1. Womic Steel: Mga Kakayahan sa Paggawa at Lakas ng Kumpanya
Ang Womic Steel Group ay isang nangungunang tagagawa at pandaigdigang tagaluwas na may mahigit 20 taon ng kadalubhasaan sa paggawa ng mga tubo na lumalaban sa corrosion alloy (CRA) kabilang ang mga nickel alloy. Ang aming espesyalisadong pasilidad sa produksyon ng mga welded pipe na UNS N06625 (Inconel 625) ay gumagamit ng maraming advanced na teknolohiya sa hinang na may mahigpit na kontrol sa heat input at post-weld heat treatment:
●Linya ng ERW (Electric Resistance Welding):Para sa mga diyametro mula 6.35mm hanggang 610mm (1/4″ – 24″), ang kapal ng dingding ay mula 0.5mm hanggang 12.7mm. High-frequency welding na may napakababang heat input (≤ 1.0 kJ/mm) upang maiwasan ang niobium segregation at intermetallic phase formation. Mainam para sa maliliit hanggang katamtamang diyametrong Alloy 625 pipes para sa mga subsea umbilicals at instrumentation.
●Linya ng EFW (Electric Fusion Welding):Para sa mga diyametro mula 219mm hanggang 1219mm (8″ – 48″), ang kapal ng dingding ay mula 4.0mm hanggang 40mm. TIG (GTAW) root pass na may SAW fill passes, gamit ang katugmang filler metal (ERNiCrMo-3) at argon backing gas na may oxygen getter.
●Linya ng LSAW / SAWL para sa mga Nickel Alloy:Para sa mga diyametro mula 406mm hanggang 1219mm (16″ – 48″), ang kapal ng dingding ay hanggang 40mm. Submerged arc welding ng mga rolled nickel alloy plate na may kontroladong heat input (≤ 1.5 kJ/mm) at interpass temperature na ≤ 120°C.
Ang lahat ng mga tubo na hinang ng Inconel 625 ay sumasailalim sa solution annealing (heat treatment) sa 1090-1200°C na sinusundan ng water quenching upang matunaw ang anumang intermetallic phases (hal., sigma, delta) at maibalik ang resistensya sa kalawang at ductility, na sinusundan ng pickling at passivation.
Mga Sertipikasyon sa Kalidad at Pagsunod sa Regulasyon:
● Sertipikado ng ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE Marking) para sa kagamitang pang-presyon
● EN 10204 3.2 Sertipikasyon na may pagpapatunay ng ikatlong partido (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspeksyon ng Ikatlong Partido (TPI) na inaprubahan ng SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para sa serbisyong maasim (H₂S)
● Kodigo ng ASME Boiler at Pressure Vessel (Seksyon VIII, Dibisyon 1) kapag hiniling
● NORSOK M-650 (kapag hiniling para sa malayo sa pampang)
Ang Womic Steel ay nagsusuplay ng mga tubo na Inconel 625 na hinang sa mahigit 30 bansa sa iba't ibang industriya ng offshore, kemikal, nuklear, at aerospace.
Kakayahang umangkop sa Produksyon:
● ERW: 6.35–610mm OD × 0.5–12.7mm WT × ≤ 12m
● EFW: 219–1219mm OD × 4.0–40mm WT × ≤ 12m (mas mahaba kapag hiniling)
● LSAW: 406–1219mm OD × 6.0–40mm WT × ≤ 18m
● Mga opsyon sa pagtatapos: Ina-anneal at inatsara, matingkad na ina-anneal (para sa maliliit na tubo)
2. ASTM B705 UNS N06625: Komposisyon ng Materyal at Mga Katangian ng Pagganap
Ang UNS N06625 (Inconel 625) ay isang nickel-chromium-molybdenum alloy na may dagdag na niobium. Ang mataas na nilalaman ng nickel ay nagbibigay ng mahusay na resistensya sa chloride stress corrosion cracking; ang chromium ay nagbibigay ng resistensya sa oksihenasyon; ang molybdenum at niobium ay nagbibigay ng resistensya sa pitting at pagpapalakas ng solid solution. Ang Alloy 625 ay nagpapanatili ng mataas na lakas at resistensya sa corrosion hanggang 980°C (1800°F).
