1. Womic Steel: Mga Kakayahan sa Paggawa at Lakas ng Kumpanya
Ang Womic Steel Group ay isang nangungunang tagagawa at pandaigdigang tagaluwas na may mahigit 20 taon ng kadalubhasaan sa paggawa ng mga tubo na lumalaban sa kalawang at haluang metal. Ang aming espesyalisadong pasilidad sa produksyon ng 904L welded pipe ay gumagamit ng maraming advanced na teknolohiya sa hinang na may mahigpit na kontrol sa init na ipinapasok at post-weld heat treatment:
● Linya ng ERW (Electric Resistance Welding):Para sa mga diyametro mula 6.35mm hanggang 610mm (1/4″ – 24″), ang kapal ng dingding ay mula 0.5mm hanggang 12.7mm. High-frequency welding na may mababang heat input (≤ 1.2 kJ/mm) upang maiwasan ang paghihiwalay ng mataas na nilalaman ng haluang metal. Mainam para sa maliliit hanggang katamtamang diyametro na 904L na tubo.
●Linya ng EFW (Electric Fusion Welding):Para sa mga diyametro mula 219mm hanggang 1219mm (8″ – 48″), ang kapal ng dingding ay mula 4.0mm hanggang 40mm. TIG (GTAW) root pass na may SAW fill passes, gamit ang katugmang filler metal (ERNiCrMo-3 o ER385).
●Linya ng LSAW / SAWL para sa Mataas na Haluang metal:Para sa mga diyametro mula 406mm hanggang 1219mm (16″ – 48″), ang kapal ng dingding ay hanggang 40mm. Submerged arc welding ng mga rolled 904L plate na may kontroladong init na ipinapasok.
Ang lahat ng 904L na hinang na tubo ay sumasailalim sa solution annealing (heat treatment) sa 1050-1150°C na sinusundan ng water quenching upang matunaw ang anumang secondary phases at maibalik ang resistensya sa kalawang, na sinusundan ng pag-aatsara at passivation gamit ang mga espesyal na acid mixtures.
Mga Sertipikasyon sa Kalidad at Pagsunod sa Regulasyon:
●Sertipikado ng ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (CE Marking) para sa kagamitang pang-presyon
●EN 10204 3.2 Sertipikasyon na may pagpapatunay ng ikatlong partido (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspeksyon ng Ikatlong Partido (TPI) na inaprubahan ng SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 para sa serbisyong maasim (H₂S) kapag hiniling
●Kodigo ng Boiler at Pressure Vessel ng ASME (Seksyon VIII, Dibisyon 1) kapag hiniling
Ang Womic Steel ay nagsusuplay ng mga 904L na hinang na tubo sa mahigit 30 bansa sa iba't ibang industriya ng kemikal, pandagat, at malayo sa pampang.
Kakayahang umangkop sa Produksyon:
●ERW: 6.35–610mm OD × 0.5–12.7mm WT × ≤ 12m
●EFW: 219–1219mm OD × 4.0–40mm WT × ≤ 12m (mas mahaba kapag hiniling)
●LSAW: 406–1219mm OD × 6.0–40mm WT × ≤ 18m
●Mga opsyon sa pagtatapos: Ina-anneal at inatsara, maliwanag na ina-anneal (para sa maliliit na tubo)
2. ASTM B673 UNS N08904: Komposisyon ng Materyal at Mga Katangian ng Pagganap
Ang UNS N08904 (904L) ay isang super austenitic stainless steel na may mataas na nickel (23-28%), mataas na chromium (19-23%), molybdenum (4-5%), at copper (1-2%). Ang karagdagan ng tanso ay nagbibigay ng pambihirang resistensya sa mga reducing acid tulad ng sulfuric at phosphoric acid. Ang mataas na molybdenum at chromium ay nagbibigay ng mahusay na pitting resistance sa mga kapaligirang chloride. Ang 904L ay kadalasang ginagamit bilang isang cost-effective na alternatibo sa mga nickel alloy sa mga katamtamang agresibong kondisyon.
