Pangunahing Materyal (Panlikod)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (carbon steel – pangkalahatang serbisyo ng boiler)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – bakal na haluang metal na lumalaban sa kilabot)
Pagbabalot (panig ng CRA):
● TP304L (1.4306) – austenitic stainless steel para sa pangkalahatang resistensya sa kalawang
● UNS N08028 (1.4563 / Alloy 28) – mataas na Cr/Ni/Mo/Cu na haluang metal para sa mga kapaligirang acidic at chloride
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – haluang metal na nakabatay sa nickel para sa maasim na gas, H₂S/CO₂/chlorides
Ruta ng Proseso:Mainit na extrusion → malamig na pagtatapos → paggamot sa init → pag-aatsara. Ganap na walang tahi, walang pahabang hinang. Lakas ng paggupit ng metalurhikong bono ≥300 MPa.
Pagsusuri at Sertipikasyon:100% hydrostatic test, ultrasonic test ayon sa ASTM E213 at ISO 10893-10. Pagsunod sa ASME Section II Part A, EN12952-2 (kasama ang Part C). Sertipiko ng gilingan EN 10204 Type 3.1 (Uri 3.2 na may opsyonal na saksi mula sa ikatlong partido).
Mga Aplikasyon:Mga dingding ng tubig sa boiler, mga superheater, mga reheater, mga high pressure heat exchanger, mga waste heat recovery unit, mga sour service boiler feedwater heater, mga kagamitan sa paglilipat ng init ng refinery.
Womic SteelNagbibigay ng ganap na nasusubaybayang seamless clad pipe na gawa ayon sa mga European at ASME code. Piliin ang iyong kombinasyon ng core + cladding. May kasamang third-party inspection at testing mula sa mga saksi. Makipag-ugnayan sa amin para sa mga teknikal na datasheet at delivery quote.
1. Pangkalahatang-ideya ng Produkto – Walang Tahi na Metallurgical Clad Pipe sa pamamagitan ng Hot Extrusion
Ang seamless metallurgical clad pipe ay may malaking pagkakaiba sa mechanically lined pipe o welded clad pipe. Ang core at cladding ay permanenteng pinagdudugtong ng atomic diffusion sa panahon ng hot extrusion, na lumilikha ng isang bond na hindi maaaring maghiwalay sa ilalim ng thermal cycling, pressure pulsation, o bending.
Bakit seamless (walang longitudinal weld)?
Ang mga longitudinal weld seam ay mga potensyal na punto ng pagkabigo sa mataas na temperatura, mataas na presyon na cyclic service. Ang tuluy-tuloy na konstruksyon ay ganap na nag-aalis ng panganib na ito. Pinipino rin ng proseso ng mainit na extrusion ang istraktura ng butil, na nagpapabuti sa lakas ng paggapang at paglaban sa pagkapagod.
Bakit mainit na pagpilit + malamig na pagtatapos + init na paggamot + pag-aatsara?
●Mainit na pagpilit:Nakakamit ang metalurhikong bigkis sa matinding presyon at temperatura, na binabawasan ang cross-section ng >8:1 – tinitiyak ang maayos na interface ng tunog.
● Malamig na pagtatapos (malamig na pagguhit / paghila):Nagbibigay ng tumpak na OD at kapal ng dingding na tolerances, mahusay na surface finish, at pinahusay na mekanikal na katangian sa pamamagitan ng work hardening (sinusundan ng naaangkop na heat treatment).
● Paggamot sa init:Ipinapanumbalik ang ductility, pinapawi ang mga stress, at pinapaunlad ang kinakailangang microstructure (hal., normalizing + tempering para sa SA-210 Gr.C at T91; solution annealing para sa mga CRA layer).
● Pag-aatsara:Tinatanggal ang oxide scale (magnetite, hematite) na natitira mula sa hot working at heat treatment. Ang resulta ay isang kemikal na malinis, passive surface na walang nakabaong scale – mahalaga para sa mahabang buhay ng boiler at heat exchanger.