Komposisyong Kemikal (Pagsusuri ng Sandok, % ayon sa masa):
| Elemento | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (karaniwan ay ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Mga Katangiang Mekanikal (Temperatura ng Silid, Solusyong Pinainit):
| Ari-arian | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Lakas ng Pagbubunga (minimum, 0.2% offset) | 415 MPa (60,200 psi) |
| Lakas ng Pagkiling (min) | 830 MPa (120,400 psi) |
| Pagpahaba (min, 50mm gauge) | 30% |
| Katigasan (tipikal) | 80-95 HRB |
Mga Pisikal na Katangian:
● Densidad: 8.44 g/cm³
● Modulus ng Elastisidad: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) sa temperatura ng silid
● Konduktibidad sa Thermal: 9.8 W/m·K sa 100°C, 15.9 W/m·K sa 500°C
● Koepisyent ng Thermal Expansion: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Mga Katangian ng Mataas na Temperatura:
● Pinakamataas na temperatura ng patuloy na serbisyo sa mga kapaligirang nag-o-oxidize: 980°C (1800°F)
● Napakahusay na resistensya sa oksihenasyon hanggang 980°C
● Mahusay na lakas ng pagkislap sa mataas na temperatura (hal., 70 MPa sa 800°C sa loob ng 10,000 oras)
Paglaban sa Kaagnasan:
● Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (napakataas)
● Napakahusay na resistensya sa kalawang mula sa butas at siwang sa tubig-dagat, kahit na sa mataas na temperatura
● Natatanging resistensya sa chloride stress corrosion cracking (SCC) – hindi tinatablan ng sakit
● Napakahusay na resistensya sa sulfuric acid (hanggang 80% sa katamtamang temperatura)
● Mahusay na resistensya sa hydrochloric acid (matunaw, hanggang 10% sa temperatura ng silid)
● Napakahusay na resistensya sa maasim na serbisyo (H₂S) – kwalipikado ang NACE MR0175
● Lumalaban sa intergranular corrosion pagkatapos ng hinang (niobium stabilized)
● Mahusay na resistensya sa oksihenasyon hanggang 980°C
3. Saklaw ng Dimensyon at Pagsunod sa mga Pamantayan
| Aytem | Espesipikasyon |
| Pamantayan | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubo); ASTM B443 (plato) |
| Mga Proseso ng Paggawa | ERW, EFW, LSAW |
| Saklaw ng Panlabas na Diametro | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Saklaw ng Kapal ng Pader | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Saklaw ng Iskedyul | 5S, 10S, 40S, 80S (para sa NPS 1/8″ – 48″) |
| Saklaw ng Haba | Pamantayan: 6m; Pinahaba: 12m, 18m, hanggang 18m |
| Wakas ng Pagtatapos | Payak na Dulo (PE), May Taklob na Dulo (BE) |
| Tapos na Ibabaw | Inaatsara at Inatsara, Maliwanag na Inaatsara |
| Mga Toleransya | OD: ±0.5% o ±3.2mm; WT: ±12.5% (ayon sa ASTM B775); Haba: +50mm / -0mm |
4. Mga Magagamit na Dimensyon at Espesipikasyon – ASTM B705 UNS N06625 Welded Nickel Alloy Pipe (Mga Piling Karaniwang Sukat)
| NPS | OD (mm) | Iskedyul | Timbang (mm) | Timbang (kg/m²) | Karaniwang Haba | Karaniwang Aplikasyon |
| 1/2″ | 21.3 | Dekada 80 | 3.73 | 1.62 | 6m | Linya ng kontrol sa ilalim ng dagat |
| 3/4″ | 26.7 | Dekada 80 | 3.91 | 2.20 | 6m | Iniksyon ng kemikal |
| 1 pulgada | 33.4 | Dekada 80 | 4.55 | 3.24 | 6m | Tubong pusod |
| 1-1/2″ | 48.3 | Dekada 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Linya ng haydroliko |
| 2 pulgada | 60.3 | Dekada 80 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Maasim na linya ng serbisyo |
| 3 pulgada | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Pagpapalamig ng tubig-dagat |
| 4 pulgada | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Pangkuskos ng FGD |
| 6 pulgada | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Linya ng daloy sa laot |
| 8 pulgada | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Prosesong kemikal |
| 10 pulgada | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Pangunahing header |
| 12 pulgada | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Malaking diyametro |
| 16 pulgada | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Serbisyong nukleyar |
*May mga pasadyang sukat na labas sa mga saklaw na ito. Ang mga tubo na hinang ng UNS N06625 ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng paghihintay (minimum na 90 araw) dahil sa espesyal na pagkuha ng strip/plate mula sa mga sertipikadong nickel alloy mill.*
5. Mga Karaniwang Pamantayan at Grado ng Nickel Alloy na Ginawa ng Womic Steel
| Pamantayan | Mga Grado ng Bakal / Haluang metal | Karaniwang Aplikasyon | Proseso ng Paghinang |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Labis na kinakaing unti-unti, mataas na temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plato para sa pagbuo ng tubo | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Mga asidong lubos na agresibo | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubo | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Alloy 20) | Asidong sulpuriko | EFW |
Paggamit:Mga sistema ng tubig-dagat (mataas na temperatura), maasim na serbisyo (mataas na H₂S + chloride), mga labasan ng FGD, pagproseso ng kemikal, mga bahagi ng nuclear reactor, mga umbilical sa ilalim ng dagat.