Komposisyong Kemikal (Pagsusuri ng Sandok, % ayon sa masa):
| Elemento | UNS N08904 (904L) | 316L (para sa paghahambing) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Balanse | Balanse |
Mga Katangiang Mekanikal (Temperatura ng Silid, Solusyong Pinainit):
| Ari-arian | UNS N08904 (904L) |
| Lakas ng Pagbubunga (minimum, 0.2% offset) | 220 MPa (31,900 psi) |
| Lakas ng Pagkiling (min) | 490 MPa (71,100 psi) |
| Pagpahaba (min, 50mm gauge) | 35% |
| Katigasan (max) | 90 HRB |
Mga Pisikal na Katangian:
Densidad: 8.00 g/cm³
Modulus ng Elastisidad: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
Konduktibidad na Termal: 12.0 W/m·K sa 100°
Koepisyent ng Thermal Expansion: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Paglaban sa Kaagnasan:
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
Napakahusay na resistensya sa sulfuric acid sa malawak na hanay ng konsentrasyon (hanggang 90% sa katamtamang temperatura)
Natatanging resistensya sa phosphoric acid (wet process) na naglalaman ng chlorides at fluorides
Napakahusay na resistensya sa pitting at crevice corrosion sa mga kapaligirang chloride
Mahusay na resistensya sa intergranular corrosion pagkatapos ng hinang (mababang carbon)
Angkop para sa maasim na serbisyo (NACE MR0175) na may wastong paggamot sa init
Mga Limitasyon sa Kaagnasan (Tinatayang):
● Asidong sulphuric (H₂SO₄): hanggang 90% sa 50°C; hanggang 70% sa 100°C
● Hydrochloric acid (HCl): limitado sa dilute (< 5%) sa temperatura ng silid
● Asidong posporiko (H₃PO₄): mahusay hanggang 85% sa 100°C
● Asidong asetiko: mahusay sa lahat ng konsentrasyon
● Tubig-dagat: mahusay sa temperaturang hanggang 50°C
3. Saklaw ng Dimensyon at Pagsunod sa mga Pamantayan
| Aytem | Espesipikasyon |
| Pamantayan | ASTM B673 / ASME SB-673 (hinang na tubo) |
| Mga Proseso ng Paggawa | ERW, EFW, LSAW |
| Saklaw ng Panlabas na Diametro | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Saklaw ng Kapal ng Pader | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Saklaw ng Iskedyul | 5S, 10S, 40S (para sa NPS 1/8″ – 48″) |
| Saklaw ng Haba | Pamantayan: 6m; Pinahaba: 12m, 18m, hanggang 18m |
| Wakas ng Pagtatapos | Payak na Dulo (PE), May Taklob na Dulo (BE) |
| Tapos na Ibabaw | Inaatsara at Inatsara, Maliwanag na Inaatsara |
| Mga Toleransya | OD: ±0.5% o ±3.2mm; WT: ±12.5% (ayon sa ASTM B775); Haba: +50mm / -0mm |
4. Mga Magagamit na Dimensyon at Espesipikasyon – ASTM B673 UNS N08904 Hinang na Tubong Hindi Kinakalawang na Bakal (Mga Piling Karaniwang Sukat)
| NPS | OD (mm) | Iskedyul | Timbang (mm) | Timbang (kg/m²) | Karaniwang Haba | Karaniwang Aplikasyon |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Dosis ng kemikal |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Linya ng instrumento |
| 1 pulgada | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Asido na pagkain |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Linya ng asidong sulpuriko |
| 2 pulgada | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Linya ng proseso |
| 3 pulgada | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Paglilipat ng asido |
| 4 pulgada | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Asidong posporiko |
| 6 pulgada | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Pagpapalamig ng tubig-dagat |
| 8 pulgada | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12m | Linya ng maasim sa laot |
| 10 pulgada | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | Saksakan ng FGD |
| 12 pulgada | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Pangunahing kemikal |
| 16 pulgada | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Malaking diyametro |
*May mga pasadyang sukat na labas sa mga saklaw na ito. Ang mga 904L na hinang na tubo ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng paghihintay (minimum na 60 araw) dahil sa espesyal na pagkuha ng strip/plate.*
5. Mga Karaniwang Pamantayan at Grado ng Super Austenitic na Ginawa ng Womic Steel
| Pamantayan | Mga Grado ng Bakal / Haluang metal | Karaniwang Aplikasyon | Proseso ng Paghinang |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Asidong sulpuriko/posforiko, tubig-dagat | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (walang tahi) | Tubong may presyon | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Walang tahi na tubo | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Mga layunin ng presyon, super austenitic | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Tubig-dagat, FGD | EFW/LSAW |
Paggamit:Mga planta ng sulfuric acid, produksyon ng phosphoric acid, mga sistema ng FGD, pagpapalamig ng tubig-dagat (mataas na temperatura), mga tanker ng kemikal, serbisyo ng offshore sour.
