LF/VD Slag Pot | Espesyal na Lalagyan ng Slag para sa Sandok na Pugon para sa Sekundaryang Metalurhiya – Itinatampok na Larawan ng Womic Steel

LF/VD Slag Pot | Espesyal na Lalagyan ng Slag para sa Sandok na Pugon para sa Pangalawang Metalurhiya – Womic Steel

Maikling Paglalarawan:

Laki ng Palayok ng Slag:Kapasidad na 5 – 40 tonelada (katumbas ng karaniwang dami ng LF slag), bigat 8 – 45 tonelada, dami 4 – 25 m³, mga sukat na iniayon para sa plataporma ng paggawa ng sandok na pugon at daanan papasok sa pinto ng slag. Trunnion: mababang profile na disenyo na may offset sa malinaw na tore ng sandok.

Materyal at Pamantayan:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (may vanadium), ASTM A27 65-35 low-hydrogen grade. Sumusunod sa ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Paggamot sa init: Quenched + Tempered + dehydrogenation baking. Ibabaw: panloob na may makinis na radius profile upang makatulong sa daloy ng sintetikong slag, panlabas na may mataas na emissivity coating para sa radiative cooling.

Proseso ng Paggawa:One-casting integral na may espesyal na atensyon sa gas tightness para sa mga operasyon ng VD. EAF + LF + VD + prolonged degassing (H < 1.5ppm). CAE thermal-fluid simulation para sa slag emptying. 100% NDT: UT full volume (Level 1 trunnion, Level 2 body), MT, PT, kasama ang helium leak test para sa vacuum service.

Paggamit ng Palayok na may Latak:Paghawak ng sintetikong slag sa sandok (LF), pagkolekta ng slag gamit ang VD/VOD degassing, transportasyon ng slag gamit ang sandok mula sa pangalawang istasyon ng metalurhiya, pagpino ng haluang metal na bakal, mga planta ng espesyal na bakal (bearing steel, pipeline steel, spring steel), paghawak ng slag gamit ang AOD na hindi kinakalawang na bakal, pagsasama ng sistema ng pagtuklas ng slag.

Womic SteelNagbibigay ng mga slag pot na na-optimize para sa LF/VD na may ultra-low hydrogen content (≤1.5 ppm) upang maiwasan ang pagbibitak na dulot ng hydrogen sa ilalim ng vacuum. Ang aming makinis na transitional radii ay nag-aalis ng mga dead zone kung saan maaaring maipon ang synthetic slag. Mga pasadyang disenyo para sa anumang layout ng turret ng sandok ng pugon. May sertipikasyon ng ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Humingi ng sertipiko ng compatibility ng vacuum.

Magpadala ng email sa amin Mga Detalye ng Produkto

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Pangkalahatang-ideya ng Produkto – Ang Mga Natatanging Pangangailangan ng mga LF/VD Slag Pot

A Palayok ng LF slag(lalagyan ng latak para sa pugon na may sandok) oPalayok ng VD slagmga hawakan (balde ng slag na pang-alis ng gas sa vacuum)sintetikong slag– hindi ang marahas at mataas na temperaturang slag mula sa EAF o BOF, kundi isang maingat na pinaghalong halo ng dayap, fluorspar, at mga haluang metal na idinisenyo upang pinuhin ang tinunaw na bakal.

Ano ang nagpapaiba sa mga LF/VD slag pot?

1. Mas mababa ang temperatura ng slag (~1,500°C kumpara sa 1,650°C para sa EAF), ngunit mas matagal ang oras ng paghawak– minsan 60–90 minuto bawat init. Dapat lumalaban ang palayokpagguho ng anyosa patuloy na mataas na temperatura.

2. Ang sintetikong slag ay lubos na likido kapag natunaw ngunit nagiging lubhang malagkit kapag lumalamig.Ang mga patay na sona o matutulis na panloob na sulok ay nagdudulot ng akumulasyon ng latak na nagbabawas sa kapasidad sa paglipas ng panahon.

