino

●Mga BOF converter hanggang 120 tonelada(paghiwa-hiwalay ng latak)

●Mga smelter na hindi ferrous(tanso, nikel, tingga)

●Malalaking pandayanna may 30–60 toneladang induction furnace

Hindi tulad ng maliliit na palayok (5–15t) na kadalasang ginagamit sa mga operasyong batch, o malalaking palayok (60–100t) para sa mga higanteng integrated mills, ang mga medium pot ay gumagana sakatamtaman ngunit matinding pagbibisikleta– karaniwang 10–15 heats kada araw, 5–6 araw kada linggo. Nangangailangan sila ng balansengkapasidad, tibay, at gastos.

Ang pangunahing paraan ng pagkabigo para sa mga medium na palayok ay hindi ang thermal fatigue (tulad ng sa mga EAF na palayok) o creep (tulad ng sa mga BOF na palayok) – ito aypinagsamang mekanikal na epekto + thermal shockAng mga katamtamang laki ng palayok ay kadalasang dinadala sa mas magaspang na sahig, nakahilig gamit ang mga hindi gaanong tumpak na kreyn, at kung minsan ay iniimbak sa labas, na humahantong sa hindi pantay na paglamig.

In-optimize ng Womic Steel ang aming disenyo ng medium slag pot upang matugunan ang mga partikular na hamong ito:

●Pinahusay na resistensya sa epekto– mas makapal na pampalakas ng gilid at ilalim

●Nabawasang konsentrasyon ng stress– mas malaking radius ng fillet sa lahat ng transisyon

●Allowance sa kalawang para sa panlabas na imbakan– karagdagang 3mm na kapal ng pader sa mga panlabas na ibabaw

20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na may Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Bakit Dapat Piliin ang Womic Steel para sa Iyong Medium Slag Pots?

Tampok	Benepisyo para sa mga Medium Mills
Na-optimize na Kapal ng Pader	10–15% mas makapal kaysa sa karaniwan, ngunit wala pang 60 tonelada – kasya sa karamihan ng mga medium mill crane (kapasidad na 50–80t).
Pinatibay na Rim Zone	25% mas makapal sa lugar ng pagtama ng slag + mga napapalitan na wear strips (opsyonal) – binabawasan ang deformation mula sa pabaya na pagtatapon.
Kinokontrol na Kemistri na may mga Elementong Trace	Ang idinagdag na Cr (0.3%) at Ni (0.3%) ay nagpapabuti sa kakayahang tumigas at maging matatag sa mababang temperatura ng paligid.
Paghahagis ng Trunnion na may Buong Pagtagos	Mga trunnion na hinulma nang magkakasama na may kasamang karagdagang metal sa root fillet – lumalampas sa mga pamantayan ng FEM para sa pagbubuhat.
Garantiya ng Pagtatapos sa Ibabaw	Ang panloob na mangkok ay minanikula sa ≤6.3µm Ra, ang panlabas na ibabaw ay sa ≤25µm Ra – binabawasan ang pagdikit ng slag at oras ng paglilinis.
10-Taong File ng Disenyo	Itinatago namin ang CAD, casting simulation, mga rekord ng NDT, at chemical analysis ng iyong palayok sa loob ng isang dekada – para sa traceability para sa mga audit.
Mabilis na Serbisyo ng mga Spare Parte	Ang mga pamalit na wear ring, trunnion cap, at mga coating repair kit ay ipapadala sa loob ng 2 linggo.

Nag-aalok din ang Womic Steeldisenyo ng pagsasaayos– kung mayroon kayong mga kasalukuyang medium pot na hindi maganda ang performance, maaari naming suriin ang kanilang failure mode at magbigay ng mga kapalit na may naitama na geometry.