6. Proseso ng Paggawa – Hinang na Tubong Hindi Kinakalawang na Bakal (ERW, EFW, LSAW)
Ang 904L welding ay nangangailangan ng maingat na pagkontrol sa init na ipinapasok at post-weld heat treatment dahil sa mataas na nilalaman ng haluang metal nito. Ang tanso at molybdenum ay ginagawang madali ang haluang metal na maghiwalay kung masyadong mabagal ang paglamig.
Proseso ng ERW (Electric Resistance Welding) – Maliit hanggang Katamtamang Diyametro (6.35–610mm OD):
●Inspeksyon ng Hilaw na Materyales (Strip/Coil):Napatunayan ang komposisyon ng 904L strip (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Ang bawat coil ay may natatanging bilang ng init.
●Pag-uncoil at Pag-level
●Paggupit ng Gilid ng Strip
●Pagbuo:Patuloy na pag-roll form.
●Mataas na Dalas na Pagwelding:Mababang init na ipinapasok (≤ 1.2 kJ/mm) upang maiwasan ang paghihiwalay ng Cu/Mo. Pagwelding sa inert na kapaligiran.
●Pag-aanne ng Tahi:Pag-init ng induction na sinusundan ng pagpapatuyo gamit ang tubig.
●Pagsusukat at Pagtutuwid
●Paggupit ayon sa haba
●NDT:Pagsubok sa kasalukuyang eddy (100%) + opsyonal na UT.
●Pag-aanne ng Solusyon (Buong Tubo):1050-1150°C, pinapatay sa tubig. Kinakailangan para sa pagtunaw ng mga pangalawang yugto.
●Pagsubok sa Hidrostatiko
●Pag-atsara at Pagpasiba(espesyal na halo-halong asido para sa mataas na haluang metal)
●Pagsusuri ng PMI (XRF) at Katigasan
●Pangwakas na Inspeksyon at Pagmamarka
Proseso ng EFW (Electric Fusion Welding) – Malaking Diyametro (219–1219mm OD, 4.0–40mm WT):
●Paghahanda ng Plato:904L na plato, ang mga gilid ay nakatagilid (X na tagiliran).
●Pagbuo ng Roll
●Pagwelding ng Tack
●TIG (GTAW) Root Pass:Katugmang tagapuno (ERNiCrMo-3 o ER385), argon backing gas.
●Mga SAW Fill & Cap Pass:Init na ipinapasok ≤ 1.5 kJ/mm, temperatura ng interpass ≤ 120°C. Espesyal na low-sulfur flux.
●Panloob na Pagwelding
●100% Pagsusuri sa Radyograpiko + UT(ayon sa ASTM B775)
●Pag-aanne ng Solusyon:Buong paggamot sa init gamit ang tubo (1050-1150°C), pawiin gamit ang tubig.
●Pag-atsara at Pagpasiba
●Pagsubok sa Hidrostatiko
●Inspeksyon ng PMI at Dimensyon
●Pagmamarka
Proseso ng LSAW para sa Mataas na Haluang metal – Napakalaking Diyametro (406–1219mm OD, 6.0–40mm WT):
● UOE o JCOE na nabubuo mula sa 904L plate
● Dobleng panig na SAW welding na may mahigpit na kontrol sa pagpasok ng init
● Pag-init nang buong solusyon pagkatapos ng hinang
Mga Kritikal na Punto ng Kontrol para sa 904L Welding:
● Init na ipinapasok: ≤ 1.5 kJ/mm (target ≤ 1.2 kJ/mm)
● Temperatura sa pagitan ng daanan: ≤ 120°
● Gas na pantakip: 100% Argon na may oxygen getter
● Pag-init ng solusyon: 1050-1150°C, pawiin sa tubig – mandatory
● Pag-aatsara: Espesyal na pinaghalong asido para sa mga haluang metal na may mataas na chromium/nickel
7. Mga Pamamaraan sa Pagkontrol at Pagsubok ng Kalidad para sa ASTM B673 UNS N08904 Welded Stainless Steel Pipe
| Entablado | Paraan ng Inspeksyon | Layunin |
| Hilaw na Materyales | Pagsusuring Kemikal (OES o ICP) | I-verify ang N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Hilaw na Materyales | Pagsubok sa Tensile | Yield ≥ 220 MPa, Tensile ≥ 490 MPa |
| Hilaw na Materyales | Pagsubok sa Kaagnasan (ASTM G28) | Intergranular corrosion resistance (para sa serbisyong asido) |