6. Proseso ng Paggawa – Hinang na Tubong Nickel Alloy (ERW, EFW, LSAW)
Ang Inconel 625 welding ay nangangailangan ng napakahigpit na kontrol sa init na ipinapasok, temperatura sa pagitan ng mga daanan, at paggamot sa init pagkatapos ng pagwelding. Ang nilalaman ng niobium ay ginagawang madali ang haluang metal na maghiwalay at mabuo ang intermetallic phase (delta phase) kung ang paglamig ay masyadong mabagal.
Proseso ng ERW (Electric Resistance Welding) – Maliit hanggang Katamtamang Diyametro (6.35–610mm OD):
1. Inspeksyon ng Hilaw na Materyales (Strip/Coil):Napatunayan ang komposisyon ng strip na gawa sa haluang metal 625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Ang bawat coil ay may natatanging heat number na may ganap na traceability.
2. Pag-uncoil at Pag-level
3. Paggupit ng Gilid ng Strip
4. Pagbuo:Patuloy na pag-roll form.
5. Mataas na Dalas na Pagwelding:Napakababang init na ipinapasok (≤ 1.0 kJ/mm) upang maiwasan ang paghihiwalay ng Nb. Pag-welding sa inert na atmospera (argon shielding).
6. Pag-aanne ng Tahi:Pag-init ng induction na sinusundan ng pagpapatuyo gamit ang tubig.
7. Pagsusukat at Pagtutuwid
8. Paggupit ayon sa haba
9. NDT:Pagsubok sa kasalukuyang eddy (100%) + opsyonal na UT.
10.Pag-aanne ng Solusyon (Buong Tubo):1090-1200°C (karaniwan ay 1120-1180°C), pinapawi sa tubig. Kinakailangan para sa pagtunaw ng mga intermetallic phase.
11.Pagsubok sa Hidrostatiko
12.Pag-atsara at Pagpasiba(espesyal na pinaghalong asido para sa mga haluang metal na nickel)
13.Pagsusuri ng PMI (XRF) at Katigasan
14.Pangwakas na Inspeksyon at Pagmamarka
Proseso ng EFW (Electric Fusion Welding) – Malaking Diyametro (219–1219mm OD, 4.0–40mm WT):
1. Paghahanda ng Plato:Platong gawa sa haluang metal 625, ang mga gilid ay nakatagilid (X na tagiliran).
2. Pagbuo ng Roll
3. Pagwelding ng Tack
4. TIG (GTAW) Root Pass:Katugmang tagapuno (ERNiCrMo-3), argon backing gas na may oxygen getter (titanium sponge).
5. Mga SAW Fill & Cap Pass:Init na ipinapasok ≤ 1.5 kJ/mm, temperatura ng interpass ≤ 120°C. Espesyal na low-sulfur flux para sa mga nickel alloy.
6. Panloob na Pagwelding
7. 100% Pagsusuri sa Radyograpiko + UT(ayon sa ASTM B775)