Ang kombinasyon ay nagbubunga ng isang tubo na nakakatugon sa pinakamahigpit na mga kinakailangan ng ASME Section I, EN12952, at PED 2014/68/EU.
2. Mga Kumbinasyon ng Materyal – Core + Cladding
Ang tatlong pinaka-hinihiling na kombinasyon mula sa mga proyektong planta ng kuryente at petrokemikal ay nakadetalye sa ibaba. Ang bawat isa ay tumutugon sa isang natatanging hanay ng mga kondisyon ng serbisyo.
2.1 Kombinasyon A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parametro | Core (Pagsuporta) | Pagbabalot (CRA) |
| Materyal | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Pamantayan | ASME Seksyon II Bahagi A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Karaniwang paggamit | Mga dingding ng tubig sa boiler, mga economizer, mga low-temp superheater | Pangkalahatang proteksyon laban sa kalawang laban sa bahagyang acidic na condensate, oxygenated na tubig |
| Pinakamataas na temperatura ng serbisyo | ~450°C | ~400°C (sa kinakaing unti-unting kapaligiran) |
| Kapal ng pambalot | – | 1.5 – 3.0 milimetro |
| Mga Kalamangan | Mahusay na kakayahang magwelding, katamtamang gastos, malawak na makukuha | Ang mababang carbon ay nakakaiwas sa sensitization; mahusay na resistensya sa oksihenasyon at pangkalahatang kalawang |
Pinakamahusay para sa:Mga kumbensyonal na tubo sa dingding ng boiler na pinapagana ng karbon kung saan ang panloob na ibabaw ay dumidikit sa ginamot na tubig/singaw na may paminsan-minsang paglilinis ng asido o bahagyang kontaminasyon.
2.2 Kumbinasyon B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (Alloy 28 / 1.4563)
| Parametro | Core (Pagsuporta) | Pagbabalot (CRA) |
| Materyal | SA-213 T91 Uri 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Alloy 28) |
| Pamantayan | ASME Seksyon II Bahagi A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Karaniwang paggamit | Mga superheater / reheater na may mataas na temperatura, mga boiler na may basurang init | Asidong condensate ng flue gas (sulfuric/phosphoric acid), mataas sa chlorides |
| Pinakamataas na temperatura ng serbisyo | 650°C (saklaw ng pagkibot) | 450°C (sa serbisyong kinakaing unti-unti) |
| Kapal ng pambalot | – | 2.0 – 3.5 milimetro |
| Mga Kalamangan | Napakahusay na lakas ng pagkapira-piraso, resistensya sa oksihenasyon | PREN 38-40; lumalaban sa pitting, crevice corrosion, at stress corrosion cracking sa mga chloride |
Pinakamahusay para sa:Mga seksyon ng panghuling superheater ng ultra supercritical boiler, mga waste heat recovery boiler sa ibaba ng agos ng mga planta ng sulfuric acid, mga biomass boiler na may mataas na chlorine sa flue gas.
2.3 Kumbinasyon C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parametro | Core (Pagsuporta) | Pagbabalot (CRA) |
| Materyal | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Pamantayan | ASME Seksyon II Bahagi A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Karaniwang paggamit | Mga pampainit ng tubig na pampainit ng boiler, mga heat exchanger ng refinery | Maasim na serbisyo (H₂S + CO₂ + chlorides), pagbabawas ng mga asido |
| Pinakamataas na temperatura ng serbisyo | ~450°C | ~450°C (sa maasim na serbisyo) |
| Kapal ng pambalot | – | 2.0 – 3.5 milimetro |
| Mga Kalamangan | Cost-effective na core, mahusay na tibay | Sumusunod sa NACE MR0175; lumalaban sa SSC, HIC, at pangkalahatang kalawang sa basang H₂S |
Pinakamahusay para sa:Mga feedwater heater sa mga planta ng pagproseso ng gas, mga heat exchanger na humahawak ng mga produced na tubig o mga solusyon ng amine, anumang serbisyo na nangangailangan ng mataas na pagiging maaasahan laban sa maasim na kalawang.