| Hilaw na Materyales | Pagkalkula ng PREN | Tiyaking ang PREN ay ≥ 35 |
| Kasalukuyang Ginagawa | Pagsubaybay sa Input ng Init | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Kasalukuyang Ginagawa | Temperatura sa Pagdaan | ≤ 120°C |
| Pagwelding (ERW) | Agos ng Eddy (100%) | Integridad ng hinang |
| Pagwelding (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Tuklasin ang mga depekto sa hinang |
| Pagwelding (EFW/LSAW) | RT (10-100% bawat detalye) | Kalidad ng hinang |
| Pagwelding | Pangkulay na Tumatagos (PT) | Mga bitak sa ibabaw |
| Pagkatapos ng Pag-aanne ng Solusyon | Pagsubok sa Katigasan | ≤ 90 HRB |
| Pagkatapos ng Pag-aanne ng Solusyon | Mikroistruktura (ASTM E407) | Walang sigma, chi, o pangalawang yugto |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Hidrostatiko | Integridad ng presyon |
| Tapos na Tubo | PMI (XRF) | Kumpirmahin ang grado (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Kaagnasan sa Lubak (ASTM G48) | Tiyakin ang resistensya sa butas (kung tinukoy) |
| Tapos na Tubo | Biswal at Pagmamarka | Kakayahang masubaybayan |
Mga Opsyonal na Pagsusulit para sa Kritikal na Serbisyo:
● ASTM G28 Practice A (ferric sulfate-sulfuric acid) para sa intergranular corrosion
● Pagsubok sa butas ng ASTM G48 sa FeCl₃ (6% sa 40°C) para sa serbisyo sa tubig-dagat
● Pagsubok ng HIC/SSC para sa maasim na serbisyo (NACE TM0284, TM0177)
● Pagsubok ng copper sulfate para sa pagbabawas ng resistensya sa asido
8. Pangunahing Aplikasyon – ASTM B673 UNS N08904 Hinang na Tubong Hindi Kinakalawang na Bakal
●Mga halaman ng sulfuric acid:Paghawak ng concentrated acid (90-98% H₂SO₄) sa katamtamang temperatura, dilute acid (5-10%) sa mataas na temperatura, at acid cooler piping. Pinapalitan ang 316L at 317L.
●Produksyon ng phosphoric acid (basang proseso):Mga evaporator, flash cooler, at mga transfer lines na humahawak ng phosphoric acid na may chlorides at fluorides. Ang 904L ay pamantayan para sa wet process phosphoric acid.
●Mga tubo ng labasan ng flue gas desulfurization (FGD) absorber:Pababa ng mga absorber kung saan naroroon ang mga wet chloride-rich acidic gases. Ang 904L ay ginagamit para sa mga outlet ducting at stack liners kung saan hindi sapat ang 317L.
●Mga sistema ng pagpapalamig ng tubig-dagat (mataas na temperatura):Mga sistema ng tubig na nagpapalamig sa baybayin kung saan ang temperatura ng tubig-dagat ay lumalagpas sa 40°C. Ang 904L ay lumalaban sa pagbara ng mga butas sa mga temperatura kung saan maaaring masira ang 316L at maging ang super duplex.
●Mga tanker ng kemikal (IMO Type II):Mga tubo para sa kargamento para sa mga agresibong kemikal kabilang ang sulfuric acid, phosphoric acid, at mga organic acid. Ang 904L ay inaprubahan ng maraming kumpanya ng pagpapadala ng kemikal.
●Serbisyo ng maasim sa laot:Produksyon ng langis at gas na may mataas na H₂S at mataas na chloride, lalo na kung saan katamtaman ang temperatura ngunit ang pangangailangan para sa kalawang ay higit sa duplex.
●Mga planta ng pampaputi ng pulp at papel:Serbisyo ng chlorine dioxide at sodium hypochlorite kung saan hindi sapat ang 317L.
●Kagamitan sa parmasyutiko:Mga reaktor at tubo para sa mga prosesong kinasasangkutan ng malalakas na asido.