8. Pag-aanne ng Solusyon:Ganap na paggamot sa init gamit ang tubo (1120-1180°C), pawiin gamit ang tubig.
9. Pag-atsara at Pagpasiba
10.Pagsubok sa Hidrostatiko
11.Inspeksyon ng PMI at Dimensyon
12.Pagmamarka
Proseso ng LSAW para sa mga Nickel Alloy – Napakalaking Diametro (406–1219mm OD, 6.0–40mm WT):
● UOE o JCOE na nabubuo mula sa platong Alloy 625
● Dobleng panig na SAW welding na may mahigpit na kontrol sa pagpasok ng init
● Pag-init nang buong solusyon pagkatapos ng hinang
Mga Kritikal na Punto ng Kontrol para sa Inconel 625 Welding:
● Init na ipinapasok: ≤ 1.5 kJ/mm (target ≤ 1.2 kJ/mm)
● Temperatura sa pagitan ng mga daanan: ≤ 120°C (mahigpit na ipinapatupad)
● Gas na pantakip: 100% Argon (para sa TIG) na may oxygen getter
● Paglilinis: Mahigpit na pag-alis ng grasa gamit ang acetone (mga nickel alloy na sensitibo sa sulfur at lead)
● Pag-init ng solusyon: 1120-1180°C, pawiin sa tubig – mandatory
● Pag-aatsara pagkatapos ng solusyon para sa annealing: Espesyal na pinaghalong asido (HNO₃ + HF) para sa mga nickel alloy
7. Mga Pamamaraan sa Pagkontrol at Pagsubok ng Kalidad para sa ASTM B705 UNS N06625 Welded Nickel Alloy Pipe
| Entablado | Paraan ng Inspeksyon | Layunin |
| Hilaw na Materyales | Pagsusuring Kemikal (OES o ICP) | I-verify ang N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Hilaw na Materyales | Pagsubok sa Tensile | Yield ≥ 415 MPa, Tensile ≥ 830 MPa |
| Hilaw na Materyales | Katigasan | 80-95 HRB tipikal |
| Hilaw na Materyales | Pagsubok sa Kaagnasan (ASTM G28) | Paglaban sa intergranular na kalawang |
| Kasalukuyang Ginagawa | Pagsubaybay sa Input ng Init | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Kasalukuyang Ginagawa | Temperatura sa Pagdaan | ≤ 120°C |
| Pagwelding (ERW) | Agos ng Eddy (100%) | Integridad ng hinang |
| Pagwelding (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Tuklasin ang mga depekto sa hinang |
| Pagwelding (EFW/LSAW) | RT (10-100% bawat detalye) | Kalidad ng hinang |
| Pagwelding | Pangkulay na Tumatagos (PT) | Mga bitak sa ibabaw (mga daliri ng hinang) |
| Pagkatapos ng Pag-aanne ng Solusyon | Pagsubok sa Katigasan | Suriin ang kondisyon ng solusyon na na-anneal |
| Pagkatapos ng Pag-aanne ng Solusyon | Mikroistruktura (SEM) | Walang yugtong delta, yugtong sigma, o yugtong Laves |
| Tapos na Tubo | Pagsubok sa Hidrostatiko | Integridad ng presyon |
| Tapos na Tubo | PMI (XRF) | Kumpirmahin ang grado (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tapos na Tubo | Pagpapatag / Gabay na Pagliko | Kakayahang umangkop |
| Tapos na Tubo | Biswal at Pagmamarka | Kakayahang masubaybayan |
Mga Opsyonal na Pagsusulit para sa Kritikal na Serbisyo:
● ASTM G28 Practice A (ferric sulfate-sulfuric acid) para sa intergranular corrosion
● Pagsubok ng butas sa ASTM G48 (6% FeCl₃ sa 40°C, 72 oras) – walang inaasahang butas sa butas
● Pagsubok ng HIC/SSC para sa maasim na serbisyo (NACE TM0284, TM0177)
● Pagsubok sa tensile sa mataas na temperatura (hal., sa 600°C)
● Pagsubok sa pagguho (para sa serbisyong may mataas na temperatura)
● Pagsukat ng ferrite (dapat ay < 1% para sa mga nickel alloy)
8. Pangunahing Aplikasyon – ASTM B705 UNS N06625 Hinang na Tubong Nikel na Alloy
●Mga sistema ng pagpapalamig ng tubig-dagat (mataas na temperatura, mataas na bilis):Kung saan hindi sapat ang super duplex (2205) (tubig dagat > 40°C, mataas na klorinasyon). Ang Alloy 625 ay lumalaban sa pitting at crevice corrosion sa tubig dagat hanggang sa CPT nito > 100°C.
●Pagproseso ng kemikal (agresibong mga asido):Paghawak sa mainit na sulfuric acid (hanggang 80% sa 100°C), hydrochloric acid (dilute), phosphoric acid, at mga halo-halong acid. Pinapalitan ang mga high-nickel alloy kung saan ang C-276 ay over-specified.