Mga Teknikal na Espesipikasyon – 20–50 Toneladang Latak

Kapasidad vs. Karaniwang Aplikasyon

Nominal na Kapasidad (tonelada)	Timbang ng Palayok (tonelada)	Dami (m³)	Pinakamahusay na Angkop Para sa
20	22–28	12–15	50t EAF, maliit na pandayan
25	28–34	15–18	70t EAF, istasyon ng LF
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	120t BOF slag splitter, katamtamang laki ng tansong smelter
50	52–62	29–35	150t EAF (bahagyang slag), malaking LF

Ang mga allpot ay inayos ayon sa bigat upang magkasya sa kapasidad ng crane ng customer – inaayos namin ang distribusyon ng kapal ng pader nang naaayon.

Gabay sa Pagpili ng Materyales para sa Medium Duty

Baitang	Pinakamababang Ani (MPa)	Temperatura ng Epekto	Paglaban sa Pagkasuot	Gastos	Pinakamahusay para sa
ZG270-500	270	20°C	Katamtaman	$	Pangkalahatang gamit, banayad na klima
ZG310-570	310	0°C	Mataas	$$	Malakas ang ulan, malamig na taglamig
GS-20Mn5	300	-20°C	Mataas	$$$	European spec, mababang temperaturang operasyon
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Katamtaman	$$	Mga proyekto sa US na may kinakailangang epekto

Ang aming napili para sa karamihan ng mga medium mill:ZG310-570 na may normalized + tempered – pinakamagandang ratio ng presyo/pagganap.

Mga Toleransa ng Dimensyon ng Katamtamang Palayok

Parametro	Pagpaparaya	Paraan ng Pagsukat
Kabuuang taas	±8mm	Laser scanner
Diametro ng itaas na gilid	±5mm	Tape + naka-calibrate na template
Posisyon ng trunnion (gitnang linya)	±3mm	CMM
Konsentriko ng butas ng trunnion	≤1mm	Gauge ng dial
Kapal ng pader	-0% / +10%	Ultrasonic thickness gauge (5 puntos bawat kuwadrante)

Disenyo ng Trunnion para sa mga Katamtamang Kapasidad

Parametro	Halaga
Materyal	35CrMo o 40Cr (o 34CrNiMo6 para sa mataas na siklo)
Salik sa kaligtasan ng disenyo	4:1 bawat FEM 9.511
Tapos na ibabaw	Makina sa Ra 3.2µm
NDT	UT 100% + magnetikong partikulo sa radius
Katigasan	280–320 HB (pinalamig at pinatigas)

Kontrol sa Kalidad – Higit Pa sa Pamantayan para sa mga Katamtamang Kaldero

Naglalapat kami ng10-hakbang na plano ng QCiniayon para sa mga katamtamang laki ng castings:

1. Pag-verify ng hilaw na materyales– Pagsusuri ng ispektrometer ng OBLF kada init.

2. Pagsubaybay sa temperatura sa loob ng amag– padron ng pagpuno ng mga rekord ng thermal camera.

3. Biswal pagkatapos ng solidification– tingnan kung may halatang pag-urong o pagkislap.

4. Pagre-record ng paggamot sa init– tinitiyak ng thermocouple sa dummy block ang wastong cycle.

5. Buong volume UT– awtomatikong scanner na may 80% sensitivity ng DAC.

6. Radius ng ugat ng trunnion MT– gamit ang nababaluktot na magnetikong yoke.

7. Pagmamapa ng kapal ng pader– ultrasonic A-scan sa 40 grid points, iulat na may color map.

8. Pagsusuri sa dimensyon– laser tracker para sa kabuuan, mga caliper para sa mga detalye.

9. Pagsubok sa katigasan– 10 puntos bawat pot (katawan, gilid, trunnion).

10.Pangwakas na pagsubok sa presyon (opsyonal)– pagpuno ng tubig sa 1.5x na presyon ng serbisyo.

Ang lahat ng mga resulta ay pinagsama-sama sa isangUlat sa Pagtitiyak ng Kalidadipinadala kasama ng kargamento.

