Inconel 601 (UNS N06601) – Nickel-Chromium Alloy na may Aluminum para sa Matinding Paglaban sa Oksihenasyon

Ang Inconel 601 ay isang solid-solution strengthened alloy at hindi tumutugon sa precipitation hardening heat treatment. Ang karaniwang heat treatment ay solution annealing:

Karaniwang Solusyon sa Pag-aanneal:

• Temperatura:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
• Oras ng Pagbabad:10-20 minuto (depende sa kapal)
• Pagpapalamig:Pamatay-tubig o sapilitang hangin
• Layunin:Tunawin ang mga karbid, pinuhin ang istraktura ng butil, makamit ang pinakamainam na resistensya sa kalawang

Pag-annealing para sa Pag-alis ng Stress:

• Temperatura:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
• Oras ng Pagbabad:2 – 4 na oras
• Pagpapalamig:Malamig sa hangin

Mga Industriyal na Hurno at Paggamot sa Init– Ang Inconel 601 ang pamantayan sa industriya para sa mga radiant tube, retort, muffle, tray, basket, furnace roller, at hearth plate. Ang natatanging resistensya nito sa oksihenasyon at carburization ay nagpapahaba ng buhay ng bahagi nang 2-4 beses na mas mahaba kaysa sa mga alternatibong hindi kinakalawang na asero sa mga aplikasyon ng heat treating na may thermal cycling hanggang 1150°C.

Pagproseso ng Petrokemikal– Ang haluang metal ay malawakang ginagamit sa mga tubo ng ethylene cracking furnace, catalytic reformer, hydrogen reformer tube, at mga bahagi ng planta ng ammonia synthesis. Ang resistensya nito sa carburization at high-temperature oxidation ay nagsisiguro ng maaasahang serbisyo sa mga kritikal na aplikasyon ng petrochemical, na makabuluhang binabawasan ang downtime ng pagpapanatili at mga gastos sa pagpapalit.

Paglikha ng Kuryente– Ang Inconel 601 ay ginagamit sa mga tubo ng superheater, mga bahagi ng boiler, mga duct ng transition ng gas turbine, at mga generator ng singaw para sa pagbawi ng init. Ang lakas nito sa mataas na temperatura at resistensya sa oksihenasyon ay ginagawa itong angkop para sa mga planta ng kuryente na pinagsama ang siklo na tumatakbo sa mataas na temperatura.

Aerospace at Sasakyan– Ang haluang metal ay ginagamit sa mga combustion chamber ng makina ng eroplano, mga bahagi ng exhaust system, mga turbocharger housing, mga glow plug ng diesel engine, at mga automotive exhaust system. Ang kakayahan nitong makatiis ng matinding thermal cycling at oksihenasyon ay ginagawa itong mainam para sa mga exhaust gas recirculation system at mga diesel particulate filter.

Pagproseso ng Kemikal– Ang Inconel 601 ay ginagamit sa mga kagamitan sa planta ng nitric acid, mga ammonia oxidizer, at mga reaktor ng kemikal na may mataas na temperatura. Ang resistensya nito sa nitric acid at kalawang na may mataas na temperatura ay ginagawa itong angkop para sa espesyal na paggawa ng kemikal.

Pagsunog sa Kapaligiran at Basura– Ang haluang metal ay ginagamit sa mga planta ng pagsusunog ng basura, mga sistema ng desulfurization ng flue gas, at mga kagamitan sa pagkontrol ng polusyon. Ang resistensya nito sa SO₂, HCl, at iba pang mga kinakaing unti-unting pagkasunog ay nagsisiguro ng mahabang buhay ng serbisyo sa malupit na mga aplikasyon sa kapaligiran.

Paggawa ng Salamin at Seramik– Ang Inconel 601 ay ginagamit sa mga bahagi ng glass melting furnace, mga muwebles para sa ceramic kiln, at mga lehr roll. Ang thermal stability at resistensya nito sa glass corrosion ay ginagawa itong angkop para sa mga industriya ng salamin at seramika.