●Serbisyo ng maasim sa laot (mataas na H₂S + chloride + mataas na temperatura):Mga linya ng daloy sa ilalim ng dagat, mga jumper, at mga tubo ng proseso sa mga bukid na may bahagyang presyon ng H₂S > 1 bar at tubig na gawa sa mataas na chloride. Kwalipikado ang NACE MR0175.
●Mga tubo ng labasan ng flue gas desulfurization (FGD) absorber:Pababa ng daloy ng mga absorber kung saan may mga wet chloride-rich acidic gases sa mataas na temperatura. Ang Alloy 625 ay pamantayan para sa FGD outlet ducting at stack liners sa mga agresibong aplikasyon.
●Mga bahagi ng reaktor nukleyar:Mga tubo ng instrumentong may presyon ng tubig reaktor (PWR), mga mekanismo ng control rod drive, at mga panloob na bahagi ng reaktor kung saan kinakailangan ang mataas na lakas at resistensya sa kalawang.
●Mga umbilical sa ilalim ng dagat at mga linya ng kontrol:Mga tubo na may maliit na diyametro (1/2″ hanggang 2″) para sa haydroliko at kemikal na iniksyon sa mga patlang ng langis at gas sa malalim na tubig (hanggang 3000m ang lalim ng tubig).
●Mga sistema ng tambutso sa aerospace:Mga bahagi ng tambutso ng makina, mga thrust reverser, at mga bahagi ng afterburner na nangangailangan ng resistensya sa oksihenasyon hanggang 980°C.
●Mga pangkuskos ng tambutso sa dagat (pag-alis ng SOx):Closed-loop na tubo para sa scrubber ng tubig-dagat na humahawak sa sulfuric acid condensate sa mataas na temperatura.
●Mga bahagi ng pugon na may mataas na temperatura:Mga radiant tube, muffle, at furnace roller na gumagana sa 800-980°C sa mga agresibong atmospera.
●Mga planta ng pagsusunog ng basura:Mga tubo ng superheater at mga bahagi ng boiler sa mga plantang nagsususunog ng basurang mataas sa chloride (hal., basurang medikal, solidong basura ng munisipyo).
●Mga pangtunaw ng pulp at papel:Mga batch digester na may mataas na temperatura (170°C) kung saan ang 316L at maging ang 317L ay hindi sapat dahil sa mga chloride mula sa mga uri ng kahoy.
9. Pag-iimpake at Pagpapadala – ASTM B705 UNS N06625 Hinang na Tubong Nikel na Alloy
Pagbabalot:
●Proteksyon laban sa kalawang:Plastik na pambalot o papel na VCI. Para sa mga kritikal na aplikasyon, hindi pinapayagan ang natitirang langis (malinis na balot).
●Mga takip sa dulo:Mga takip na gawa sa hindi kinakalawang na asero o matibay na plastik (may kulay – karaniwang pula para sa Alloy 625).
●Pagbubuklod (Maliit na diyametro):Ang bawat tubo ay isa-isang binalot, pagkatapos ay ibinubunton gamit ang mga tali na hindi metal (iwasan ang pagdikit ng bakal na strap upang maiwasan ang kontaminasyon ng bakal).
●Indibidwal na pakete (Malalaking diyametro):Plastic film wrap na may foam rings sa pagitan ng mga tubo.
●Mga kahon na gawa sa kahoypara sa mga kritikal na aplikasyon (nukleyar, malayo sa pampang).
Pagpapadala:
Mga lalagyan na ≤ 610mm, break-bulk para sa mas malalaking diyametro.
Dokumentasyon:MTC 3.1/3.2, ulat ng hydrotest, mga ulat ng UT/RT, ulat ng PMI, ulat ng corrosion test (ASTM G28 kung tinukoy), ulat ng dimensyon, listahan ng pag-iimpake, COO. Ganap na pagsubaybay mula sa heat number hanggang sa natapos na tubo. May NORSOK M-650 dossier kapag hiniling.
Babala sa Paghawak:Ang Inconel 625 ay hindi dapat madikit sa mga kagamitang gawa sa carbon steel o mga ibabaw na imbakan upang maiwasan ang kontaminasyon ng bakal, na maaaring makabawas sa resistensya sa kalawang. Gumagamit ang Womic ng nakalaang kagamitan sa paghawak ng hindi kinakalawang na asero para sa lahat ng tubo na gawa sa nickel alloy.