01 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Proseso ng Paggawa – Daloy ng Produksyon ng Medium Slag Pot

1. Paggawa ng disenyo– Disenyong gawa sa kahoy na CNC na may kompensasyon sa pag-urong (2%).

2. Paghubog– Buhangin na nakadikit sa dagta, awtomatikong linya ng hulmahan.

3. Paggawa ng core– Para sa lukab ng mangkok at mga butas ng trunnion.

4. Pagtunaw at pagpino– 8-toneladang EAF + LF + VD (pag-aalis ng gas gamit ang vacuum).

5. Pagbubuhos– Tuloy-tuloy na pagbuhos sa ilalim sa 1,580–1,620°C.

6. Pagpapatigas– Paglalagay at pagpapalamig ng riser na ginagaya ng CAE.

7. Shakeout at fettling– Robotikong paggiling at pagputol.

8. Paggamot sa init– Pag-normalize (890°C) + pag-temper (600°C) sa pugon sa ilalim ng kotse.

9. NDT– UT, MT, PT ayon sa plano.

10.Pagmakina– Pahalang na gilingan para sa pagbubutas (horizontal boring mill) para sa mga trunnion + bowl finish.

11.Patong– Panlabas: pahiran ng sabog hanggang Sa 2.5, lagyan ng pinturang silicone-aluminum (2 patong).

12.Pagmamarka at pag-iimpake– Pagtatatak + etiketa ng barcode + pambalot na hindi tinatablan ng tubig.

02 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na may Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Pag-iimpake at Pagpapadala para sa mga Katamtamang Latak na Kaldero

Ang mga katamtamang laki ng palayok (hanggang 50 tonelada) ay maaaring ipadala nang mura:

Hanggang 30 tonelada– 40 talampakang lalagyang bukas ang takip, isang paso na may lalagyang gawa sa kahoy.

30–50 tonelada– Lalagyang patag ang rack o lalagyang pira-piraso.

Maramihang mga order ng yunit– Ang mga stillage frame ay nagpapahintulot ng 2–3 paso bawat lalagyan.

Kasamang dokumentasyon:

● Mill Certificate EN 10204 3.1

● Mga ulat ng NDT (mga mapa ng UT, mga larawan ng MT)

● Ulat sa pagsusuri ng dimensyon

● Tsart ng paggamot sa init

● Listahan ng mga iniimpake na may mga larawan ng lalagyang puno.

03 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

04 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Mga Pag-aaral ng Kaso – Mga Medium Mill na Na-upgrade

Kaso 1: 35t Slag Pot para sa isang Turkish EAF Mill (90t furnace)

Problema:Ang mga dati nang paso ay nabago ang hugis sa gilid pagkatapos ng 18 buwan, na nagiging sanhi ng pagtapon ng labo.
Solusyon:ZG310-570 na may pinatibay na gilid (70mm vs 50mm), normalizing + tempering, panloob na patong na anti-adhesion.
Resulta:Walang pagbabago sa hugis pagkatapos ng 3 taon. Umorder muli ng 7 paso.

Kaso 2: 50t Slag Pot para sa isang Canadian Steel Foundry (operasyon sa labas)

Problema:Nababasag ang mga paso tuwing taglamig dahil sa -35°C na temperatura sa paligid.
Solusyon:GS-20Mn5 na may -40°C impact test (27J min). Nagdagdag din ng butas para sa paagusan sa natitirang tubig na walang laman bago i-freeze.
Resulta:Walang cracking pagkatapos ng 2 buong taglamig. Pinalawig na kontrata ng customer.

Kaso 3: 25t Slag Pot para sa isang Indian LF Station

Problema:Madalas na pagdikit ng high-alumina synthetic slag.
Solusyon:Dobleng slope na panloob na profile (10° / 6°) + mas pinong machining (Ra 3.2µm).
Resulta:Nabawasan ang oras ng paglabas ng slag mula 25 minuto patungong 12 minuto – mas mabilis na pag-aalis ng dumi.