3. Ang vacuum degassing (VD) ay nagpapataw ng isang natatanging kinakailangan: ang slag pot ay maaaring ilagay sa ilalim ng vacuum (0.5–1 torr) sa maikling panahon. Anumang microporosity sa casting ay maaaring mag-outgas, na hahantong sapagbuo ng bula sa bakalo – mas malala pa –pagsabog ng palayokkung mayroong malaking butas.

4. Ang mga palayok na LF/VD ay kadalasang hinahawakan ng parehong turret ng sandok na nagbubuhat sa sandok na bakal.Nangangahulugan ito na ang pot ay dapat na mas magaan at mas siksik kaysa sa mga EAF/BOF pot upang magkasya sa pagitan ng turret arm at crane hook geometry.

5. Ang kemistri ng slag ay basic (mataas na CaO/Al₂O₃), na umaatake sa mga hangganan ng butil ng silicon at aluminum.Kinakailangan ang espesyal na atensyon sa mga hindi metal na inklusyon.

Ang mga LF/VD slag pot ng Womic Steel ay ginawa gamit angnapakababang nilalaman ng hydrogen, makinis na panloob na mga contour, atmga sukat na siksik at tumpak– kung ano mismo ang hinihingi ng sekundaryang metalurhiya.

LFVD Slag Pot Sandok na Pugon na Espesyalisadong Lalagyan ng Slag para sa Sekundaryang Metalurhiya – Womic Steel

Bakit Dapat Piliin ang Womic Steel para sa mga LF/VD Slag Pot?

Kinakailangan	Solusyon sa Womic
Nilalaman ng hydrogen ≤1.5 ppm	Triple degassing: VD pagkatapos matunaw, VD pagkatapos ng pagpino, kasama ang diffusion dehydrogenation habang ginagamot sa init (48 oras sa 650°C).
Paglaban sa pagkislap sa 1,500°C (2,730°F)	Mas mataas na nilalaman ng Mo (0.4–0.6%) sa mga gradong haluang metal, kasama ang pagpapalakas ng solusyon gamit ang vanadium.
Walang slag dead zones	Ang panloob na profile ay binubuo lamang ng mga radii na >50mm; ginagamit namin ang mga transition zone na CNC-machine upang maalis ang mga cusps.
Pagkakatugma sa vacuum	Tinitiyak ng 100% volume UT + helium leak testing na walang magkakaugnay na porosity. Sertipikasyon sa <1e-6 mbar·l/s.
Magaan ngunit malakas	Na-optimize na kapal ng pader gamit ang FEA (average na 40–50mm vs 60–70mm para sa mga palayok na EAF); nabawasan ang timbang ng 25% nang hindi nawawala ang lakas.
Maayos na paglabas ng slag	Patong na seramiko (hindi makapal na patong) + makintab na ibabaw (Ra ≤ 3.2 μm).
Pagkasya sa tore	Isina-laser scan namin ang mga turret arms ng iyong sandok at nagbibigay ng 3D model upang beripikahin ang clearance bago ihulma.

Nag-aalok din kamipagsukat ng pagdikit ng slag sa lugar– naglalagay kami ng naka-calibrate na pabigat sa palayok, iniinit sa 1,200°C, at sinusukat ang torque na kinakailangan upang matanggal ang slag.

Mga Teknikal na Espesipikasyon – LF/VD Optimize Slag Pot

Sanggunian sa Sukat ng Kapasidad vs. Sandok

Kapasidad ng Sandok na Bakal (tonelada)	Karaniwang Dami ng LF Slag (tonelada)	Inirerekomendang Kapasidad ng Palayok (tonelada)	Timbang ng Palayok (tonelada)	Panlabas na Diametro (mm)	Taas (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

Dapat tugma ang mga sukat ng palayok sa turret ng sandok ng pugon – ino-optimize namin ito ayon sa iyong kagamitan.