3. Proseso ng Paggawa – Mula sa Billet hanggang sa Adobong Tubo
Mahigpit na kinokontrol ang ruta ng produksyon upang matiyak ang integridad at kakayahang masubaybayan ang mga bono.
| Entablado | Operasyon | Mga Pangunahing Parameter | Inspeksyon |
| 1 | Pinagsama-samang pagpupulong ng billet | Core bored, ipinasok ang CRA liner, vacuum sealed (≤10 Pa) | Biswal, dimensyonal |
| 2 | Mainit na pagpilit | 1150-1250°C, ratio ng pagbawas ≥8:1, kontrolado ang bilis | Pagtatala ng temperatura, biswal ng naka-extrude na ibabaw |
| 3 | Malamig na pagtatapos | Cold drawing o pilgering (maraming pagpasa na may intermediate annealing) | Pagsusuri ng dimensyon sa bawat pagpasa |
| 4 | Paggamot sa init | Pag-normalize + pag-temper para sa core; solution annealing para sa CRA (depende sa grado) | Naitala ang tsart ng oras-temperatura, pagsubok sa katigasan |
| 5 | Pag-aatsara | Paglulubog sa paliguan ng HNO₃+HF, na susundan ng pagbabanlaw sa tubig | Biswal na pagsusuri sa ibabaw, pagsubok sa pagkabasa, kumpirmasyon ng walang iskala |
| 6 | Pagtutuwid at paggupit | Pagtutuwid nang may katumpakan, gupitin ayon sa nakaayos na haba | Pagsusuri ng tuwid gamit ang laser (≤1.5mm/m) |
| 7 | NDT at hydrotest | Bawat Seksyon 4 | Mga ulat na inilabas |
| 8 | Pagtatapos ng pagtatapos at pag-iimpake | Mga dulong bevel (kung tinukoy), paglalagay ng langis, mga takip na plastik | Biswal, listahan ng packaging |
4. Programa ng Inspeksyon at Pagsubok – Pagsunod sa mga Pamantayan ng ASME at EN
Ang lahat ng mga tubo na walang tahi ay sumasailalim sa mga sumusunod na pagsubok, na nakabatay sa mga pamantayang tinukoy ng kliyente: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (kabilang ang bahagi C), at ASME SA-450.
| Pagsubok | Pamantayan | Saklaw | Pagtanggap |
| 100% Ultrasonic testing (mga pahabang imperpeksyon) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Buong haba ng tubo, awtomatikong paraan ng paglulubog o pakikipag-ugnayan | Walang depektong echo na lumalagpas sa antas ng sanggunian; ang mga linear na depekto ay > katanggap-tanggap na haba ay tinanggihan |
| Pagsubok na hidrostatiko | ASME SA-450 / EN12952-2 | Ang bawat tubo, presyon ≥ 1.5× presyon ng disenyo, hawakan ≥10s | Walang tagas, permanenteng paglawak sa loob ng limitasyon |
| Pagsubok sa tensyon (pangunahing materyal) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Bawat init / batch | Ang ani, tensile, elongation ay nakakatugon sa ispesipikasyon |
| Pagsubok sa pagpapatag | ASME SA-450 | Isa bawat init / laki | Walang bitak hanggang sa ang distansya ng mga plato ay = 2/3 OD (o ayon sa pamantayan) |
| Pagsubok sa katigasan | EN12952-2 C | Core at cladding (opsyonal para sa bond area) | Core ≤ spec, cladding ≤ spec |
| Biswal at dimensyonal | SA-450 / EN12952-2 | 100% | OD, kapal ng dingding, haba, pagtatapos ng ibabaw, kondisyon ng bevel |
Mga karagdagang pagsusuri kapag hiniling:
● Lakas ng paggupit ng bono (pagsubok na itulak palabas) bawat API 5LD
● Intergranular corrosion (ASTM A262 Practice E para sa austenitic cladding)
● Charpy impact (core sa tinukoy na temperatura)
● NACE TM0177 / TM0284 para sa serbisyong maasim (sa mga tubo na may Incoloy 825 clad)
● Positibong pagkakakilanlan ng materyal (PMI) ng cladding gamit ang XRF
Mga Sertipiko:EN 10204 Uri 3.1 (pamantayan). Ang Uri 3.2 na may saksi mula sa ikatlong partido (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) ay maaaring makuha sa karagdagang bayad.