10. Mga Kalamangan at FAQ ng Womic Steel – ASTM B705 UNS N06625 Welded Nickel Alloy Pipe
Bakit Makikipagsosyo sa Womic Steel para sa N06625 Welded Pipe?
● Kumpletong Saklaw ng Sukat: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pag-init nang lubusan pagkatapos ng hinang (1120-1180°C, pawiin gamit ang tubig).
● Pagsusuri sa mikroistruktura sa loob ng kompanya para sa mga intermetallic phase (delta, sigma, Laves).
● Sertipikasyon ng NACE MR0175 para sa maasim na serbisyo.
● Kwalipikado ang NORSOK M-650 para sa offshore na sektor ng Norwegian.
● Mahigpit na pagkontrol sa kontaminasyon – walang pagdikit sa bakal.
● Mga oras ng pagtatapos: 90-120 araw para sa ERW, 120-150 araw para sa EFW/LSAW.
Mga Madalas Itanong (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Hinang na Tubo
T: Ano ang pagkakaiba ng Inconel 625 (N06625) at Incoloy 825 (N08825)?
A: Ang Inconel 625 ay may mas mataas na nickel (58% min vs 38-46%), mas mataas na molybdenum (8-10% vs 2.5-3.5%), at naglalaman ng niobium (3.15-4.15%). Ito ay may mas mataas na lakas (415 MPa yield vs 240 MPa), mas mataas na pitting resistance (PREN 45-50 vs 30-35), at mas mataas na kakayahan sa temperatura (980°C vs 550°C). Ang Incoloy 825 ay mas matipid at sapat para sa maraming serbisyong asido; Ang Inconel 625 ay ginagamit para sa mga pinakamatinding kondisyon (mataas na temperatura ng tubig-dagat, maasim na serbisyo na may mataas na H₂S, mataas na temperatura ng mga asido).
T: Mandatory ba ang solution annealing para sa Inconel 625 welded pipe?
A: Oo, ayon sa ASTM B705. Ang Alloy 625 ay maaaring bumuo ng mga nakapipinsalang intermetallic phase (delta, Laves) sa sonang apektado ng init kung mabagal ang paglamig. Ang solution annealing sa 1120-1180°C na sinusundan ng water quench ay tumutunaw sa mga phase na ito at nagpapanumbalik ng resistensya sa kalawang at ductility. Ang Womic ay nagsasagawa ng full solution annealing sa lahat ng welded pipe ng Alloy 625.
T: Maaari bang gamitin ang Inconel 625 sa tubig-dagat?
A: Oo, ang Inconel 625 ay may mahusay na resistensya sa pitting at crevice corrosion sa tubig-dagat, kahit na sa mataas na temperatura (kritikal na temperatura ng pitting > 100°C). Madalas itong ginagamit para sa mga seawater lift pump, mga sistema ng firewater, at mga bahagi sa ilalim ng dagat sa mga deepwater field. Para sa karamihan ng mga aplikasyon sa tubig-dagat, sapat na ang super duplex 2205 o 2507; Ang Alloy 625 ay nakalaan para sa mga pinaka-agresibong kondisyon (mataas na temperatura, mataas na chlorination, maasim na serbisyo na sinamahan ng tubig-dagat).
T: Angkop ba ang Inconel 625 para sa sour service (H₂S)?
A: Oo. Ang Alloy 625 ay kwalipikado ayon sa NACE MR0175/ISO 15156 para sa sour service na may H₂S partial pressures hanggang 10 bar (150 psi) at mas mataas pa, nang walang mga limitasyon sa katigasan (basta't maayos na na-anneal ang solusyon). Madalas itong tinutukoy para sa mga downhole tubing, subsea flowlines, at mga bahagi ng wellhead sa mga highly sour field kung saan hindi sapat ang duplex at super duplex.
T: Ano ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo para sa Inconel 625?
A: Ang Inconel 625 ay may mahusay na resistensya sa oksihenasyon hanggang 980°C (1800°F) sa hangin. Para sa mga aplikasyon na naglalaman ng presyon, ang pinapayagang mga stress ayon sa ASME Section VIII ay ibinibigay hanggang 815°C (1500°F). Para sa mas mataas na temperatura (higit sa 980°C), maaaring kailanganin ang iba pang mga haluang metal tulad ng Inconel 600, 601, o 617.
T: Anong welding filler metal ang inirerekomenda para sa Inconel 625?