●Mga kagamitan sa pagtitina ng tela:Mga makinang pangkulay na humahawak ng mga chlorinated dyebath.
●Pagproseso ng pagkain:Mga brine na may mataas na chloride, atsara, at mga produktong pagkain na may asido.
9. Pag-iimpake at Pagpapadala - JIS A5525 SKK490 SSAW Steel Pile
Pagbabalot:
●Proteksyon laban sa kalawang:Plastik na pambalot o papel na VCI. Walang natirang langis para sa serbisyong kemikal.
●Mga takip sa dulo:Mga takip na plastik na matibay (may kulay – karaniwang asul para sa 904L).
●Pagbubuklod (Maliit na diyametro):Ang bawat tubo ay nakabalot nang paisa-isa, pagkatapos ay may mga tali na hindi gawa sa metal.
●Indibidwal na pakete (Malalaking diyametro):Plastikong pambalot na may mga singsing na foam.
●Mga kahon na gawa sa kahoypara sa mga kritikal na proyektong kemikal at malayo sa pampang.
Pagpapadala:
Mga lalagyan na ≤ 610mm, break-bulk para sa mas malalaking diyametro.
Dokumentasyon:MTC 3.1/3.2, ulat ng hydrotest, mga ulat ng UT/RT, ulat ng PMI, ulat ng corrosion test (kung tinukoy), ulat ng dimensyon, listahan ng pag-iimpake, COO. Ganap na pagsubaybay mula sa heat number hanggang sa natapos na tubo.
10. Mga Kalamangan at FAQ ng Womic Steel – ASTM B673 UNS N08904 Welded Pipe
Bakit Makikipagsosyo sa Womic Steel para sa 904L Welded Pipe?
● Kumpletong Saklaw ng Sukat: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pag-init nang lubusan pagkatapos ng hinang (1050-1150°C, pawiin gamit ang tubig).
● Pagsubok sa kaagnasan sa loob ng kompanya (ASTM G28, G48) para sa serbisyong asido at tubig-dagat.
● PREN ≥ 35 – mahusay na pitting resistance.
● Mga oras ng paghihintay na may kompetisyon: 60-75 araw para sa ERW, 75-90 araw para sa EFW/LSAW.
● Pandaigdigang Certification: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Type 3.2.
Mga Madalas Itanong (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Hinang na Tubo
T: Ano ang pagkakaiba ng 904L at 316L?
A: Ang 904L ay may mas mataas na nickel (23-28% vs 10-14%), mas mataas na chromium (19-23% vs 16-18%), mas mataas na molybdenum (4-5% vs 2-3%), at dagdag na tanso (1-2%). Nagbibigay ito sa 904L ng mas mahusay na resistensya sa sulfuric acid, phosphoric acid, at pitting sa mga chloride. Ang PREN ay 35-40 vs 24-26 para sa 316L. Ang 904L ay humigit-kumulang 3-4 na beses ang halaga ng 316L at ginagamit kung saan nasisira ang 316L.
T: Angkop ba ang 904L para sa serbisyo sa tubig-dagat?
A: Oo. Ang 904L ay may mahusay na resistensya sa pitting at crevice corrosion sa tubig-dagat hanggang sa temperaturang humigit-kumulang 50°C. Para sa mas mataas na temperatura o mga kondisyon na hindi gumagalaw, maaaring kailanganin ang super duplex o nickel alloys. Ang 904L ay kadalasang ginagamit para sa mga sistema ng pagpapalamig ng tubig-dagat kung saan ang 316L ay nabigo.
T: Ano ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo para sa 904L sa sulfuric acid?
A: Sa 50-70% H₂SO₄, maaaring gamitin ang 904L hanggang 100°C. Sa 90-96% H₂SO₄, limitahan sa 50-60°C. Para sa mas mataas na temperatura o mas purong asido, kinakailangan ang mga high nickel alloy (Alloy 20, Alloy 625, Alloy C-276). Palaging sumangguni sa mga tsart ng kalawang para sa mga partikular na kondisyon.
T: Kailangan ba ng 904L ang solution annealing pagkatapos ng hinang?
A: Oo, ayon sa ASTM B673. Ang 904L ay maaaring bumuo ng mga pangalawang yugto (sigma, chi) sa weld HAZ kung mabagal ang paglamig. Ang solution annealing sa 1050-1150°C na sinusundan ng water quench ay tumutunaw sa mga yugtong ito at nagpapanumbalik ng resistensya sa kalawang. Ang Womic ay nagsasagawa ng full solution annealing sa lahat ng 904L na hinang na tubo. Para sa field welding, gumamit ng low heat input at isaalang-alang ang post-weld solution annealing kung maaari.