5. Saklaw at Toleransyang Dimensyonal
Ang tuluy-tuloy na metalurhikong tubo na binalutan ng mainit na extrusion + malamig na pagtatapos ay karaniwang makukuha sa:
| Parametro | Saklaw / Pagpaparaya |
| Panlabas na diyametro (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Posible ang mas malalaking diyametro sa pamamagitan ng alternatibong proseso (hal., hot roll bonded + welded) – makipag-ugnayan para sa mga detalye. |
| Kapal ng dingding ng core | 3 mm – 15 mm (depende sa OD at rating ng presyon) |
| Kapal ng pambalot | 1.5 mm – 3.5 mm (minimum na 1.5 mm para sa maaasahang pagkakabit) |
| Haba | 6 m – 15 m na isahan; mas mahaba pa sa espesyal na kahilingan |
| Pagpaparaya sa OD | ±0.5 mm para sa OD <100mm; ±0.75% para sa OD ≥100mm |
| Pagpapaubaya sa kapal ng pader | ±10% (core lamang; hiwalay na sinusukat ang cladding) |
| Katuwid | ≤1.5 mm bawat metro |
Maaaring pag-usapan ang mga pasadyang sukat.
6. Mga Detalye ng Aplikasyon
6.1 Mga Pader at Economizer ng Boiler Water (Kumbinasyon A – SA-210+304L)
●Tungkulin:Ang tubig ay sumisipsip ng init mula sa flue gas. Ang panloob na ibabaw ay maaaring makakita ng mga kinakaing unti-unting dumi mula sa feedwater o paminsan-minsang paglilinis na may asido. Ang 304L cladding ay lumalaban sa mababang pH excrussions at pinipigilan ang mga pitting.
● Kalamangan kumpara sa bare carbon steel:Tinatanggal ang pangangailangan para sa paglalagay ng kemikal o binabawasan ang allowance ng kalawang, na nagpapahintulot sa mas manipis na mga pader at mas magaan na konstruksyon.
6.2 Mga Superheater at Reheater (Kumbinasyon B – T91+Alloy 28)
● Hamon:Ang oksihenasyon sa gilid ng singaw, kasama ang panlabas na flue gas na naglalaman ng sulfur at chlorides ay nagdudulot ng mataas na temperaturang kalawang. Ang T91 ay nagbibigay ng creep strength; Ang Alloy 28 ay lumalaban sa dew point corrosion ng flue gas habang nagsisimula/nagsasara.
● Benepisyo sa larangan:Pinahaba ang buhay ng tubo sa pagitan ng mga pagkawala ng suplay, nabawasan ang panganib ng pagbara ng steam side oxide exfoliation.
6.3 Mga Sour Service Feedwater Heater (Kumbinasyon C – SA-210+Incoloy 825)
Kapaligiran:Mataas na H₂S, CO₂, chloride sa bahagi ng tubig/singaw. Ang carbon steel ay maaaring masira dahil sa sulfide stress cracking sa loob ng ilang buwan. Ang Incoloy 825 clad tube ay nagbibigay ng ganap na katiyakan na pagganap sa serbisyo ng maasim na may malaking pagtitipid sa gastos kumpara sa solid 825.