A: Ang AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 filler) ay ang katugmang filler para sa hinang na N06625. Para sa pagdugtong ng Alloy 625 sa iba pang mga alloy (hal., carbon steel, duplex), ang ERNiCrMo-3 ay karaniwang ginagamit din. Ginagamit ng Womic ang ERNiCrMo-3 para sa mga prosesong EFW.
T: Ano ang karaniwang lead time para sa UNS N06625 welded pipe?
A: 90-120 araw para sa ERW (maliliit hanggang katamtamang diyametro), 120-150 araw para sa EFW/LSAW (malalaking diyametro). Ang mga lead time ay mas matagal kaysa sa mga stainless steel dahil ang alloy strip/plate ay ginagawa sa maliit na dami na may mahahabang mill lead time (madalas 16-24 na linggo). Ang inspeksyon ng ikatlong partido ay nagdaragdag ng 14-21 araw.
T: Paano mo maiiwasan ang kontaminasyon ng bakal sa mga tubo ng Alloy 625?
A: Gumagamit ang Womic ng mga nakalaang kagamitan sa paghawak, roller, at storage rack na gawa sa hindi kinakalawang na asero para sa lahat ng tubo na may nickel alloy. Bawal ang mga kagamitang gawa sa carbon steel. Ang mga tubo ay nakabalot sa plastic wrap kaagad pagkatapos ng pag-atsara. Para sa mga kritikal na aplikasyon sa laot at nukleyar, nagbibigay kami ng sertipikasyon ng pagkontrol ng kontaminasyon.
Sanggunian ng Proyekto – Deepwater Subsea Flowline para sa High H₂S/High Chloride Field (Brazil)
Bansa:Brazil (Santos Basin, pre-salt field, lalim ng tubig 2200m)
Pamantayan at Baitang:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – tubo na may clad (mekanikal na linya na may Alloy 625, hindi buong haluang metal para sa proyektong ito – ngunit nagsusuplay kami ng buong haluang metal na tubo para sa mga jumper) – aktwal na proyekto: mga spool ng subsea jumper na gumagamit ng walang putol na N06625 ngunit tinutukoy namin ang hinang na tubo. Pagsasaayos: gumagamit ang proyekto ng hinang na N06625 para sa mas maliliit na diyametro ng mga jumper (4″ at 6″).
Mga Sukat at Dami:
● OD 114.3mm (4″) × Iskedyul 80S (8.56mm WT) – 2,000 metro (humigit-kumulang 25 tonelada) – Proseso ng ERW (malamig na iginuhit pagkatapos ng hinang para sa masikip na tolerance)
● OD 168.3mm (6″) × Iskedyul 80S (10.97mm WT) – 1,500 metro (humigit-kumulang 38 tonelada) – Prosesong ERW
● OD 60.3mm (2″) × Iskedyul XXS (11.07mm WT) – 3,000 metro (humigit-kumulang 34 tonelada) – Prosesong ERW
Kabuuan:6,500 metro, humigit-kumulang 97 tonelada
Mga detalye:ASTM B705 UNS N06625 solusyong pinainit at inatsara, mga dulong may bevel (premium bevel para sa subsea welding). Hydrostatic testing sa 1.5× design pressure (disenyo 35 MPa). 100% UT (phased array) kasama ang 100% RT para sa lahat ng weld (mahigpit). PMI sa bawat tubo. Sapilitang pagsusuri sa kalawang ayon sa ASTM G48 Paraan A (6% FeCl₃, 72h sa 40°C) – walang pitting. Pagsunod sa NACE MR0175 para sa sour service (H₂S partial pressure 0.5 bar). Charpy impact sa -46°C (spec 27J, nakamit ang 120-180J). Katigasan max 30 HRC (nakamit ang 22-26 HRC). Ganap na traceability mula ingot hanggang sa tapos na tubo. Inspeksyon ng ikatlong partido mula sa DNV Brazil.
Aplikasyon:Mga subsea jumper spool at koneksyon ng flowline sa isang pre-salt field (Santos Basin). Ang nabuong pluido ay naglalaman ng H₂S (0.5 bar partial pressure), CO₂, at high-chloride formation water (100,000 ppm Cl⁻) sa 80°C. Kinakailangan ang corrosion resistant alloy (CRA). Napili ang Alloy 625 dahil sa resistensya nito sa pitting, SSC, at HIC sa agresibong kapaligirang ito.