T: Anong welding filler metal ang inirerekomenda para sa 904L?
A: Inirerekomenda ang AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ER385. Karaniwang ginagamit ang ERNiCrMo-3 at nagbibigay ng mahusay na resistensya sa kalawang na tumutugma sa 904L. Ang ER385 ay isang partikular na 904L na tumutugmang tagapuno. Ginagamit ng Womic ang ERNiCrMo-3 para sa mga prosesong EFW.
T: Angkop ba ang 904L para sa sour service (H₂S)?
A: Oo, ang 904L ay kwalipikado ayon sa NACE MR0175/ISO 15156 para sa maasim na serbisyo na may bahagyang presyon ng H₂S hanggang 1 bar (15 psi) sa mga partikular na saklaw ng katigasan. Madalas itong ginagamit sa mga patlang na may katamtamang maasim na antas kung saan ang duplex ay hindi sapat dahil sa mataas na chloride.
T: Ano ang karaniwang lead time para sa 904L welded pipe?
A: 60-75 araw para sa ERW (maliliit hanggang katamtamang diyametro), 75-90 araw para sa EFW/LSAW (malalaking diyametro). Mas matagal ang lead time kaysa sa karaniwang stainless steel dahil sa espesyalisadong pagkuha ng alloy strip/plate (madalas ay 12-16 na linggo mula sa gilingan). Ang inspeksyon ng ikatlong partido ay nagdaragdag ng 7-14 na araw.
T: Maaari bang gamitin ang 904L para sa mga sistema ng tubig na may mataas na kadalisayan?
A: Oo, ngunit kadalasan ay sobra ang ispesipikong dami nito. Para sa tubig na may mataas na kadalisayan (RO, DI, WFI), sapat na at mas matipid ang 316L. Ang 904L ay nakalaan para sa mga agresibong kemikal o mga kondisyon na may mataas na chloride.
Sanggunian ng Proyekto – Pagpapalit ng Pipa ng Acid Cooler ng Planta ng Sulfuric Acid sa Europa
Bansa:Alemanya (Hilagang Rhine-Westphalia, kumplikadong kemikal)
Pamantayan at Baitang:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – hinang na tubo
Mga Sukat at Dami:
● OD 88.9mm (3″) × Iskedyul 10S (3.05mm WT) – 600 metro (humigit-kumulang 5 tonelada) – Prosesong ERW
● OD 114.3mm (4″) × Iskedyul 10S (3.05mm WT) – 500 metro (humigit-kumulang 6 na tonelada) – Prosesong ERW
● OD 168.3mm (6″) × Iskedyul 10S (3.40mm WT) – 300 metro (humigit-kumulang 4 na tonelada) – Prosesong EFW
● OD 219.1mm (8″) × Iskedyul 10S (3.76mm WT) – 200 metro (humigit-kumulang 4 na tonelada) – Prosesong EFW
Kabuuan:1,600 metro, humigit-kumulang 19 tonelada
Mga detalye:ASTM B673 UNS N08904 solusyong pinainit at inatsara, mga dulong may bevel. Hydrostatic testing sa 1.5× design pressure (disenyo 1.2 MPa). 100% UT para sa mga tubo na EFW, eddy current para sa ERW. PMI sa bawat tubo. Sapilitang pagsusuri ng corrosion ayon sa ASTM G28 Practice A (ferric sulfate-sulfuric acid) – corrosion rate < 5 mpy (nakamit ang 2-3 mpy). Pagsusuri ng pitting corrosion ayon sa ASTM G48 Paraan A (6% FeCl₃, 24h sa 40°C) – walang pitting. Intergranular corrosion test ayon sa ASTM A262 Practice E (pass). Inspeksyon ng ikatlong partido mula sa TÜV Germany.
Aplikasyon:Pagpapalit ng mga tubo ng acid cooler at mga kaugnay na linya ng paglilipat sa isang planta ng regenerasyon ng sulfuric acid. Ang mga tubo ay humahawak ng mainit na sulfuric acid (85-93% H₂SO₄) sa 70-90°C mula sa absorption tower patungo sa acid cooler. Ang mga nakaraang tubo na 316L ay nabigo pagkatapos ng 18 buwan dahil sa pangkalahatang kalawang at mga butas. Ang 904L ay napili dahil sa higit na mahusay na resistensya nito sa concentrated sulfuric acid sa mataas na temperatura.