Mga Grado ng Materyal para sa Serbisyo ng LF/VD

Baitang	Mga Espesyal na Tampok	Target na nilalaman ng H	Lakas ng Paggapang (1,500°C, 100h)	Pinakamahusay para sa
ZG270-500 Ultra-Mababang H	S≤0.012%, P≤0.015%, vacuum degassed	≤1.8 ppm	25 MPa	Pangkalahatang carbon steel LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0.10-0.20% para sa resistensya sa kilabot	≤1.5 ppm	35 MPa	Haluang metal na bakal, bakal na may dalang bakal
ASTM A27 65-35 Mababang H	Sa Cu+Ni+Mo, dehydro treatment	≤1.2 ppm	40 MPa	Espesyal na bakal, mataas na haluang metal
1.5415 (16Mo3) binago	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% pinakamataas	≤1.2 ppm	55 MPa	Matinding resistensya sa kilabot (VD heavy duty)

Karaniwang target:Para sa karamihan ng mga aplikasyon ng LF, ang GS-20Mn5V ang nagbibigay ng pinakamahusay na balanse. Para sa VD (vacuum), lagi naming inirerekomenda ang ASTM A27 65-35 Low H o 16Mo3 modified.

Datos ng Pagsubok sa Paggapang (Womic Internal)

Materyal	Temp	Stress	Oras ng pagkabasag (median)	Pagpahaba sa pagkapunit
GS-20Mn5V	1,500°C	30 MPa	210 oras	12%
Modo ng ASTM A27	1,500°C	40 MPa	165 oras	8%
16Mo3 mod	1,500°C	50 MPa	98 oras	6%

*Ang mga halagang ito ay higit na lumalagpas sa karaniwang mga kinakailangan sa LF slag pot (karaniwan ay 2-3 oras sa pinakamataas na temperatura bawat pagpapainit).*

Protokol sa Pagluluto ng Hydrogen (para sa Serbisyo ng Vacuum)

Entablado	Temp	Oras	Atmospera	Layunin
1	350°C	12 oras	Hangin	Paunang pag-alis ng kahalumigmigan
2	550°C	24 oras	Tuyong N₂	Pagsasabog ng atomikong hydrogen
3	650°C	48 oras	Tuyong N₂ + 5% H₂ getter	Malalim na dehydrogenation
4	300°C (malamig sa pugon)	10 oras	Tuyong N₂	Pigilan ang muling pagsipsip

Napatunayan ng LECO analyzer ang pinal na nilalaman ng hydrogen (sample mula sa trunnion core).

Panloob na Profile para sa Synthetic Slag Flow

Sona	Dausdos	Radius	Tapos na ibabaw	Tungkulin
Pang-itaas na gilid	5° papasok	75mm	Makina, Ra 6.3	Gabay sa pagpasok ng slag
Pang-itaas na katawan	8° patulis	Tuloy-tuloy na 50mm	Makina, Ra 3.2	Pangunahing pagbaba ng slag
Ibabang bahagi ng katawan	6° na patulis	Tuloy-tuloy na 60mm	Pinakintab, Ra 1.6	Pagpapabilis para sa paglabas
Ibaba	Hemispherical	R = 150mm	Pinakintab, Ra 1.6	Walang patag na sona ng pagwawalang-kilos

Ang makinis at makintab na panloob na ibabaw na sinamahan ng ceramic wash ay nakakabawas ng slag adhesion nang tinatayang 70% kumpara sa mga as-cast na ibabaw.

20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na may Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Kontrol sa Kalidad para sa mga LF/VD Slag Pot – Vacuum & Creep Focus

Pagsubok	Paraan	Pagtanggap
Nilalaman ng hydrogen	LECO combustion analyzer	≤1.5 ppm (o ayon sa tinukoy)
Pagsubok sa pagtagas ng helium	Silid ng vacuum + mass spectrometer	Bilis ng tagas < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasoniko (buong lakas ng tunog)	Phased Array + TOFD	Walang planar na depekto na >3mm; porosity class 2 max
Pagsubok sa pagkislap (opsyonal)	Patuloy na karga sa 1,500°C	Pagkabasag >100h sa 40 MPa
Dimensyon (kasya sa tore)	Paghahambing ng laser scan + CAD	Walang panghihimasok; na-verify ang clearance
Trunnion, UT	Ayon sa ASME V, kasama ang angle beam	Walang mga linear na indikasyon na >1.5mm
Pagsubok sa paglabas ng slag	Modelo ng iskala na may metalurhikong slag	Natirang slag <5%