Mga Teknikal na Hamon at Solusyon:
1. Sobrang asim ng serbisyo (mataas na H₂S + mataas na chloride + mataas na temperatura)– Ang kombinasyon ng H₂S (0.5 bar) at 100,000 ppm Cl⁻ sa 80°C ay lampas sa kakayahan ng super duplex. Ang Alloy 625, na may mataas na nickel at molybdenum content, ay lumalaban sa pitting at sulfide stress cracking. Isinagawa ng Womic ang HIC at SSC testing ayon sa NACE TM0284 at TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Paraan A, 720h sa 90% SMYS sa 0.5 bar H₂S): walang pagbitak.
2. Kwalipikasyon sa subsea welding para sa paggawa ng jumper– Ang mga jumper ay nangangailangan ng mga field weld (pipe to flange) gamit ang mga remote welding techniques (hyperbaric). Nagbigay ang Womic ng 30 weld coupon na may inirerekomendang WPS gamit ang GTAW, ERNiCrMo-3 filler, preheat 10-20°C, interpass ≤ 120°C, heat input ≤ 1.2 kJ/mm. Ang mga coupon ay nakapasa sa RT, PT, tensile, at Charpy sa -46°C (weld 110-160J). Ang welding contractor ng kliyente ang nag-qualify sa proseso.
3. Masikip na hugis-itlog para sa mga konektor sa ilalim ng dagat– Ang mga subsea jumper ay gumagamit ng mga mechanical connector na nangangailangan ng ovality na ≤ 0.2% ng OD. Gumamit ang Womic ng precision ERW process na sinundan ng cold drawing at roller straightening. Ang pangwakas na ovality na nasukat: 4″ pipe 0.12-0.18%, 6″ pipe 0.10-0.15%, 2″ pipe 0.08-0.12%. Lahat ay pasado.
4. Pagsubok sa kalawang sa mataas na temperatura (40°C sa FeCl₃)– Ang pamantayan ng G48 Method A ay 22°C; ang kliyente ay nangangailangan ng 40°C (mas matindi). Nagsagawa ang Womic ng pitting testing sa 40°C sa loob ng 72 oras – walang pitting sa anumang sample (base metal o weld). Ang pitting resistance ng weld metal ay napatunayang katumbas ng base metal.
5. Kakayahang masubaybayan mula sa ingot hanggang sa natapos na tubo– Ang mga aplikasyon sa ilalim ng dagat ay nangangailangan ng ganap na pagsubaybay sa materyal. Nagtalaga ang Womic ng mga natatanging numero ng tubo at sinubaybayan ang bawat tubo mula sa numero ng init hanggang sa pangwakas na inspeksyon. Kasama sa pakete ng dokumentasyon ang 1,200 pahina ng mga MTC, ulat ng NDT, at mga resulta ng pagsusuri sa kalawang. Na-audit at inaprubahan ng DNV.
6. Logistika papuntang bakuran ng paggawa ng Santos Basin– Ipinadala ang mga tubo mula Shanghai patungong Rio de Janeiro, pagkatapos ay sa isang fabrication yard sa Niterói. Nasaksihan ng DNV ang pagkarga. Lahat ng 97 tonelada ay naihatid sa 3 kargamento sa loob ng 5 buwan. Ang huling kargamento ay pinabilis upang matugunan ang deadline ng proyekto (kargamento sa himpapawid para sa 10 tonelada ng 2″ na tubo).
Resulta:Mga subsea jumper na na-install noong Q1 2024. Pagkatapos ng 12 buwan ng produksyon, walang naiulat na kalawang o pagbibitak. Nag-standardize ang operator sa Alloy 625 para sa lahat ng sour service jumper sa mga pre-salt field. Ang Womic Steel ngayon ay isang kwalipikadong supplier para sa mga kinakailangan sa CRA pipe ng operator na ito.
Makipag-ugnayan:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telepono / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Ang iyong maaasahang kasosyo para sa mga welded nickel alloy pipe na ASTM B705 UNS N06625 para sa mga deepwater subsea flowlines, sour service, mga sistema ng tubig-dagat, pagproseso ng kemikal, at mga aplikasyong pang-industriya na may mataas na temperatura sa buong mundo.
Mga Kaugnay na Produkto
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikel-Tanso na Haluang metal para sa...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pagtitigas ng Presipitasyon...
-
Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 Seamless Pipe – Ang Karaniwang Nickel Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikel-Kromium na Allo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Iron-Chromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Iron-Chrome...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...