Mga Teknikal na Hamon at Solusyon:
●Kaagnasan sa mainit na purong sulfuric acid (85-93%, 70-90°C)– Ang 316L ay kinakalawang sa bilis na > 50 mpy sa ilalim ng mga kundisyong ito. Ang 904L, na may mataas na nickel, chromium, molybdenum, at copper, ay nagbibigay ng corrosion rate na < 5 mpy. Isinagawa ng Womic ang ASTM G28 Practice A testing sa mga base metal at weld sample. Corrosion rate: base metal 2.1 mpy, weld 2.8 mpy – mas mababa sa 5 mpy limit. Inaprubahan ng kliyente.
●Paglaban sa kalawang ng hinang metal– Ang hinang ang pinakamahinang bahagi. Gumamit ang Womic ng mababang init na input (≤ 1.2 kJ/mm) at ERNiCrMo-3 filler. Ang mga sample ng hinang ay nakapasa sa pagsubok na G28 na may corrosion rate na 2.8-3.2 mpy. Ang microstructure ay hindi nagpakita ng secondary phase precipitation.
●Paglaban sa hukay sa mataas na temperatura– Ang asido ay naglalaman ng mga bakas na klorido (mula sa pinagmumulan ng tubig). Ang PREN 35-40 ng 904L ay nagbibigay ng resistensya sa pag-iipon. Isinagawa ng Womic ang G48 pitting test sa 40°C (mas malala kaysa sa temperatura ng serbisyo na 70°C? Sa totoo lang, mas mababa ang temperatura ng pagsubok na 40°C, ngunit agresibo ang FeCl₃). Resulta: walang pag-iipon pagkatapos ng 72 oras.
●Intergranular corrosion pagkatapos ng hinang– Ang 904L ay may mababang carbon (≤ 0.020%), ngunit kinakailangan pa rin ang solution annealing. Isinagawa ng Womic ang full solution annealing sa 1100°C, water quenching. Pasado ang ASTM A262 Practice E test.
●Pamamaraan sa pagwelding sa larangan– Nangailangan ang pangkat sa pagpapanatili ng planta ng kwalipikadong WPS para sa mga pagkukumpuni. Nagbigay ang Womic ng 15 kupon para sa hinang na may WPS gamit ang GTAW, ERNiCrMo-3 filler, preheat 10-20°C, interpass ≤ 120°C, heat input ≤ 1.2 kJ/mm. Ang mga kupon ay nakapasa sa pagsubok sa RT, PT, at G28.
●Logistika sa planta ng kemikal ng Alemanya– Ang mga tubo ay ipinadala mula Shanghai patungong daungan ng Hamburg, pagkatapos ay dinala sa trak papunta sa lugar. Sinuri ng TÜV Germany ang mga tubo sa Hamburg. Lahat ng 19 na tonelada ay naihatid sa loob ng 10 linggo. Ang pakete ng dokumentasyon (MTC 3.2, mga ulat ng pagsubok) ay naihatid nang elektroniko.
Resulta:Bagong 904L na tubo ang inilagay noong Q3 2024 turnaround. Pagkatapos ng 12 buwan ng operasyon, ang inspeksyon ay nagpakita ng walang masukat na kalawang, walang butas, at walang tagas. Inaasahan ng kliyente ang 15+ taong buhay ng serbisyo (kumpara sa 1.5 taon para sa 316L). Ang Womic Steel ngayon ay isang kwalipikadong supplier para sa sulfuric acid service piping ng planta ng kemikal na ito.
Makipag-ugnayan:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telepono / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Ang iyong maaasahang kasosyo para sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero na hinang ng ASTM B673 UNS N08904 para sa mga planta ng sulfuric at phosphoric acid, mga sistema ng FGD, pagpapalamig ng tubig-dagat, at agresibong serbisyo ng kemikal sa buong mundo.
Mga Kaugnay na Produkto
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Tanso na Haluang metal para sa...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pagtitigas ng Presipitasyon...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Seamless Pipe – Ang Karaniwang Nickel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Kromium na Allo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Iron-Chromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Iron-Chrome...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...