6.4 Mga High Pressure Heat Exchanger (lahat ng kombinasyon)
Mga shell & tube heat exchangerkung saan ang fluid sa gilid ng tubo ay kinakaing unti-unti ngunit ang gilid ng shell ay hindi. Ang mga clad tube ay nagpapahintulot sa paggamit ng carbon steel tube sheet (na may CRA lining) at buong cladding sa loob ng tubo.6.5 Pagbawi ng Init na Naubos (lalo na ang mga planta ng sulfuric acid)
Mainit na bahagi ng gas:hanggang 600°C; T91 panlabas (o SA-210 na may sapat na paglamig). Ang mga panloob na kontak sa ibabaw ay nagpapalabnaw ng acid condensate – Ang Alloy 28 o 304L ay lumalaban sa atake. Pinipigilan ng tuluy-tuloy na disenyo ang pagtagas sa pamamagitan ng mga longitudinal weld na magiging kapaha-pahamak sa serbisyo ng acid.
Kondisyon ng Ibabaw – Inatsara at Pinaandar
Ang karaniwang kondisyon ng paghahatid para sa lahat ng tatlong kombinasyon ayinatsara at pinawalang-bisa.
●Pag-aatsara:Tinatanggal ang mga heat scale (mga iron oxide) na nabuo sa panahon ng mainit na extrusion at heat treatment. Tinutunaw ng acid bath (HNO₃ + HF) ang mga scale nang hindi gaanong inaatake ang base metal.
● Pagiging pasibo:Pagkatapos ng pag-atsara, isang manipis na pelikulang mayaman sa chromium oxide ang kusang nabubuo sa mga ibabaw ng hindi kinakalawang na asero at nickel alloy, na nagpapataas ng resistensya sa kalawang.
● Benepisyo:Handa nang i-install – hindi na kailangan ng karagdagang paglilinis o shot blasting. Angkop para sa tubig na may mataas na kadalisayan at mga sensitibong kemikal na serbisyo.
● Opsyonal na mga paggamot sa ibabaw:Paglalagay ng langis para sa panandaliang pag-iwas sa kalawang (sa nakalantad na mga dulo ng carbon steel core) – tukuyin kung kinakailangan.
● Kung kinakailangan ng ibang uri ng pagtatapos ng ibabaw (hal., pagpapakintab, shot blasting, walang pag-aatsara), mangyaring humiling sa oras ng pag-order.
8. Mga Dokumento na May Kalidad at Kakayahang Masubaybayan
Ang bawat kargamento ay may kasamang komprehensibong dossier ng kalidad:
● Sertipiko ng EN 10204 Uri 3.1(kemikal na pagsusuri ng core at cladding, mga resulta ng tensile ng core, kumpirmasyon ng hydrostatic test, buod ng ulat ng UT)
●Ulat ng inspeksyon sa dimensyon(OD, WT, haba na naitala bawat bundle)
●Mga kumpletong talaan ng pagsubok sa ultrasonic(o buod na may pahayag ng pagtanggap)
●Mga tsart ng paggamot sa init(mga kurba ng oras-temperatura) para sa batch
●Talaan ng proseso ng pag-aatsara(mga konsentrasyon ng asido, temperatura, tagal)
●Listahan ng pag-iimpake at komersyal na invoice
●Opsyonal:Sertipiko ng EN 10204 Type 3.2 na may saksi mula sa ikatlong partido (karagdagang bayad)
Ang lahat ng dokumento ay nakaugnay sa mga numero ng init na naka-stamp sa bawat tubo (low-stress die stamp ayon sa ASME SA-450).
9. Paghahatid at Logistika
●Karaniwang pagbabalot:Mga takip na plastik sa dulo, na nakatali sa mga bundle na may bakal na tali na may mga spacer na gawa sa kahoy (para sa maliliit na OD) o mga indibidwal na duyan (para sa mas malaking OD). Pantakip na hindi tinatablan ng tubig para sa kargamento sa dagat.
●Mga tuntunin sa pagpapadala:FOB Shanghai/Tianjin (pinakakaraniwan), CFR, CIF papunta sa anumang pangunahing daungan. Inaayos namin ang mga container o break bulk.