01 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Proseso ng Paggawa – Tugma sa Vacuum at Creep

1. Pagpili ng materyal– mababang P, mababang S na scrap ng bakal + pig iron, walang scrap na maaaring igulong muli.

2. Pagtunaw ng EAF + Pagpino ng LF– target na S<0.010%, P<0.012%, paggamot na may Ca.

3. Pag-aalis ng gas gamit ang vacuum (VD) sa 0.5 torr– hawakan nang 25 minuto, alisin ang H hanggang <1.5 ppm.

4. Pagbuhos sa ilalim– isang sandok papunta sa molde, mahigpit na kinokontrol na temperatura (1,550–1,570°C).

5. Kinokontrol na paglamig sa amag– 48 oras bago ang shakeout upang maiwasan ang micro-shrinkage.

6. Paunang paglilinis at paggiling– tanggalin ang mga riser, gating.

7. Paggamot sa init ng solusyon– 950°C, hawakan nang 2 oras bawat 25mm, sapilitang pagpapapatay gamit ang hangin.

8. Pagbe-bake gamit ang dehydrogenation– ayon sa talahanayan ng protokol sa itaas.

9. Pagpapatigas– 600°C, hawakan ng 4 na oras, palamigin sa hangin.

10.Magaspang na pagmamanipula– kontorno sa ilalim, mga butas ng trunnion.

11.NDT (UT, MT, PT, pagsubok sa tagas)– anumang pagtanggi ay magti-trigger ng muling pagsusulat.

12.Pangwakas na pagma-machining– panloob na profile na may CNC, na nakakamit ng Ra 3.2.

13.Aplikasyon ng paghuhugas ng seramiko– inispray, pinatuyo sa hangin, pagkatapos ay pinainit sa 400°C.

14.Pangwakas na ulat at pagmamarka ng dimensyon.

02 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na may Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Pagbabalot para sa mga LF/VD Slag Pot (Sensitibo sa Kalinisan)

Dahil maaaring gamitin ang mga LF/VD slag pot sa mga aplikasyon ng vacuum, iniiwasan namin ang mga hydrocarbon-based na lubricant. Sa halip:

● Mga makinang ibabaw na protektado ngplastik na pelikulang pangpigil sa korosyon ng singaw (VCI), hindi langis.

● Nakasarasupot ng vacuum(opsyonal) kung kinakailangan para sa kritikal na serbisyo ng vacuum.

● Kahong gawa sa kahoy na pinatibay ng bakal, panloob na desiccant.

● Pagpapadala sa pamamagitan ng kargamento sa himpapawid para sa mga agarang kapalit (bigat ng palayok na < 1,500 kg para sa maliliit na sukat).

Mga Pag-aaral ng Kaso – Mga LF/VD Slag Pot sa Pagkilos

Kaso 1: Planta ng Bakal na Pang-Bearing, Japan – Pag-iwas sa Bitak ng Hydrogen

Hamon:Ang mga palayok na ginamit sa proseso ng VD ay nagkaroon ng mga bitak pagkatapos ng 18 buwan dahil sa hydrogen charging.
Solusyon:Ang Womic ay nagtustos ng mga ASTM A27 low-hydrogen pot (H≤1.2ppm) na may dehydrogenation bake.
Resulta:36 na buwan at wala pa ring lamat. Ulitin ang order para sa 20 na palayok.

Kaso 2: Pipeline Steel Mill, Germany – Pagbabago ng Gumapang

Hamon:Lumubog ang rim ng LF slag pot pagkalipas ng 2 taon, na nagdulot ng hindi pagkakahanay sa turret.
Solusyon:16Mo3 na binagong haluang metal na may mas mataas na Mo, at pinataas ang kapal ng dingding ng 8mm.
Resulta:Walang nasusukat na deformasyon pagkatapos ng 3 taon. Itinuring ng customer ang Womic bilang nag-iisang supplier.

Kaso 3: Specialty Steel LF, USA – Pagyeyelo gamit ang Slag

Hamon:Binawasan ng sintetikong latak ang epektibong kapasidad ng 30% sa loob ng 6 na buwan.
Solusyon:Pinakintab na panloob na profile (Ra 1.6) + ceramic wash.
Resulta:Pagkawala ng kapasidad na <5% pagkatapos ng 12 buwan. Nabawasan ng 40% ang oras ng pagtatapon ng laho.