05 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na may Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Mga Aplikasyon – Kung Saan Nagtatagumpay ang Medium Slag Pots

●Mga gilingan ng bakal na EAF(kapasidad na 50–120t)

●Mga hurno ng sandok na LF(paghawak ng slag at pag-iimpake ng slag)

●Mga planta ng BOF converter(mga pangalawang slag pot para sa mas maliliit na heat)

●Mga tunawan ng tanso(paghahatid ng slag gamit ang flash furnace)

●Mga halaman ng Ferroalloy(mataas na silicon slag)

●Malalaking pandayan(mga paghuhugis ng bakal at asero)

Mga Madalas Itanong (FAQ) – Mga Katamtamang Latak na Palayok

T: Ano ang pagkakaiba ng isang "katamtaman" na palayok ng latak at isang "malaki"?
A: Hindi lang ito laki. Ang mga katamtamang laki ng palayok ay dinisenyo para sa katamtamang dalas ng pag-ikot (10–15/araw) at pangkalahatang gamit. Ang mga malalaking palayok (60+ tonelada) ay ginawa para sa mga integrated mills na may mas mabagal na pag-ikot ngunit mas mataas na creep resistance. Mayroon kaming magkakahiwalay na mga panuntunan sa disenyo para sa bawat kategorya.

T: Maaari ba akong gumamit ng medium slag pot para sa BOF slag?
A: Oo, para sa mga BOF converter na hanggang 120 tonelada. Gayunpaman, ang BOF slag ay hindi gaanong malagkit ngunit mas agresibo sa kemikal. Inirerekomenda namin ang ZG310-570 o GS-20Mn5 para sa mas mahabang buhay.

T: Paano mo maiiwasan ang pinsala ng trunnion habang dinadala?
A: Nagkakabit kami ng naaalis na takip na bakal sa ibabaw ng mga trunnion at ikinakabit ang palayok gamit ang kadenang pangtali nang direkta sa katawan nito – hindi kailanman sa mga trunnion. Kasama ang detalyadong mga tagubilin sa pagbubuhat at pagpapadala.

T: Nag-aalok ba kayo ng patong para sa napakalagkit na slag (hal., mataas sa MgO)?
A: Oo – mayroon kaming ceramic impregnated epoxy coating na nakakatagal sa temperaturang 1,200°C. Ito ay inilalapat na may kapal na 2mm at tumatagal nang 8–12 buwan. Maaaring gawin ang recoating on the site.

T: Ano ang inyong warranty para sa mga medium slag pots?
A: 24 na buwan / 5,000 cycle, alinman ang mauna. Sakop nito ang pagbitak sa dingding at pagkasira ng trunnion. Hindi kasama ang pagkasira ng coating, mekanikal na pag-abuso, at maling paggamit.

T: Maaari ba kayong magtustos ng mga slag pots nang walang machining (bilang cast inner surface)?
A: Mariin naming ipinapayo na huwag itong gawin. Mahalaga ang pagma-machine para sa pag-alis ng slag. Gayunpaman, kung tatanggapin ninyo ang mas mataas na gastos sa paglilinis, maaari kaming mag-supply ng cast na may bawas sa presyo na ~12%.

T: Paano ko itatago ang mga katamtamang laki ng slag pot kapag hindi ginagamit?
A: Itabi sa mga tabla na gawa sa kahoy, hindi direkta sa lupa. Panatilihing natatakpan ang mga ito upang maiwasan ang paglamig ng ulan sa isang lugar. Paikutin ang mga paso habang ginagamit upang maipamahagi ang thermal stress.

T: Ano ang karaniwang lead time para sa isang medium slag pot order?
A: Para sa mga karaniwang kapasidad (20, 30, 40, 50 tonelada) na may ZG270-500 o ZG310-570, ang lead time ay 35–45 araw. Para sa mga espesyal na materyales o impact testing, magdagdag ng 10–15 araw.