●Oras ng pagsisimula (tantya):
● Kumbinasyon A (SA-210+304L):12-14 na linggo mula sa kumpirmasyon ng order (depende sa stock ng materyal)
● Kumbinasyon B (T91+Alloy 28):16-20 linggo (pagbili ng espesyal na haluang metal)
● Kumbinasyon C (SA-210+Incoloy 825):16-20 linggo (pinagmulan ng Incoloy 825)
Posibleng mabawasan ang lead time para sa mga paulit-ulit na order.
●Minimum na dami ng order:Walang mahigpit na MOQ para sa mga dami ng pagsubok (hal., 100-200 metro). Makipag-ugnayan para sa presyo sa maliliit na batch.
10. Mga Madalas Itanong (FAQ) – Teknikal at Komersyal
T1: Bakit tinukoy ang seamless clad pipe sa halip na welded clad pipe?
A: Ang tubo na walang tahi na may clad ay maywalang pahaba na tahi ng hinangsa core man o sa cladding. Inaalis nito ang isang potensyal na failure point sa ilalim ng thermal fatigue, hydrogen service, o mataas na pressure. Iniiwasan din nito ang anumang panganib ng undercut ng weld o kawalan ng fusion na maaaring magdulot ng corrosion. Para sa mga tubo ng boiler at heat exchanger na dapat pumasa sa mahigpit na mga kinakailangan sa code (ASME Section I, EN12952), ang seamless ay kadalasang kinakailangan.
T2: Maaari ba ninyong ilagay ang clad pipe na may CRA sa labas sa halip na sa loob?
A: Oo. Maaaring baligtarin ang proseso ng extrusion: ilagay ang CRA sa OD at ang carbon/alloy steel sa ID. Pakitukoy lamang sa pagtatanong.
T3: Ano ang lakas ng pagkakadikit ng cladding?
A: Ang karaniwang nasusukat na shear strength mula sa mga push-out test ay ≥300 MPa. Malayong lumalagpas ito sa mga kinakailangan ng API 5LD o anumang kinikilalang pamantayan. Para sa extrusion-bonded clad tube, ang interface ay itinuturing na hindi mapaghihiwalay sa ilalim ng normal na service load.
T4: Isinasagawa ba ninyo ang ultrasonic test ayon sa ASTM E213 o ISO 10893-10?
A: Kami ay handang sumubok ayon sa parehong pamantayan. Karaniwan kaming nag-aalok ng ISO 10893-10 para sa mga order na papunta sa Europa at ASTM E213 para sa pagsunod sa ASME. Mangyaring sabihin ang iyong kagustuhan; maaari rin kaming magsagawa ng pinagsamang pagsusuri.
T5: Kumusta naman ang EN12952-2 part C – sumusunod ba ang inyong heat treatment at testing?
A: Oo. Ang aming mga normalizing + tempering cycle ay kinokontrol at itinatala ayon sa kinakailangan ng EN12952-2 C. Ang dalas ng mechanical testing, flattening, at hydrostatic testing ay nakakatugon o lumalagpas sa pamantayan. Maaari kaming magbigay ng compliance matrix.
T6: Angkop ba ang ibabaw ng pag-aatsara para sa serbisyo ng oxygen / hydrogen / malinis na singaw?
A: Ang pag-atsara ay nag-aalis ng mga oksido ngunit maaaring mag-iwan ng bakas ng asido o halumigmig. Para sa mga aplikasyon na may mataas na kadalisayan, inirerekomenda namin ang karagdagangpag-alis ng grasa at passivation(hindi kasama sa karaniwang pag-aatsara). Pakitukoy ang kinakailangang ito.
T7: Paano ko tutukuyin ang eksaktong mga sukat para sa bawat kombinasyon?
A: Magbigay ng:
● Panlabas na diyametro (OD) ng tapos na tubo
● Kapal ng dingding ng core (bakal na pansuporta)
● Kapal ng pambalot (CRA)
● Isang haba (hal., 6m, 12m) at kabuuang haba (m) bawat kombinasyon
Q8: Maaari ba kayong magtustos ng mga clad tube na ito sa U-bent configuration?