05 20-50 Toneladang Palayok ng Lagayan na may Katamtamang Kapasidad para sa Paggawa ng Bakal na EAF at LF – Womic Steel

Mga Aplikasyon – Kung Saan Kritikal ang mga LF/VD Slag Pot

●Mga istasyon ng pugon na may sandok (LF)– para sa haluang metal na bakal, bakal na pang-tool, bakal na may dalang bearing

●Mga vacuum degasser (VD / VOD)– kabilang ang mga grado ng hindi kinakalawang na asero

●Paghahatid ng latak gamit ang sandokmula sa pagpino hanggang sa bakuran ng slag

●Mga espesyal na planta ng bakalpaggawa ng mga bakal na may mataas na kalinisan (sasakyang panghimpapawid, tubo)

●Mga planta ng pananaliksik at piloto– mga lalagyan ng slag na may maliit na kapasidad (1-5 tonelada)

Mga Madalas Itanong (FAQ) – Espesipiko sa LF/VD

T: Bakit napakahalaga ng nilalaman ng hydrogen para sa mga slag pot?
A: Sa panahon ng vacuum degassing, ang dissolved hydrogen sa steel casting ay maaaring kumalat at magsama-sama muli sa molecular hydrogen sa mga non-metallic inclusions. Lumilikha ito ng internal pressure, na humahantong sa paltos o pagbibitak – minsan ay tinatawag na "hydrogen flaking." Ang mga LF/VD pot ay madaling kapitan dahil ang mga ito ay pinapanatili sa ilalim ng vacuum sa loob ng matagal na panahon.

T: Maaari mo bang patunayan na ang nilalaman ng hydrogen ay <1.0 ppm?
A: Oo, ngunit nangangailangan ng espesyal na kasanayan sa pagtunaw (vacuum induction melting o electroslag remelting) at mas mahal. Para sa karamihan ng mga aplikasyon, sapat na ang 1.5 ppm.

T: Nagbibigay ba kayo ng vacuum leak testing?
A: Oo, nagsasagawa kami ng helium leak testing kapag hiniling at nag-iisyu ng sertipiko ayon sa ISO 20485. Ginagarantiya namin ang leak rate na <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

T: Gaano kadalas dapat palitan ang mga LF slag pots?
A: Karaniwan kada 3-5 taon, depende sa mga siklo. Ang creep deformation ang pangunahing salik na naglilimita sa buhay. Ang taunang inspeksyon ng UT ay maaaring makatuklas ng maagang creep voids.

T: Maaari ba kayong magbigay ng mga slag pot na may cooling air jacket?
A: Para sa mga aplikasyon ng LF na nangangailangan ng mabilis na paglamig bago ang susunod na paggamit, maaari kaming magdisenyo ng isang integral air jacket (panlabas na shell na gawa sa bakal na may mga air channel). Binabawasan nito ang oras ng paglamig mula 90 minuto hanggang 20 minuto.

T: Ang inyong mga LF slag pot ba ay tugma sa mga awtomatikong sistema ng pagtukoy ng antas ng slag?
A: Oo. Nagbibigay kami ng patag na mounting pad sa gilid para sa radar o laser sensor. Bilang kahalili, maaari kaming maglagay ng mga thermocouple para sa pagtukoy ng slag layer.

T: Nag-aalok ba kayo ng pagsasanay para sa inspeksyon ng LF pot?
A: Oo, nagbibigay kami ng isang araw na on-site na pagsasanay para sa inyong maintenance team: UT ng mga trunnion, pamantayan sa visual inspection, at mga pamamaraan sa pagkukumpuni ng mga bitak.

T: Ano ang karaniwang warranty para sa isang LF/VD slag pot?
A: 24 na buwan o 10,000 cycle – alinman ang mauna. Para sa serbisyo ng vacuum (na may leak test), ang warranty ay pinalawig sa 36 na buwan laban sa hydrogen cracking.