A: Oo, maaari naming ibaluktot ang tapos nang adobong tubo (malamig na pagbaluktot gamit ang mandrel) na susundan ng stress relief heat treatment at 100% NDT ng nakabaluktot na seksyon. Mangyaring humiling ng hiwalay na presyo para sa mga U-bend.
T9: Anu-ano ang mga opsyon sa inspeksyon ng ikatlong partido?
A: Regular kaming nakikipagtulungan sa SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, at LR. Maaaring masaksihan ng inspektor ang lahat o piling mga pagsubok (hydro, UT, tensile, dimensional). Pagkatapos ay nag-iisyu kami ng mga sertipiko ng EN 10204 Type 3.2.
T10: Mayroon ba kayong stock ng mga clad pipe na ito?
A: Karaniwan kaming gumagawa ayon sa order. Gayunpaman, ang mga karaniwang produkto tulad ng SA-210+304L sa mga sikat na diyametro (hal., 63.5×4.88×1.65mm, haba 6m) ay maaaring makuha mula sa nakaraang batch – mangyaring magtanong.
T11: Ano ang paghahambing ng presyo kumpara sa solid high alloy tube?
A: Para sa parehong pressure rating, ang isang clad tube (hal., T91+Alloy 28) ay karaniwang nagkakahalaga ng40-50% na mas mababakaysa sa isang solidong tubo na gawa sa Alloy 28 na may pantay na OD at kapal ng dingding. Para sa SA-210+Incoloy 825, ang matitipid ay maaaring 50-60% kumpara sa solidong 825. Ang eksaktong ekonomiya ay depende sa kapal ng cladding at pangunahing materyal.
T12: May karanasan ka ba sa sertipikasyon ng VdTUV (hal., para sa Incoloy 825 bawat VdTUV 432)?
A: Oo. Nagbigay kami ng mga clad pipe sa mga operator ng plantang Aleman na nangangailangan ng pag-apruba ng VdTUV. Maaari kaming kumuha ng isang awtorisadong surveyor para sa pagtanggap ng materyal na VdTUV at magbigay ng kinakailangang dokumentasyon.
T13: Paano tinatapos ang mga dulo ng tubo?
A: Pamantayan: plain square cut, deburred. Opsyonal: beveled (30-35°), threaded (para sa mechanical couplings), o grooved. Ang mga beveled na dulo ay maaaring ibigay kasama ngPaglalagay ng mantikilya sa CRA(isang patong ng magkatugmang metal na hinang na haluang metal sa bevel face) upang maiwasan ang pagbabanto habang hinang sa field. Pakitukoy lamang.
T14: Ano ang pinakamababang kapal ng cladding para sa isang maaasahang extrusion bond?
A: 1.5 mm ang aming ligtas na minimum para sa seamless extruded clad pipe. Para sa kapal ng cladding na mas mababa sa 1.5 mm, bumababa ang bond reliability; irerekomenda namin ang welded clad pipe. Para sa karamihan ng mga corrosion allowance, 2.0-2.5 mm ang karaniwan.
T15: Mayroon bang pinakamataas na limitasyon sa haba para sa mga tubo na walang dugtong na clad?
A: Nililimitahan ng kakayahan ng extrusion press ang single length sa humigit-kumulang 15 m para sa mga diyametro na wala pang 100 mm. Para sa mas malalaking diyametro, ang maximum na haba ay may posibilidad na maging mas maikli (12 m). Kung kinakailangan ang mas mahabang haba (hal., para sa reeling), maaari nating suriin ang posibilidad ng cold-drawing na mas mahahabang piraso mula sa mga extruded mother tube.
11. Makipag-ugnayan sa Womic Steel para sa Teknikal na Sipi
Para sa mga katanungan tungkol sa seamless metallurgical clad pipe – hot extruded, cold finished, heat treated, at pickled – mangyaring magpadala ng listahan ng mga kinakailangang kombinasyon (core + cladding, mga sukat, dami, haba, antas ng sertipikasyon). Sasagot kami nang may detalyadong teknikal na alok, oras ng paghahatid, at presyo.
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telepono / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568










